đất nước của tôi là một đất nước sản xuất lớn. Trong quá trình sản xuất công nghiệp, quá trình sơn phủ liên quan đến nhiều ngành công nghiệp, bao gồm tất cả các ngành công nghiệp tham gia vào quá trình sơn phủ, chẳng hạn như sản xuất và bảo dưỡng xe cơ giới, đồ nội thất, đồ gia dụng, gia công sản phẩm kim loại, thép tấm màu và thùng chứa. , Đóng tàu, thiết bị điện, công nghiệp ống, v.v.

Ngành sơn phủ thuộc lĩnh vực vật liệu mới. Các loại sơn phủ thân thiện với môi trường bao gồm: sơn phủ gốc nước, sơn tĩnh điện, sơn bảo dưỡng bức xạ và sơn phủ có độ rắn chắc cao. Do lớp phủ môi trường vẫn đang trong giai đoạn đầu của quá trình nghiên cứu và phát triển nên một số vấn đề kỹ thuật quan trọng vẫn chưa được giải quyết. Do đó, việc sử dụng chất phủ dung môi chiếm 50-60 tổng số chất phủ. Sản lượng sơn phủ công nghiệp của nước tôi năm 2009 là 9.114 triệu tấn, trong đó sơn phủ dung môi chiếm 60. Sản lượng sơn phủ năm 2010 (Niên giám công nghiệp sơn phủ Trung Quốc, 2011) là 9.7 triệu tấn. Trong số đó, sơn phủ dung môi chiếm 52.1. Khoảng 3.5 triệu tấn VOC (bao gồm cả chất mỏng hơn được sử dụng trong lớp phủ) bay hơi vào khí quyển trong quá trình sử dụng các lớp phủ (chỉ riêng xylen đã có hàng trăm nghìn tấn), và ô nhiễm là rất lãng phí. dữ dội. Do tốc độ phát triển rất nhanh trong những năm gần đây, tốc độ tăng bình quân là 15 triệu. Năm 2012, sản lượng đạt hơn 12 triệu tấn (có thể bỏ qua lượng xuất nhập khẩu), trong đó chất phủ công nghiệp chiếm khoảng 70, tức là khoảng 8.4 triệu tấn. VOCs phát thải khoảng 6 triệu tấn hoặc hơn. Nó đã trở thành nguồn phát thải VOCs công nghiệp lớn nhất của Trung Quốc và có tác động lớn nhất đến lượng phát thải VOCs công nghiệp của nước tôi.

Quá trình sản xuất và ứng dụng sẽ gây ra các nguy cơ về môi trường: chẳng hạn như phát thải VOC, dư lượng formaldehyde và kim loại nặng, và bay hơi TDI tự do. đất nước của tôi đã xây dựng một loạt các tiêu chuẩn quốc gia về lớp phủ bắt buộc. Riêng trong năm 2009, năm tiêu chuẩn sơn bắt buộc được đại diện bởi "GB24408-2009 Giới hạn của các chất nguy hiểm trong lớp phủ tường ngoại thất tòa nhà" đã được sửa đổi. Đồng thời, các quy định bảo vệ môi trường nghiêm ngặt hơn của nước ngoài (như HAPs, VOCs, REACH, RoHS, v.v.) đã đặt ra các ngưỡng cao hơn đối với xuất khẩu các sản phẩm sơn trong nước, nguyên liệu thô và các sản phẩm cuối cùng như đồ gia dụng, đồ chơi, và đồ nội thất (hàng rào xanh và hàng rào kỹ thuật). Vì lý do này, trước tình hình giám sát ngày càng nghiêm ngặt, xu hướng phát triển chung là tăng cường đổi mới công nghệ sơn phủ và phát triển, nâng cấp các lớp phủ thân thiện với môi trường. Đồng thời, người dùng sử dụng sơn phủ dung môi thông thường cần tăng cường đổi mới công nghệ xử lý VOCs

1. Hiện trạng công nghệ và thiết bị sơn phủ

công nghệ và thiết bị phủ của đất nước tôi đang phát triển nhanh chóng. Còn một khoảng cách lớn trong bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và sử dụng tài nguyên. Mức phát thải VOC của nhiều dây chuyền sơn phủ không đạt tiêu chuẩn, đồng thời mức tiêu thụ năng lượng, tiêu thụ nước và tiêu thụ vật liệu phủ trên một đơn vị diện tích lớp phủ đều cao và không có chính sách bắt buộc tương ứng. Ví dụ, nước tôi tuy là nước lớn về sản xuất ô tô nhưng không phải là nước hùng mạnh, sơn ô tô cũng không ngoại lệ.

1) Chế tạo ô tô thông thường (hoàn toàn thủ công)

Body-in-white đi vào quá trình xử lý trước bằng điện di điện di sấy khô (phát xạ lysate) đánh bóng điện di (phát xạ hạt bụi) hàn kín (phát xạ VOC) phun phủ gầm PVC (phát xạ VOC) phun phủ trung gian (phát xạ VOC) cân bằng lớp phủ trung gian (phát xạ VOCs ) Làm khô lớp phủ trung gian (phát thải VOC). Báo cáo lớp phủ trung gian phun sơn hoàn thiện (bao gồm sơn bóng) (phát thải VOC) sơn hoàn thiện (phát thải VOC) làm khô sơn hoàn thiện (phát thải VOC) sửa chữa điểm kiểm tra (phát thải VOC) hoàn thiện Bảo hành phun sáp khoang (phát thải VOC) xưởng lắp ráp

2) Quy trình phụ tùng ô tô thông thường (quy trình hoàn chỉnh)

Tiền xử lý (làm khô bằng điện di) hoặc (làm khô khử nước) phun sơn lớp giữa làm phẳng lớp sơn giữa làm khô lớp phủ trên phun lớp phủ trên cùng dòng chảy phẳng sơn khô

3) Thủ công container thông thường (thủ công hoàn chỉnh)

Phun cát, phun kẽm, lớp phủ giữa, phun, lớp phủ giữa, san lấp mặt bằng, lớp phủ giữa, làm khô, lớp phủ trên cùng, phun, lớp phủ trên, dòng chảy, làm khô sơn phẳng

4) Quy trình thiết bị gia dụng thông thường (quy trình hoàn chỉnh)

Tiền xử lý (sấy điện di) hoặc (làm khô khử nước) phun sơn lớp giữa làm phẳng lớp sơn giữa làm khô lớp phủ trên phun lớp sơn phẳng làm khô sơn trước xử lý khử nước sấy khô bột phun sấy khô bột (không phát thải VOC)

5) Thiết bị buồng phun thông thường

Các buồng phun lớn hơn 95 buộc phải cung cấp và thải không khí trong lành, VOCs được thải trực tiếp ở độ cao với nồng độ thấp và khối lượng không khí lớn. Nếu VOCs được xử lý, một thiết bị đo nồng độ VOCs phải được thêm vào. Buồng phun sử dụng hình thức cung cấp và xả khí cưỡng bức hình tròn, và nồng độ VOCs tương đối cao, có thể thải ra ngoài sau khi xử lý. Hình thức này chỉ phù hợp với buồng phun tự động, không áp dụng cho buồng phun thủ công.

6) Thiết bị phòng san lấp mặt bằng thông thường

Nồng độ VOCs tương đối cao và có thể thải ra ngoài sau khi xử lý. Tuy nhiên, chỉ có 5-10 thiết bị ở Trung Quốc được trang bị thiết bị xử lý VOC và việc sử dụng các thiết bị xử lý trong quá trình sản xuất bình thường là chưa rõ.

7) Thiết bị phòng sấy sơn thông thường

Nồng độ VOCs tương đối cao và có thể thải ra ngoài sau khi xử lý. Tuy nhiên, chỉ có 5-10 thiết bị ở Trung Quốc được trang bị thiết bị xử lý VOC và việc sử dụng các thiết bị xử lý trong quá trình sản xuất bình thường là chưa rõ.

8) Thiết bị xử lý VOCs thông thường

Các thiết bị xử lý VOCs trong nước thường được sử dụng là hấp phụ than hoạt tính, đốt bằng xúc tác, đốt ở nhiệt độ cao (RTO, TNV), đốt ở nhiệt độ trung bình (mở rộng thiết bị gia nhiệt buồng sấy, chẳng hạn như thiết bị bậc bốn) và xử lý VOCs bức xạ (CIR). Quá trình đốt hấp phụ và xúc tác than hoạt tính có vốn đầu tư thấp, chi phí sử dụng cao, hiệu quả xử lý kém. Chúng thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất nhỏ và sử dụng thiết bị thấp. Đốt nhiệt độ cao (RTO, TNV) có vốn đầu tư ban đầu cao, chi phí sử dụng thấp, hiệu quả xử lý cao. Nó thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất vừa và lớn, hiệu suất sử dụng thiết bị tương đối cao, đặc biệt nhiệt thải của TNV được sử dụng trong phòng sấy, và hiệu suất sử dụng thiết bị rất cao.

2. Các vấn đề còn tồn tại

1) Phát triển công nghệ không cân bằng, lớp phủ bảo vệ môi trường, quy trình mới và thiết bị mới cần được cải tiến

Nước tôi tuy đã trở thành nước sản xuất và tiêu thụ sơn lớn nhất nhưng vẫn chưa phải là nước mạnh về công nghệ sơn và kỹ thuật sơn. Trình độ kỹ thuật của các loại sơn do các công ty trong nước sản xuất không đồng đều, trình độ công nghệ của các cơ sở sản xuất sơn trong nước không đồng đều, còn có sự so sánh. Khoảng cách lớn. Đặc biệt, các loại sơn phủ bảo vệ môi trường, công nghệ mới tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải, thiết bị mới trong các lĩnh vực cần được cải tiến khẩn trương. Do Trung Quốc không có các chính sách bắt buộc về tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải đối với các dự án sơn phủ, các công ty không có nhiệt tình cải tổ các dây chuyền sản xuất sơn phủ hiện có, và việc áp dụng các lớp phủ mới tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, các quy trình mới và thiết bị mới không thể được thăng chức.

2) Nhiều doanh nghiệp, quy mô nhỏ, công nghệ bảo vệ môi trường yếu kém, nhận thức về môi trường kém

Theo thống kê, hiện ở nước tôi có khoảng 8,000 công ty sản xuất sơn, phần lớn là doanh nghiệp vừa và nhỏ. Tình trạng xây dựng dôi dư cấp thấp rất nghiêm trọng, thừa năng lực sản xuất, sử dụng nhân lực kém hiệu quả, lãng phí nhiều. Đối với các loại sơn bảo vệ môi trường ở mức độ cao, công nghệ cao, việc đầu tư trang thiết bị bảo vệ môi trường rất ít, một số công ty có trang bị thiết bị bảo vệ môi trường nhưng ít sử dụng. Vì vậy, tăng cường chuyên môn hóa doanh nghiệp, hướng dẫn đặc trưng, ​​mở rộng quy mô doanh nghiệp, tập trung nguồn lực để phát triển các lớp phủ thân thiện với môi trường và thiết bị bảo vệ môi trường tiết kiệm chi phí là những chủ đề quan trọng để đạt được sự phát triển bền vững.

3) Tình hình bị chi phối bởi các loại sơn không bảo vệ môi trường cần được cải thiện

Trong sản lượng sơn của nước tôi, 50-60 là sơn gốc dung môi. Nó có thể khiến gần 3.5 triệu tấn hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) được thải vào khí quyển mỗi năm, đồng thời tình trạng ô nhiễm và chất thải rất nghiêm trọng. Trong các công ty sử dụng chất phủ gốc dung môi, khoảng 95 VOC trong buồng phun được xả trực tiếp ở độ cao với nồng độ thấp và lượng không khí lớn, 90 VOC trong phòng sấy và phòng cấp được xả trực tiếp ở độ cao với nồng độ cao và không khí nhỏ. khối lượng, và phần còn lại được trang bị thiết bị xử lý VOCs. Tuy nhiên, công nghệ thiết bị xử lý VOCs không đồng đều và do không có hệ thống giám sát lâu dài nên hiệu suất sử dụng thiết bị xử lý VOCs không cao trong quá trình sản xuất bình thường.

4) Hệ thống thúc đẩy sự phát triển lành mạnh của ngành sơn phủ và thiết bị bảo vệ môi trường dựa trên các tiêu chuẩn và quy định vẫn chưa được hình thành

Hiện tại, hệ thống tiêu chuẩn về sơn phủ bảo vệ môi trường, hệ thống phát thải VOCs và các tiêu chuẩn cơ bản quan trọng liên quan của nước tôi mới chỉ bước đầu được thiết lập và cần được hoàn thiện. Sự lạc hậu của các tiêu chuẩn đã làm chậm quá trình phát triển ngành sơn phủ và thiết bị bảo vệ môi trường của nước tôi theo tiêu chuẩn quốc tế, đồng thời ảnh hưởng đến ngành sơn phủ và thiết bị bảo vệ môi trường của nước tôi. Nâng cao năng lực cạnh tranh quốc tế.

2. Đặc điểm của khí thải quá trình phủ (phun):

(1) Thường đi kèm với một lượng lớn các hạt sương sơn được phun quá nhiều;

(2) Có nhiều loại chất phủ, dung môi khác nhau được sử dụng và các thành phần hữu cơ phức tạp (dung môi hữu cơ trong chất phủ bao gồm: benzen, ete, lipid, xeton, rượu, ete rượu, hydrocacbon, v.v.) Một số phụ gia phân tử thấp có thể được phục hồi khí quyển và một số benzen, rượu và lipit thuộc loại kép bậc ba và bậc ba);

(3) Trong quá trình phun, các hoạt động cung cấp và thải khí cưỡng bức là bắt buộc, với lượng khí thải lớn và nồng độ chất hữu cơ thấp. Vì vậy, việc xử lý khí thải tráng phủ gặp nhiều khó khăn, chi phí xử lý cao, hiệu quả xử lý kém là một bài toán khó trong việc xử lý khí thải VOCs công nghiệp ở nước ta. Trong một số ngành công nghiệp chủ chốt liên quan đến công nghệ sơn ở nước tôi, chẳng hạn như sản xuất và bảo dưỡng xe có động cơ, đồ nội thất, đồ gia dụng, sản xuất máy móc thiết bị, công nghiệp ống, đóng tàu, container, v.v., việc xử lý khí thải phun ra vừa bắt đầu trong những năm gần đây. Một phần nhỏ khí thải đã qua xử lý, các thiết bị xử lý hiện có hiệu suất vận hành thấp, điều kiện vận hành kém và hiệu quả giảm phát thải kém. Nước ta là một nước sản xuất lớn nên các ngành công nghiệp ô nhiễm nặng, phát thải VOCs cao như sản xuất đồ gỗ, công-te-nơ, đóng tàu, ô tô, đồ gia dụng ... đều chiếm tỷ trọng cao trên thế giới. Vì vậy, trong tương lai công nghiệp của nước tôi giảm phát thải VOCs nguồn cố định thì việc xử lý khí thải sơn phủ là ưu tiên hàng đầu.

kế hoạch phát triển

Với điều chỉnh cơ cấu và chuyển đổi phương thức phát triển là chủ đạo, thực hiện chiến lược điều chỉnh, chuyển đổi, đổi mới và nâng cấp, theo hướng dẫn của các chính sách quốc gia có liên quan, tập trung điều chỉnh cơ cấu công nghệ công nghiệp và cơ cấu tổ chức doanh nghiệp, tăng cường đổi mới độc lập và hình thành công nghệ, tiêu chuẩn và thương hiệu, đồng thời gia tăng Trồng trọt và phát triển các loại sơn phủ mới thân thiện với môi trường, thúc đẩy ứng dụng công nghệ mới và thiết bị mới, đẩy nhanh việc chuyển đổi các dây chuyền sản xuất sơn phủ hiện có kém về tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

1) Tăng tốc độ phát triển các sản phẩm sơn phủ thân thiện với môi trường

Lớp phủ dung môi: Trong quy trình sơn phủ các sản phẩm ô tô, chi phí phủ sơn nhỏ hơn 20% chi phí sơn phủ toàn bộ, 80 còn lại là chi phí tiêu tốn trong quá trình sơn phủ. Do đó, giảm hàm lượng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong lớp phủ, rút ​​ngắn quá trình phủ, tối ưu hóa bố trí dây chuyền sơn, bố trí sản xuất hợp lý và cải thiện tỷ lệ trôi qua đầu tiên của sản phẩm, có thể giảm chi phí toàn bộ tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Sơn phủ bảo vệ môi trường: đẩy mạnh ứng dụng các công nghệ mới như sơn gốc nước, không dung môi (sơn tĩnh điện, sơn phủ bức xạ) và phân biệt độ rắn cao.

2) Thúc đẩy ứng dụng công nghệ mới và thiết bị mới

Ví dụ, đối với sơn toàn bộ xe, quá trình sơn toàn bộ xe không cần lớp sơn trung gian được thúc đẩy, đồng thời, loại bỏ quá trình mài lớp sơn trung gian, dây chuyền sản xuất sơn được đơn giản hóa, giảm ô nhiễm môi trường và giảm lượng chất thải thải ra. Thúc đẩy việc sử dụng các thiết bị phun sơn tự động để giảm lượng sơn dư thừa (giảm tiêu thụ sơn), áp dụng các thiết bị cấp và thải khí tuần hoàn và cấu hình các thiết bị xử lý VOCs. Thúc đẩy các thiết bị xử lý VOCs hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng để giảm chi phí vận hành.

3) Đẩy nhanh việc chuyển đổi các dây chuyền sản xuất sơn phủ hiện có 

 Hầu hết các dây chuyền sản xuất sơn phủ hiện nay của Trung Quốc đều tương đối kém về công nghệ, thiết bị và công nghệ, không có thiết bị xử lý VOCs, gây ô nhiễm môi trường rất nhiều. Các chính sách quốc gia liên quan đều hướng đến điều này. Việc chuyển đổi và nâng cấp dây chuyền sản xuất là ưu tiên hàng đầu để giảm phát thải VOCs.

4) Đẩy nhanh việc xây dựng các chính sách quốc gia có liên quan, có các quy định rõ ràng về việc xử lý và phát thải VOC, và thiết lập một hệ thống giám sát dài hạn đối với việc sử dụng các thiết bị xử lý VOC.

Liên kết đến bài viết này ： Phân tích hiện trạng của thiết bị quy trình sơn phủ và các kế hoạch phát triển trong tương lai

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com

PTJ® là nhà sản xuất tùy chỉnh cung cấp đầy đủ các thanh đồng, các bộ phận bằng đồng và các bộ phận bằng đồng. Các quy trình sản xuất phổ biến bao gồm làm trống, dập nổi, đúc, dịch vụ dây edm, khắc, hình thành và uốn cong, đảo lộn, nóng rèn và ép, đục lỗ và đục lỗ, cuộn chỉ và khía, cắt, gia công nhiều trục chính, đùn và rèn kim loại và dập. Các ứng dụng bao gồm thanh cái, dây dẫn điện, cáp đồng trục, ống dẫn sóng, linh kiện bóng bán dẫn, ống vi sóng, ống khuôn trống, và luyện kim bột bể đùn.

Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Bạn có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi ( sales@pintejin.com ).