Khi mang vật liệu được xác định thì công nghệ xử lý nhiệt là công nghệ then chốt quyết định tuổi thọ của mang. Ở đất nước tôi mang ngành công nghiệp, độ chính xác sản xuất của mangs đã đạt đến trình độ nước ngoài, nhưng độ chính xác sử dụng còn thua xa nước ngoài; cuộc sống của mangs không thể so sánh với nước ngoài. Thị trường vòng bi cao cấp về cơ bản do các nhà máy vòng bi nước ngoài chiếm lĩnh. Chất lượng xử lý nhiệt của các bộ phận ổ trục ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và tuổi thọ của ổ trục. Việc xử lý nhiệt vòng bi ở nước tôi bắt đầu muộn, nhưng phương pháp xử lý nhiệt vòng bi thông thường đã phát triển nhanh chóng trong mười năm qua, và việc xử lý nhiệt vòng bi với độ chính xác thông thường và tuổi thọ chung hoàn toàn có thể thực hiện sản xuất hàng loạt.

Trong một thời gian dài, quá trình xử lý nhiệt của vòng bi crom carbon cao áp dụng phương pháp làm nguội martensite + ủ ở nhiệt độ thấp, và quá trình làm nguội và ủ bainite chỉ được sử dụng trong lĩnh vực xe khách đường sắt và một số vòng bi máy cán. Vòng bi crom carbon cao nước ngoài không còn bị giới hạn trong quá trình làm nguội tổng thể, và việc sửa đổi bề mặt là trên vòng bi crom carbon cao để đạt được sản xuất hàng loạt. Sửa đổi bề mặt chủ yếu bao gồm thẩm thấu ion ở nhiệt độ thấp, thấm cacbon, thấm nitơ ion, phủ bề mặt, cấy ion và xử lý nhiệt bề mặt chùm tia năng lượng cao bằng laser. Rò rỉ ở nhiệt độ thấp có thể cải thiện khả năng tự bôi trơn của ổ trục và giảm hệ số ma sát của ổ trục; cacbonit, thấm nitơ, v.v. có thể làm tăng độ cứng bề mặt và tăng khả năng chống mài mòn.

Tiến bộ kỹ thuật của quá trình ủ ổ trục chủ yếu thể hiện ở việc tiết kiệm năng lượng và đồng đều nhiệt độ. Lò ủ tận dụng nhiệt thải, lò ủ tiết kiệm năng lượng hai lớp hai hàng đã được áp dụng hàng loạt trong ngành công nghiệp vòng bi. Chất lượng ủ rõ ràng được cải thiện và quá trình ủ đồng đều. Đồng thời, mức tiết kiệm năng lượng ít nhất là 25% so với trước đây và mức tối thiểu có thể đạt tới 110 độ/t. Mức tiêu thụ điện năng ủ về cơ bản tương đương với nước ngoài. Tuy nhiên, vẫn có một khoảng cách nhất định giữa mức độ hoàn thiện của kết cấu sau khi ủ và nước ngoài. Sự tinh chế và tính đồng nhất của cacbua có ảnh hưởng đến tuổi thọ của ổ trục. Sau khi mang rèn, quy trình sàng lọc đơn và quy trình sàng lọc kép cũng đã được sử dụng ở nước ngoài. Không có ứng dụng hàng loạt công nghiệp ở Trung Quốc. Hiện đã có công ty làm công việc này. Người ta ước tính rằng một bước đột phá về công nghệ sẽ sớm đạt được. Theo báo cáo, quá trình tinh chỉnh kép Sửa đổi có thể tăng tuổi thọ của ổ trục lên hơn 1 lần. Tuy nhiên, quá trình sàng lọc kép tiềm ẩn nhiều rủi ro và công nghệ chủ chốt của quy trình đã bị phá vỡ. Thực tiễn công nghiệp đang phát triển và quy trình sàng lọc kép cũng sẽ được thúc đẩy ở các vòng bi cao cấp trong tương lai gần. Quá trình tinh chỉnh kép không chỉ có thể tăng tuổi thọ của ổ trục mà còn cải thiện độ ổn định kích thước của hoạt động ổ trục. Đồng thời, nó có thể phát huy tối đa đặc tính vật chất và tiết kiệm tài nguyên vật chất.

Quá trình làm nguội Bainite tạo ra cấu trúc bainite thấp hơn với độ bền va đập tốt hơn. So với martensite, bainite có độ bền va đập, độ bền đứt gãy và độ ổn định kích thước tốt hơn, nhưng độ cứng của nó thấp hơn martensite. Quá trình làm nguội bainite bằng thép mang crôm có hàm lượng carbon cao đã được áp dụng thành công trong đường sắt và các ngành công nghiệp khác và đã đạt được những lợi ích tốt.

Các quy trình cacbon hóa và thấm cacbon của thép chịu lực crom có ​​hàm lượng carbon cao đã tương đối trưởng thành ở nước ngoài và một số nhà sản xuất trong nước đã bước vào nghiên cứu. Vòng bi crom cacbon cao cacbon hóa và thấm cacbon chủ yếu được sử dụng trong ô tô cao cấp, xe máy cao cấp và máy công cụ chính xác. Những thị trường này hiện nay phần lớn do nước ngoài chiếm giữ và thị trường này có tương lai tươi sáng. Quá trình cacbon hóa và thấm cacbon của thép chịu lực crom có ​​hàm lượng carbon cao có thể kéo dài tuổi thọ của ổ trục.

Công nghệ cấy ion đã được sử dụng trong việc sửa đổi bề mặt ổ trục trong gần 20 năm. Nó có thể cải thiện độ ma sát của chất nền. Sự mài mòn, ăn mòn và các đặc tính hóa học khác là một công nghệ mới rất có ý nghĩa trong việc biến đổi bề mặt vật liệu. Đã có những hoạt động công nghiệp ở nước ngoài, còn trong nước vẫn đang trong giai đoạn thử nghiệm.

Những công nghệ sửa đổi bề mặt này có thể làm tăng đáng kể tuổi thọ của vòng bi và đáng được khuyến khích trong lĩnh vực xử lý nhiệt vòng bi trong nước. Đồng thời, công nghệ biến đổi bề mặt của thép chịu lực crom cacbon cao có ý nghĩa rất lớn trong việc tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Khai thác đến mức tối đa tiềm năng của vật liệu là tiết kiệm và giảm tiêu hao năng lượng lớn nhất; đó là cách tốt nhất để tiết kiệm tài nguyên. Công nghệ xử lý nhiệt là cách tốt nhất để phát huy tối đa tiềm năng của vật liệu.

Công nghệ xử lý nhiệt chính xác của vòng bi cũng đang phát triển theo hướng tốt. Nhiệt độ lò chính xác và môi trường làm mát có thể kiểm soát đảm bảo giảm sự phân tán kích thước vòng bi sau khi làm nguội, nhưng chi phí cao, điều mà các doanh nghiệp thông thường khó đạt được. Một loại quy trình làm nguội hạn chế khác đã được phát triển thành công trong ngành công nghiệp ổ trục và hiệu quả kiểm soát biến dạng tốt hơn. Quá trình làm nguội giới hạn loại khác với quá trình làm nguội khuôn sau khi cacbon hóa. Thép chịu lực crom có ​​hàm lượng carbon cao không thích hợp cho quá trình dập khuôn, và quá trình dập khuôn dễ bị mềm và kết cấu không đủ tiêu chuẩn; Làm nguội kiểu giới hạn áp dụng phương pháp làm nguội tự do trong dầu trên 300oC, 300oC Các khuôn sau đây được giới hạn ở khả năng làm mát.

Nói tóm lại, hướng phát triển của công nghệ xử lý nhiệt vòng bi là phát huy giới hạn vật liệu, tiết kiệm tài nguyên vật liệu và giảm lượng khí thải ô nhiễm.

Liên kết đến bài viết này ：

 Trình bày tóm tắt hiện trạng và hướng phát triển của công nghệ nhiệt luyện trong công nghiệp ổ trục

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com

PTJ® là nhà sản xuất tùy chỉnh cung cấp đầy đủ các thanh đồng, các bộ phận bằng đồng và các bộ phận bằng đồng. Các quy trình sản xuất phổ biến bao gồm làm trống, dập nổi, đúc, dịch vụ dây edm, ăn mòn, tạo hình và uốn, làm bóng, rèn và ép nóng, đục lỗ và đục lỗ, cán chỉ và đan, cắt, gia công nhiều trục chính, đùn và rèn kim loại và dập. Các ứng dụng bao gồm thanh cái, dây dẫn điện, cáp đồng trục, ống dẫn sóng, linh kiện bóng bán dẫn, ống vi sóng, ống khuôn trống, và luyện kim bột bể đùn.

Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Bạn có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi ( sales@pintejin.com ).