Hiện nay, tình trạng hiện tại của xử lý bề mặt Việc phát hiện và kiểm soát chất lỏng của các nhà sản xuất tấm PS trong nước có thể được chia đại khái thành điều khiển thủ công, điều khiển bán tự động và điều khiển tự động.

1) Điều khiển bằng tay

Đây là cách làm phổ biến của hầu hết các nhà sản xuất tấm PS vừa và nhỏ ở nước tôi. Thể hiện chủ yếu ở chỗ hệ thống quản lý dữ liệu của toàn bộ dây chuyền sản xuất vẫn chưa được hình thành, mức độ tự động hóa còn thấp. Để phát hiện các chất lỏng xử lý axit-bazơ khác nhau trong phần quy trình xử lý bề mặt, người ta thường chỉ sử dụng màn hình thiết bị và không có điều khiển phản hồi thời gian thực tự động. Trong số đó, việc phát hiện nồng độ được hoàn thành bằng phương pháp chuẩn độ thủ công trong phòng thí nghiệm, chất lỏng bổ sung cũng được thực hiện thủ công dựa trên kinh nghiệm nên bị ảnh hưởng rất nhiều bởi yếu tố con người.

① Kiểm tra thường xuyên. Trên dây chuyền sản xuất, bể chứa từng dung dịch axit-bazơ trong phần xử lý bề mặt đều được trang bị các thiết bị phát hiện nồng độ axit-bazơ tương ứng. Có các loại bảng hiển thị dạng hộp hoặc treo tường để hiển thị lượng axit, kiềm trong bể. Nồng độ thời gian thực của chất lỏng. Trong quá trình sản xuất thông thường, khi phản ứng diễn ra, nồng độ của các dung dịch axit-bazơ khác nhau sẽ giảm hoặc thay đổi ở các mức độ khác nhau. Vì vậy, công nhân sẽ thường xuyên kiểm tra chỉ số của các đồng hồ đo theo ca làm việc nhất định. Sau khi kiểm tra định kỳ, công nhân sẽ thông báo cho người kiểm tra để lấy mẫu kiểm tra nồng độ thực tế của chất lỏng xử lý. Ngoài ra, nếu có vấn đề trong quá trình sản xuất ảnh hưởng đến chất lượng tấm thành phẩm, người thợ cũng sẽ lấy mẫu dung dịch xử lý bề mặt để kiểm tra.

②Thử nghiệm chuẩn độ trong phòng thí nghiệm. Việc phát hiện nồng độ của dung dịch được thực hiện bằng cách chuẩn độ trong phòng thí nghiệm. Người kiểm tra xác định điểm cuối của phép chuẩn độ theo sự thay đổi màu sắc của chất chỉ thị, sau đó tính toán kết quả phân tích dựa trên thể tích dung dịch chuẩn tiêu thụ để thu được nồng độ chính xác của dung dịch xử lý.

③ Bổ sung thủ công. Công nhân chịu trách nhiệm bổ sung dung dịch ban đầu, sau khi nhận được thông báo bổ sung từ người kiểm tra, sẽ bổ sung một lượng dung dịch ban đầu nhất định vào hộp xử lý theo chênh lệch nồng độ tương ứng để khôi phục nồng độ dung dịch theo yêu cầu của quy trình. Lượng bổ sung dung dịch dự trữ cụ thể thường dựa trên số năm kinh nghiệm thực tế của người lao động và dần dần tìm ra một giá trị thực nghiệm nhất định.

2) Điều khiển bán tự động

Hiện nay, một số công ty đã thiết kế bộ thiết bị kiểm soát nồng độ dung dịch “bán tự động” dựa trên điều khiển thủ công.

Trên dây chuyền sản xuất, mỗi bể tuần hoàn chất lỏng xử lý bề mặt được trang bị thiết bị phát hiện nồng độ axit-bazơ tương ứng và bảng hiển thị bên ngoài được kết nối qua dây để hiển thị nồng độ axit hoặc dung dịch kiềm trong bể tuần hoàn theo thời gian thực. Đồng thời có đường ống từ bể chứa chất lỏng thô đến bể tuần hoàn chất lỏng xử lý và van kiểm soát lượng chất lỏng chảy ra và liên tục nhỏ chất lỏng thô vào bể xử lý để duy trì sự ổn định của nồng độ chất lỏng xử lý trong bể.

Lượng nhỏ giọt theo thời gian thực của chất lỏng thô được công nhân tính toán dựa trên số năm kinh nghiệm sản xuất thực tế. Với các điều kiện tốc độ và điều kiện sản xuất khác nhau, một tập hợp dữ liệu thực nghiệm dần dần được hình thành, thường được đo lường và kiểm soát theo "giọt mỗi phút".

3) Tự động phát hiện và kiểm soát

Hiện nay, một số nhà sản xuất tấm PS quy mô lớn trong và ngoài nước đã áp dụng hệ thống phát hiện tự động nồng độ của dung dịch xử lý, sử dụng điều khiển và hiển thị máy tính để thực hiện tự động phát hiện nồng độ dung dịch và tự động bổ sung dung dịch ban đầu. Loại hệ thống này sử dụng cảm biến nồng độ axit tiên tiến, cảm biến nhiệt độ axit và dụng cụ thông minh tương ứng. Shanghai Printing Online phát hiện nồng độ và nhiệt độ của từng phần của dung dịch xử lý bề mặt và kết nối với tủ điều khiển chính của máy tính thông qua giao diện tự động kiểm soát nồng độ và nhiệt độ của dung dịch hóa chất. Được kết nối, kết quả kiểm tra sẽ được gửi đến bộ điều khiển trung tâm để tính toán và xử lý, sau đó bộ điều khiển sẽ gửi hướng dẫn điều khiển để điều khiển các van điện từ kháng axit và kiềm nhằm điều khiển việc tự động bổ sung các chất lỏng xử lý như axit clohydric, axit sulfuric và dung dịch kiềm trong phần tẩy nhờn, từ đó đạt được sự kiểm soát tự động về nồng độ và nhiệt độ của dung dịch xử lý bề mặt. Do điều khiển tự động có độ chính xác và thời gian thực cao nên chất lượng lưới cát của đế tấm và độ ổn định chất lượng của lớp màng oxit được đảm bảo tốt.

Liên kết đến bài viết này ： Hiện trạng phát hiện và kiểm soát chất lỏng xử lý bề mặt tấm PS

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com

PTJ® là nhà sản xuất tùy chỉnh cung cấp đầy đủ các thanh đồng, các bộ phận bằng đồng và các bộ phận bằng đồng. Các quy trình sản xuất phổ biến bao gồm làm trống, dập nổi, đúc, dịch vụ dây edm, khắc, hình thành và uốn cong, đảo lộn, nóng rèn và ép, đục lỗ và đục lỗ, cuộn chỉ và khía, cắt, gia công nhiều trục chính, đùn và rèn kim loại và dập. Các ứng dụng bao gồm thanh cái, dây dẫn điện, cáp đồng trục, ống dẫn sóng, linh kiện bóng bán dẫn, ống vi sóng, ống khuôn trống, và luyện kim bột bể đùn.

Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Bạn có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi ( sales@pintejin.com ).