Với sự phát triển của công nghiệp hóa, ngành công nghiệp gia công kim loại cũng phát triển nhanh chóng, và nhiều loại vật liệu mới cũng như các cải tiến quy trình mới liên tục xuất hiện. Tuy nhiên, chất lượng chế biến và hiệu quả chế biến của sản phẩm vẫn được đảm bảo và ngày càng nâng cao. Khi lựa chọn đúng loại chất lỏng cắt gọt kim loại, Việc giảm thiểu ô nhiễm môi trường đã trở thành một mắt xích quan trọng. Tuy nhiên, việc lựa chọn dung dịch cắt kim loại cho các dụng cụ gia công khác nhau cũng là một vấn đề khó lựa chọn.

1. Các loại chất lỏng cắt phổ biến cho máy công cụ CNC

Để thích ứng với các thời điểm gia công và yêu cầu quá trình khác nhau, các loại dung dịch cắt kim loại cũng rất đa dạng, chủ yếu được chia thành hai loại theo thành phần và trạng thái hóa học, đó là dung dịch cắt gốc nước và dung dịch cắt gốc dầu.

1. Chất lỏng cắt gốc nước đề cập đến chất lỏng cắt cần được pha loãng với nước trước. Nhũ tương chống rỉ, nhũ tương bôi trơn chống rỉ, nhũ cực áp và vi nhũ tương đều thuộc loại này. Vai trò của dung dịch cắt gốc nước thường chủ yếu là làm mát và làm sạch, tác dụng bôi trơn không rõ ràng.

2. Chất lỏng cắt gốc dầu dùng để chỉ chất lỏng cắt không cần pha loãng với nước khi sử dụng. Dầu khoáng nguyên chất, dầu béo, dầu phụ gia, dầu khoáng, dầu cắt gọt cực áp không hoạt động và dầu cắt gọt cực áp tích cực đều thuộc loại này. Trái ngược với dung dịch cắt gốc nước, dung dịch cắt gốc dầu có tác dụng bôi trơn rõ ràng, nhưng khả năng làm sạch và làm mát kém.

2, sự lựa chọn chất lỏng cắt cho các công cụ gia công khác nhau

Các dụng cụ gia công khác nhau, do tính năng của dụng cụ khác nhau, đặc tính vật liệu thích hợp để gia công cũng khác nhau nên sử dụng các loại dung dịch cắt khác nhau là phù hợp.

1. Đối với dụng cụ làm bằng vật liệu thép tốc độ cao, trong quá trình cắt tốc độ trung bình và tốc độ thấp, nhiệt lượng không lớn nên thích hợp sử dụng dung dịch cắt gốc dầu hoặc nhũ tương. Trong quá trình cắt tốc độ cao, việc sử dụng chất lỏng cắt gốc nước có thể đạt được hiệu quả làm mát tốt do sinh nhiệt lớn. Lúc này nếu sử dụng dung dịch cắt gốc dầu sẽ tạo ra lượng sương dầu lớn gây ô nhiễm môi trường, dễ gây bỏng phôi, ảnh hưởng đến chất lượng gia công và tuổi thọ của dao. . Ngoài ra, tốt nhất nên sử dụng dung dịch nước cực áp hoặc nhũ tương cực áp trong quá trình gia công thô, và nhũ cực áp hoặc dầu cắt gọt cực áp phù hợp hơn để gia công tinh.

Thép tốc độ cao sử dụng các hoạt động cắt tốc độ trung bình và tốc độ của nó là khoảng 70m / m. Thép tốc độ cao là hợp kim sắt có chứa các nguyên tố như vonfram và crom để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn; mặc dù vậy, độ cứng và chất lượng chống mài mòn của chúng bị giảm xuống mức không thể chấp nhận được do nhiệt độ trên 600 ° C. Tuy nhiên, dầu cắt gọt hòa tan trong nước có thể được sử dụng để giữ nhiệt độ hoạt động của nó dưới 600 ° C.

2. Đối với các dụng cụ bằng cacbua xi măng, vì chúng nhạy cảm hơn với nhiệt đột ngột, nên các dụng cụ phải được làm nóng và làm nguội càng đều càng tốt, nếu không rất dễ gây ra sứt mẻ. Do đó, người ta thường sử dụng dung dịch cắt gốc dầu có tính dẫn nhiệt tương đối nhẹ, và thêm một lượng phụ gia chống mài mòn thích hợp. Khi cắt ở tốc độ cao, phun vào dụng cụ một dòng dung dịch cắt lớn để tránh gia nhiệt không đều. Và phương pháp này có thể làm giảm nhiệt độ và giảm sự xuất hiện của sương dầu một cách hiệu quả.

3. Hợp kim đúc (crom coban vonfram) Những hợp kim này là các nguyên tố màu dựa trên coban. Khi nhiệt độ của nó cao hơn 600 ℃, nó cứng hơn và có khả năng chống mài mòn tốt hơn thép tốc độ cao. Điều này có thể được sử dụng để cắt tốc độ cao và cũng có thể được sử dụng cho các hợp kim khó cắt và các hoạt động cắt tạo ra nhiệt độ cao. Hợp kim đúc rất nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ lớn, chẳng hạn như sự gián đoạn đột ngột trong các hoạt động cắt. Chúng phù hợp hơn cho các hoạt động cắt liên tục và có thể sử dụng dầu cắt hòa tan trong nước.

4. Vì dụng cụ gốm và dụng cụ kim cương có khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ cao vượt trội hơn so với cacbua xi măng, chúng thường sử dụng kỹ thuật gia công cắt khô. Đôi khi, để tránh nhiệt độ quá cao, chất lỏng cắt gốc nước có độ dẫn nhiệt cao hơn cũng được sử dụng để rót liên tục và đầy đủ khu vực cắt.

5. Cacbua được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp gia công kim loại. Chúng thường được gọi là cacbua xi măng hoặc hợp kim siêu cứng. Chúng được tạo ra bằng cách thêm bột cacbua của vonfram, titan, niobi và tantali vào khuôn coban và nung kết ở nhiệt độ cao. Thay đổi tỷ lệ và loại cacbua kim loại có thể tạo ra các loại cacbua xi măng khác nhau. Cacbua xi măng được sử dụng vì nó vẫn giữ được độ cứng và khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ cao 1000 ° C. Chúng thường được sử dụng làm đầu chèn hoặc đầu cắt có thể thay thế. Mỗi đầu có một hình dạng và góc độ khác nhau. Nó có thể được cài đặt lại và lưu trữ theo các nhu cầu khác nhau. Một phương pháp chế tạo đơn giản khác là phủ một lớp cacbua lên đầu dụng cụ cắt. Phương pháp sản xuất của nó là bao phủ dụng cụ cacbua truyền thống bằng cách làm bay hơi cacbit titan. Đầu dao được chế tạo bằng phương pháp này có khả năng chống mài mòn cao và bản thân dao cắt không dễ bị gãy. Dụng cụ cacbua thường được sử dụng cùng với dầu cắt gọt hòa tan trong nước, nhưng chúng phải được lựa chọn cẩn thận. Một số chất phụ gia sẽ ăn mòn kim loại bao phủ coban.

6. Thành phần chính của dụng cụ cắt gốm sứ / kim cương là nhôm, có thể duy trì độ cứng và khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, như đã đề cập ở trên, vật liệu càng cứng thì càng dễ vỡ, điều này làm cho các dụng cụ gốm sứ không thích hợp để cắt không liên tục hoặc chịu tải va đập và thay đổi nhiệt độ. Khi gia công, bạn có thể sử dụng dầu cắt gọt không hòa tan trong nước (dầu cắt gọt pha dầu) hoặc hoàn toàn không sử dụng dầu cắt gọt, tránh sử dụng dầu cắt gọt hòa tan trong nước.

7. Công cụ cắt cứng nhất là kim cương, nhưng nó cũng dễ vỡ. Kim cương có thể được sử dụng trong các hoạt động gia công nhôm hàm lượng cao, hợp kim này có chứa các hạt silic cứng, sẽ nhanh chóng làm mòn các dụng cụ cacbua. Nó cũng thích hợp cho việc nghiền và xử lý các vật liệu màu, chẳng hạn như đá và xi măng. Kim cương có thể bị oxy hóa ở nhiệt độ cao nên không thích hợp làm hợp kim khó gia công. Bởi vì nó cực kỳ cứng, nó thường được sử dụng để mài. Có thể sử dụng dầu cắt gốc dầu hoặc dầu cắt hòa tan trong nước hoặc dầu cắt tổng hợp.

Liên kết đến bài viết này ： Yêu cầu lựa chọn chất lỏng cắt trong gia công máy công cụ CNC

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com

PTJ® là nhà sản xuất tùy chỉnh cung cấp đầy đủ các thanh đồng, các bộ phận bằng đồng và các bộ phận bằng đồng. Các quy trình sản xuất phổ biến bao gồm làm trống, dập nổi, đúc, dịch vụ dây edm, khắc, hình thành và uốn cong, đảo lộn, nóng rèn và ép, đục lỗ và đục lỗ, cuộn chỉ và khía, cắt, gia công nhiều trục chính, đùn và rèn kim loại và dập. Các ứng dụng bao gồm thanh cái, dây dẫn điện, cáp đồng trục, ống dẫn sóng, linh kiện bóng bán dẫn, ống vi sóng, ống khuôn trống, và luyện kim bột bể đùn.

Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Bạn có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi ( sales@pintejin.com ).