Tập trung vào máy tiện CNC

Sau khi lựa chọn phương pháp xử lý và phân chia quy trình, bước tiếp theo là sắp xếp trình tự các quy trình một cách hợp lý. Quy trình gia công của các bộ phận thường bao gồm quy trình cắt, quy trình xử lý nhiệt và quy trình phụ trợ. Bố trí hợp lý trình tự cắt, xử lý nhiệt và các quy trình phụ trợ, giải quyết vấn đề liên thông giữa các quy trình, có thể nâng cao chất lượng gia công, hiệu quả sản xuất của các bộ phận, giảm giá thành gia công. . Để gia công các bộ phận trên máy tiện CNC, các quá trình nên được phân chia theo nguyên tắc tập trung quá trình và thứ tự của quá trình gia công tiện thường tuân theo các nguyên tắc sau.

1. Máy tiện CNC thô trước và sau đó được tinh chế trong quá trình gia công các bộ phận

Thực hiện theo thứ tự tiện thô → tiện bán tinh → tiện tinh để nâng cao dần độ chính xác gia công của chi tiết. Tiện thô sẽ cắt bỏ hầu hết dung lượng gia công trên bề mặt phôi trong thời gian tương đối ngắn, điều này không chỉ cải thiện tốc độ loại bỏ kim loại mà còn đáp ứng các yêu cầu về độ đồng đều của dung sai gia công tinh. Nếu độ đồng đều của lề còn lại sau khi tiện thô không thể đáp ứng yêu cầu gia công tinh thì nên bố trí tiện bán hoàn thiện để biên hoàn thiện nhỏ và đều. Khi tiện tinh, dao di chuyển dọc theo đường bao của chi tiết trong một lần đi qua để đảm bảo độ chính xác gia công của chi tiết.

2. Máy tiện CNC gần đầu tiên và sau đó xa hơn trong quá trình gia công các bộ phận

Khoảng cách xa và gần được đề cập ở đây dựa trên khoảng cách giữa bộ phận xử lý và điểm thay dao. Thông thường trong quá trình gia công thô, các bộ phận gần điểm thay dao được xử lý trước, và các bộ phận ở xa điểm thay dao được xử lý sau, nhằm rút ngắn khoảng cách chuyển động của dao, giảm thời gian di chuyển không tải và giúp duy trì độ cứng của phôi trắng hoặc bán thành phẩm, và cải thiện điều kiện cắt của nó.

3. Máy tiện CNC vượt qua quá trình gia công bên trong và bên ngoài

Đối với các bộ phận có cả bề mặt trong (hình trong, hốc) và bề mặt ngoài, khi sắp xếp trình tự gia công, nên gia công thô bề mặt trong và bề mặt ngoài trước, sau đó mới hoàn thiện bề mặt trong và bề mặt ngoài.

Khi xử lý bề mặt bên trong và bên ngoài, khuôn và khoang bên trong thường được xử lý trước, sau đó mới xử lý bề mặt bên ngoài. Nguyên nhân là do khó kiểm soát kích thước và hình dạng bề mặt bên trong, độ cứng của dao tương đối kém, độ bền của mũi (cạnh) dao dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt cắt, khó tháo. chip trong quá trình xử lý.

4. Nồng độ dao của máy tiện CNC trong gia công chi tiết

Tập trung dụng cụ có nghĩa là một dụng cụ được sử dụng để gia công các bộ phận tương ứng, sau đó một dụng cụ khác được sử dụng để gia công các bộ phận khác tương ứng, để giảm hành trình không tải và thời gian thay dao.

5. Máy tiện CNC sử dụng bề mặt cơ sở đầu tiên trong quá trình gia công các bộ phận

Bề mặt được sử dụng làm mốc chính xác nên được xử lý trước, vì bề mặt làm mốc định vị càng chính xác thì sai số kẹp càng nhỏ. Ví dụ, khi gia công thân cây các bộ phận, lỗ tâm luôn được xử lý trước, sau đó bề mặt ngoài và mặt cuối được xử lý với lỗ tâm như một tham chiếu tốt.

Xác định lộ trình cấp liệu của máy tiện CNC trong gia công bộ phận

Đường tiến dao đề cập đến đường mà dao đi từ điểm bắt đầu cho đến khi quay trở lại điểm này và kết thúc chương trình xử lý, bao gồm đường gia công cắt và các nét trống không cắt như giới thiệu và cắt dao.

1. Máy tiện CNC giới thiệu và cắt dao trong quá trình gia công chi tiết

Khi gia công trên máy tiện CNC, đặc biệt là khi tiện tinh, cần xem xét đúng đường cắt và đường cắt của dao, cố gắng sao cho đầu dao đi vào và cắt ra dọc theo phương tiếp tuyến của đường bao để tránh Biến dạng đàn hồi do lực cắt thay đổi đột ngột, Gây ra các vấn đề như xước bề mặt, đột biến hình dạng hoặc vết dao còn lại trên đường viền nối trơn.

2. Máy tiện CNC xác định đường di chuyển rỗng ngắn nhất trong quá trình gia công chi tiết

Ngoài việc dựa vào nhiều kinh nghiệm thực tế để xác định đường bay ngắn nhất thì cũng cần phải giỏi phân tích, biết một số phép tính đơn giản khi cần thiết. Khi biên dịch thủ công một chương trình xử lý đường bao phức tạp hơn, các lập trình viên (đặc biệt là người mới bắt đầu) đôi khi thực hiện lệnh "return to zero" (tức là quay lại điểm thay dao) để trả dao sau mỗi lần cắt đến điểm thay dao. Định vị, và sau đó thực hiện các thủ tục tiếp theo. Điều này sẽ làm tăng khoảng cách đường đi của dao, do đó làm giảm hiệu quả sản xuất rất nhiều. Do đó, không nên sử dụng lệnh "return to zero" khi thực hiện rút dao mà không thay dao. Khi bố trí đường chạy dao, khoảng cách giữa điểm cuối của dao trước và điểm bắt đầu của dao sau phải càng ngắn càng tốt để đáp ứng yêu cầu ngắn nhất về đường chạy dao. Vị trí điểm thay dao của máy tiện CNC dựa trên nguyên tắc không chạm vào phôi khi thay dao.

3. Máy tiện CNC xác định đường dẫn cắt ngắn nhất trong quá trình gia công các bộ phận

Đường dẫn cắt ngắn có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất và giảm mài mòn dụng cụ. Khi bố trí đường dẫn cắt để gia công thô hoặc bán hoàn thiện, phải đồng thời tính đến độ cứng của các bộ phận được gia công và khả năng xử lý của các yêu cầu gia công, và không để mất dấu vết của các bộ phận khác.

Liên kết đến bài viết này ： Các nguyên tắc mà máy tiện CNC phải tuân theo trong trình tự của các bộ phận tiện

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com

PTJ® là nhà sản xuất tùy chỉnh cung cấp đầy đủ các thanh đồng, các bộ phận bằng đồng và các bộ phận bằng đồng. Các quy trình sản xuất phổ biến bao gồm làm trống, dập nổi, đúc, dịch vụ dây edm, khắc, hình thành và uốn cong, đảo lộn, nóng rèn và ép, đục lỗ và đục lỗ, cuộn chỉ và khía, cắt, gia công nhiều trục chính, đùn và rèn kim loại và dập. Các ứng dụng bao gồm thanh cái, dây dẫn điện, cáp đồng trục, ống dẫn sóng, linh kiện bóng bán dẫn, ống vi sóng, ống khuôn trống, và luyện kim bột bể đùn.

Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Bạn có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi ( sales@pintejin.com ).