Xử lý nhiệt khuôn là một quá trình quan trọng để đảm bảo hiệu suất của khuôn và có tác động trực tiếp đến độ chính xác của khuôn, độ bền của khuôn, tuổi thọ khuôn, chi phí sản xuất khuôn, v.v. Kể từ những năm 1980, sự phát triển nhanh chóng của công nghệ xử lý nhiệt khuôn quốc tế đã được công nghệ xử lý nhiệt chân không, công nghệ tăng cường bề mặt khuôn và công nghệ làm cứng trước vật liệu khuôn.

Công nghệ xử lý nhiệt chân không khuôn

Công nghệ xử lý nhiệt chân không là một loại công nghệ xử lý nhiệt mới được phát triển trong những năm gần đây. Nó có các đặc tính rất cần thiết trong sản xuất khuôn mẫu, chẳng hạn như ngăn chặn quá trình gia nhiệt, oxy hóa và không khử cacbon, khử khí hoặc khử khí chân không, đồng thời loại bỏ hiện tượng giòn Hydro giúp cải thiện độ dẻo, độ bền và độ bền mỏi của vật liệu (các bộ phận). Quá trình gia nhiệt chân không chậm và chênh lệch nhiệt độ nhỏ giữa bên trong và bên ngoài các bộ phận quyết định độ biến dạng nhỏ của các bộ phận do quá trình xử lý nhiệt chân không gây ra.

Các ứng dụng chính trong xử lý nhiệt chân không của khuôn là làm nguội dầu chân không, làm nguội chân không và ủ chân không. Để duy trì các đặc tính tuyệt vời của quá trình gia nhiệt chân không của phôi (chẳng hạn như khuôn), việc lựa chọn và xây dựng chất làm mát và quá trình làm mát là rất quan trọng. Quá trình làm nguội khuôn chủ yếu sử dụng làm mát bằng dầu và làm mát bằng không khí. Đối với các bề mặt làm việc của khuôn không còn được gia công sau khi xử lý nhiệt, nên sử dụng phương pháp ủ chân không càng nhiều càng tốt sau khi làm nguội, đặc biệt là các phôi (khuôn) được làm nguội bằng chân không, có thể cải thiện các tính chất cơ học liên quan đến chất lượng bề mặt, chẳng hạn như hiệu suất mỏi, độ sáng bề mặt, chống ăn mòn, vv

Việc phát triển và ứng dụng thành công công nghệ mô phỏng máy tính của quy trình xử lý nhiệt giúp cho việc xử lý nhiệt thông minh của khuôn trở nên khả thi. Do lô nhỏ (thậm chí là một mảnh), đặc điểm đa dạng của sản xuất khuôn, yêu cầu cao về hiệu suất xử lý nhiệt và đặc tính không cho phép chất thải, nên việc xử lý nhiệt thông minh của khuôn là điều bắt buộc. Các nước công nghiệp phát triển ở nước ngoài, như Hoa Kỳ, Nhật Bản, v.v., cũng đã phát triển nhanh chóng về phương pháp làm nguội khí chân không và áp suất cao, chủ yếu nhắm vào khuôn mẫu.

Khuôn xử lý bề mặt công nghệ

Ngoài sự phối hợp hợp lý của ma trận với độ bền và độ dẻo dai đủ cao, tính chất bề mặt của khuôn rất quan trọng đối với hiệu suất làm việc và tuổi thọ của khuôn. Công nghệ xử lý bề mặt của khuôn là một kỹ thuật có hệ thống nhằm thay đổi hình thái, thành phần hóa học, cấu trúc và trạng thái ứng suất của bề mặt khuôn thông qua lớp phủ bề mặt, sửa đổi bề mặt hoặc công nghệ xử lý tổng hợp để đạt được các đặc tính bề mặt cần thiết. Hiện nay, lắng đọng nitơ, thấm cacbon và màng cứng chủ yếu được sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu.

Bởi vì công nghệ thấm nitơ có thể tạo thành một bề mặt với hiệu suất tuyệt vời, quá trình thấm nitơ và quá trình làm nguội của thép khuôn có sự phối hợp tốt, đồng thời, nhiệt độ thấm nitơ thấp và không cần phải làm mát mạnh sau khi thấm nitơ, và độ biến dạng của khuôn là cực kỳ nhỏ. Tăng cường bề mặt là công nghệ thấm nitơ sớm hơn và nó cũng được sử dụng rộng rãi nhất.

Quá trình cacbon hóa khuôn là để cải thiện độ bền và độ dẻo dai tổng thể của khuôn, nghĩa là bề mặt làm việc của khuôn có độ bền cao và chống mài mòn. Công nghệ lắng đọng màng cứng hiện nay đã trưởng thành hơn CVD, PVD. Khuôn đã được phủ bằng công nghệ màng cứng từ những năm 1980. Trong điều kiện kỹ thuật hiện nay, giá thành của công nghệ lắng đọng màng cứng (chủ yếu là thiết bị) tương đối cao và vẫn chỉ được áp dụng cho một số khuôn có độ chính xác và tuổi thọ cao. Nếu thành lập trung tâm xử lý nhiệt thì chi phí phủ màng cứng sẽ giảm đi rất nhiều. Nếu có nhiều khuôn mẫu áp dụng công nghệ này thì trình độ tổng thể của ngành sản xuất khuôn mẫu ở nước ta có thể được cải thiện.

Công nghệ làm cứng trước vật liệu khuôn

Từ những năm 1970, ý tưởng làm cứng trước đã được đề xuất trên phạm vi quốc tế. Tuy nhiên, do hạn chế về độ cứng của máy công cụ gia công và dụng cụ cắt nên độ cứng của quá trình làm cứng trước không thể đạt đến độ cứng của khuôn nên mức đầu tư R&D cho công nghệ làm cứng trước không lớn. Với sự cải thiện hiệu suất của máy công cụ gia công và dụng cụ cắt, sự phát triển của công nghệ làm cứng trước cho vật liệu khuôn đã được tăng tốc. Đến những năm 1980, tỷ lệ các nước công nghiệp phát triển trên thế giới sử dụng mô-đun làm cứng trước trên vật liệu khuôn nhựa đã lên tới 30% (hiện là trên 60%).

Công nghệ làm cứng trước vật liệu khuôn ở nước tôi khởi đầu muộn, quy mô nhỏ, hiện chưa đáp ứng được yêu cầu sản xuất khuôn mẫu trong nước. Việc sử dụng vật liệu khuôn được làm cứng trước có thể đơn giản hóa quy trình sản xuất khuôn, rút ​​ngắn chu trình sản xuất khuôn và cải thiện độ chính xác khi sản xuất khuôn. Có thể thấy trước rằng với sự tiến bộ của công nghệ xử lý, vật liệu khuôn được làm cứng trước sẽ được sử dụng trong nhiều loại khuôn hơn.

Liên kết đến bài viết này ： Thực trạng và xu hướng phát triển của công nghệ nhiệt luyện khuôn

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com

PTJ® là nhà sản xuất tùy chỉnh cung cấp đầy đủ các thanh đồng, các bộ phận bằng đồng và các bộ phận bằng đồng. Các quy trình sản xuất phổ biến bao gồm làm trống, dập nổi, đúc, dịch vụ dây edm, khắc, hình thành và uốn cong, đảo lộn, nóng rèn và ép, đục lỗ và đục lỗ, cuộn chỉ và khía, cắt, gia công nhiều trục chính, đùn và rèn kim loại và dập. Các ứng dụng bao gồm thanh cái, dây dẫn điện, cáp đồng trục, ống dẫn sóng, linh kiện bóng bán dẫn, ống vi sóng, ống khuôn trống, và luyện kim bột bể đùn.

Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Bạn có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi ( sales@pintejin.com ).