Gia công nhiều trục chính của các bộ phận chính xác
Định nghĩa về gia công CNC nhiều trục chính
Gia công nhiều trục nên được định nghĩa là gia công phối hợp nhiều trục. Hiện nay, hầu hết các thiết bị xử lý được kiểm soát có thể đạt được liên kết năm tọa độ. Có nhiều loại thiết bị như vậy và các loại cấu trúc cũng như hệ thống điều khiển cũng khác nhau.
Trung tâm gia công CNC đa trục có thể điều khiển liên kết nhiều hơn 4 trục tọa độ cùng lúc, kết hợp các chức năng như phay CNC, doa CNC, khoan CNC. Sau khi phôi được kẹp cùng một lúc, bề mặt gia công có thể được phay, khoan và khoan. Việc xử lý có hiệu quả tránh được các lỗi định vị do cài đặt nhiều lần, có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất và cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý.
Những khách hàng gia công nhiều trục chính và phụ tùng gia công đang tìm kiếm tốc độ quay vòng và hiệu quả chi phí chọn PTJ Shop vì một lý do chính: hoàn toàn tin tưởng rằng PTJ sẽ cung cấp các sản phẩm và linh kiện gia công nhiều trục chính đúng tiến độ.
|
|
|
Ưu điểm gia công đa trục chính
|
Khách hàng có thể lựa chọn nhiều công ty máy trục vít nhiều trục, nhưng họ phụ thuộc vào lợi thế gia công của PTJ Shop để giao hàng không thiếu hàng ngày, năm này qua năm khác.
1. Giảm chuyển đổi tham chiếu và cải thiện độ chính xác gia công
Việc tích hợp quy trình gia công CNC đa trục không chỉ nâng cao hiệu quả của quy trình mà do các bộ phận chỉ cần được kẹp một lần trong toàn bộ quy trình gia công nên độ chính xác gia công được đảm bảo dễ dàng hơn.
2. Giảm số lượng đồ đạc và yêu cầu không gian tối thiểu
Mặc dù giá thành của một thiết bị duy nhất cho trung tâm gia công CNC nhiều trục cao hơn nhưng do chuỗi quy trình rút ngắn và giảm số lượng thiết bị nên số lượng đồ gá dụng cụ, không gian sàn xưởng và chi phí bảo trì thiết bị cũng giảm .
3. Rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất và đơn giản hóa việc quản lý sản xuất
Việc xử lý hoàn chỉnh các máy công cụ CNC đa trục giúp rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình sản xuất và do chỉ có nhiệm vụ xử lý được giao cho một công việc nên nó không chỉ đơn giản hóa việc quản lý và lập kế hoạch sản xuất mà còn cải thiện đáng kể tính minh bạch. Phôi càng phức tạp thì ưu điểm của nó càng rõ ràng so với các phương pháp sản xuất truyền thống với quy trình phi tập trung. Đồng thời, do chuỗi quy trình sản xuất được rút ngắn nên số lượng công việc trong quy trình phải giảm bớt, điều này có thể đơn giản hóa việc quản lý sản xuất, từ đó giảm chi phí vận hành và quản lý sản xuất.
4. Rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm mới
Đối với các doanh nghiệp trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, ô tô và các lĩnh vực khác, một số bộ phận sản phẩm mới và khuôn đúc có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao. Do đó, các trung tâm gia công CNC đa trục có tính linh hoạt cao, độ chính xác cao, khả năng tích hợp cao và gia công hoàn chỉnh có thể giải quyết tốt các vấn đề về độ chính xác và chu trình xử lý các bộ phận phức tạp trong quá trình phát triển sản phẩm mới, rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển và nâng cao tỷ lệ thành công của sản phẩm mới.
Xem danh sách thiết bị đa trục chính đầy đủ của chúng tôi tại đây
|
Các phương pháp gia công đa trục chính
|
Để tự mình xem khả năng gia công vít nhiều trục chính của PTJ có thể giải quyết các mối lo ngại về chuỗi cung ứng một cách an toàn như thế nào cho công việc nhiều trục chính tiếp theo của bạn, hãy liên hệ với chúng tôi để yêu cầu ước tính chi phí đáng tin cậy. Các phương pháp bao gồm:
▶ Gia công cnc 3 trục
▶ Gia công cnc 4 trục
|
Chứng chỉ & Chất lượng Gia công
|
PTJ Shop đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn chất lượng của các ngành đòi hỏi khắt khe nhất thế giới với trang thiết bị hiện đại và các chuyên gia được đào tạo. Một vài trong số đó bao gồm:
1.Được chứng nhận ISO 9001:2015
2. Hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu chính xác của khách hàng
3.Tuân thủ các yêu cầu tìm nguồn cung ứng nguyên liệu của DFARS
4. Tuân thủ nghiêm ngặt PPAP và FMEA quy trình đối với khách hàng ô tô
5.Có kỹ năng về KanBan và các hệ thống quản lý hàng tồn kho và chất lượng theo định hướng khách hàng khác
6.ITAR đã đăng ký
|
Các loại tùy chỉnh phổ biến của gia công chính xác nhiều trục chính
|