1. Vai trò, thành phần cơ bản và hiệu suất của lớp phủ bọt bị mất

(1) Chức năng chính của sơn

• 1. Lớp phủ có thể cải thiện độ bền và độ cứng của mô hình xốp, đồng thời ngăn mô hình bị hư hỏng hoặc biến dạng trong quá trình xử lý, phủ, đổ cát và rung động.
• 2. Khi đổ, lớp phủ là môi trường cách ly giữa kim loại lỏng và cát khô. Lớp phủ ngăn cách kim loại nóng chảy với cát đầy để ngăn kim loại nóng chảy thâm nhập vào cát, do đó đảm bảo bề mặt vật đúc nhẵn và sạch mà không bị dính cát. Đồng thời, nó ngăn không cho cát khô chảy vào khe hở giữa kim loại nóng chảy và bọt làm đổ khuôn.
• 3. Lớp phủ cho phép các sản phẩm nhiệt phân dạng bọt (một lượng lớn khí hoặc chất lỏng, v.v.) dễ dàng thoát vào cát lấp đầy và được hút ra ngay lập tức, ngăn chặn vật đúc tạo ra các khuyết tật như lỗ rỗng, nếp nhăn, tăng carbon, và cặn. (Do nhiệt độ rót khác nhau khi rót các hợp kim khác nhau nên sản phẩm phân hủy của loại bọt rất khác nhau. Khi rót gang, thép đúc và các kim loại đen khác, do nhiệt độ cao hơn 1350-1600 ℃ nên sản phẩm nhiệt phân là chủ yếu là thể khí. Lớp phủ yêu cầu phải có độ thoáng khí tốt. Khi đúc hợp kim nhôm, các sản phẩm nhiệt phân chủ yếu là chất lỏng do nhiệt độ thấp khoảng 760-780 ° C. Các sản phẩm phân hủy lỏng bắt buộc phải được làm ướt bằng lớp phủ và thâm nhập trơn tru vào lớp phủ. Lớp được hấp thụ bởi lớp phủ và thải ra khỏi khoang.)
• 4. Lớp phủ có đặc tính cách nhiệt, có thể tránh và giảm sự mất nhiệt của kim loại nóng chảy trong quá trình lấp đầy, và cải thiện tỷ lệ toàn vẹn lấp đầy của các bộ phận có thành mỏng.

(2) Thành phần cơ bản của sơn

Lớp phủ bọt bị mất thường bao gồm vật liệu chịu lửa, chất kết dính, chất mang (nước, etanol), chất hoạt động bề mặt, chất tạo huyền phù, chất thixotropic và các chất phụ gia khác. Các thành phần khác nhau được trộn đều với nhau và đóng một vai trò toàn diện trong quá trình tráng và đổ.

• 1. Vật liệu chịu lửa (cốt liệu). Như tên cho thấy, nó là vật liệu xương sống trong lớp phủ, quyết định tính chịu lửa, ổn định hóa học, hấp phụ và cách nhiệt của lớp phủ. Cấu hình cỡ hạt thô và mịn và hình dạng hạt có tác động lớn hơn đến tính thấm khí của lớp phủ. Kích thước hạt không được quá mịn và hình dạng tốt nhất là dạng cột và tròn, tiếp theo là dạng mảnh.
• 2. Chất kết dính. Nó là một chất phụ gia không thể thiếu để đảm bảo rằng lớp phủ bọt bị mất có cả độ bền cao hơn và độ thoáng khí cao hơn. Chủ yếu có hai loại hữu cơ và vô cơ. Trong số đó, chất kết dính hữu cơ (xi-rô, tinh bột, dextrin, carboxymethyl cellulose CMC) có thể làm tăng độ bền của lớp phủ ở nhiệt độ phòng, và sẽ bị mất đi trong quá trình đúc, cải thiện hiệu quả độ thoáng khí của lớp phủ. Chất kết dính vô cơ (nanobentonite, thủy tinh nước, silica sol) có thể đảm bảo độ bền của lớp phủ ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao. Thông thường cần sử dụng nhiều loại chất kết dính một cách chính xác để đảm bảo và cải thiện hiệu suất của lớp phủ.
• 3. Người vận chuyển. Gốc nước và cồn (rượu).
• 4. Chất hoạt động bề mặt (chất làm ướt). Chủ yếu được sử dụng để cải thiện độ phủ của lớp phủ bọt bị mất gốc nước. Phân tử là những phân tử lưỡng tính có thể vừa ưa nước vừa ưa béo. Khi cho vào sơn, đầu ưa nước sẽ kết hợp với nước trong sơn nước, còn đầu ưa béo sẽ bị hút bởi khuôn xốp, làm cho nó được định hướng và sắp xếp trên bề mặt khuôn xốp, giống như một chiếc cầu nối các khuôn nhựa và sơn.
• 5. Tác nhân đình chỉ. Một chất được thêm vào để ngăn chặn sự kết tủa của vật liệu chịu lửa rắn trong lớp phủ. Đồng thời, nó đóng một vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh tính lưu biến của lớp phủ và cải thiện hiệu suất quá trình của lớp phủ. Việc lựa chọn tương ứng chủ yếu dựa trên loại vật liệu chịu lửa và loại hạt tải điện. (Các chất tạo huyền phù thường được sử dụng cho lớp phủ gốc nước là: bentonite, attapulgite, sodium carboxymethyl cellulose, v.v. Các chất tạo huyền phù thường được sử dụng cho lớp phủ dung môi hữu cơ là: bentonite hữu cơ, lithium bentonite, attapulgite, polyvinyl butyral PVB, v.v.) .
• 6. Tác nhân thixotropic. Đất Attapulgite. Thixotropy, dưới tác dụng của một tốc độ cắt cố định, độ nhớt của lớp phủ giảm dần khi kéo dài thời gian cắt (làm mỏng), và độ nhớt dần hồi phục (dày lên) khi kéo dài thời gian sau khi ngừng cắt.
• 7. Các phụ kiện khác. Chất khử bọt, một loại phụ gia có thể khử bọt trong lớp phủ (chất khử bọt thường dùng là: n-butanol, n-pentanol, n-octanol), lượng bổ sung là 0.02%. Chất bảo quản là chất phụ gia để ngăn chặn quá trình lên men, hư hỏng và hư hỏng của lớp phủ gốc nước (natri benzoat là chất bảo quản được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm và có độ an toàn tốt). Lượng bổ sung là 0.02% -0.04%.

Chất hoạt động bề mặt, chất khử bọt và chất bảo quản nên được thêm đồng thời theo tỷ lệ của quá trình chuẩn bị lớp phủ.

(3) Hiệu suất của lớp phủ

Lớp phủ bọt bị mất cần có các đặc tính sau: cường độ, tính thấm khí, chịu nhiệt, cách nhiệt, chịu nhiệt và lạnh nhanh, hút ẩm, hấp phụ, dễ làm sạch, phủ, nhỏ giọt (san lấp mặt bằng), huyền phù. Có thể chia rộng ra thành hai loại: hiệu suất công việc và hiệu suất quá trình.

• 1. Hiệu suất công việc. Bao gồm: độ bền, độ thoáng khí, độ chịu nhiệt, cách nhiệt, khả năng chịu nhiệt và lạnh nhanh, hút ẩm, hấp phụ và dễ dàng làm sạch. Trong số đó, các đặc tính quan trọng nhất là độ bền, độ thoáng khí và độ chịu nhiệt.
• 2. Hiệu suất quá trình. Bao gồm: sơn phủ, nhỏ giọt (san lấp mặt bằng), huyền phù. Trong số đó, hiệu suất quan trọng nhất là phủ và nhỏ giọt (san lấp mặt bằng). Bởi vì bản thân mô hình bọt có đặc tính không thấm ướt, các lớp phủ được yêu cầu phải có tính chất phủ tốt. Nhỏ giọt (san lấp mặt bằng) thấp là biện pháp chính để đảm bảo độ dày đồng đều của lớp phủ và giảm thiểu chất thải và ô nhiễm môi trường. Lớp phủ phải có tác dụng quá trình "dày nhưng không dính" và "trượt nhưng không nhỏ giọt".
• 3. Phương pháp nâng cao hiệu suất lớp phủ.

2. sự lựa chọn của lớp phủ bọt bị mất

(1) Tính chất hóa học (pH)

• 1. Gang và thép đúc có tính axit (thép cacbon, thép hợp kim thấp) nên được chọn vật liệu chịu lửa có tính axit và trung tính tương ứng như kyanite, flake graphite, silica sand, v.v.
• 2. Trung tính Thép hợp kim cao nên tương ứng với các vật liệu chịu lửa có tính axit yếu và trung tính như zirconium kyanite, corundum, zircon sand và flake graphite.
• 3. Thép mangan có tính kiềm cao nên được chọn tương ứng với vật liệu chịu lửa có tính kiềm như magie và forsterit.
• 4. Hợp kim nhôm nên được chọn tương ứng và các vật liệu chịu lửa khác

(2) Tính chất vật lý (nhiệt độ rót)

Các yêu cầu khác nhau được đưa ra chủ yếu dựa trên các yếu tố như cài đặt hệ thống kiểm soát, cài đặt thông số quy trình, loại nhóm hộp chôn, thói quen và trình độ vận hành, và môi trường tại chỗ.

3. Chuẩn bị và bảo quản sơn

Các thiết bị chuẩn bị sơn phủ chủ yếu bao gồm máy nghiền cao su, máy nghiền bi, máy trộn tốc độ thấp, máy trộn tốc độ cao, ... Trong đó, ưu điểm của máy nghiền cao su và máy nghiền bi là các thành phần như cốt liệu và chất kết dính hoàn toàn có thể làm ướt lẫn nhau. , và có rất ít bong bóng liên quan. Nhược điểm là vận hành không thuận tiện, thời gian chuẩn bị sơn lâu và tiếng ồn cao. Máy trộn tốc độ cao dần trở thành thiết bị chủ đạo để pha chế sơn. Nếu bạn không có máy trộn tốc độ cao, bạn có thể sử dụng máy trộn tốc độ thấp để kéo dài thời gian trộn để có được hiệu quả trộn lý tưởng.

(1) Quá trình chuẩn bị sơn

• 1. Mục đích và chức năng của trộn tốc độ cao. Trộn đều bột và nước để tạo thành hỗn hợp sền sệt. Thông qua quá trình khuấy tốc độ cao, các chất xơ và bột trong chất kết dính được xử lý cắt rời và rời rạc, thuận tiện cho việc trộn toàn bộ. Thời gian trộn tốc độ cao không dưới 2 giờ
• 2. Mục đích và chức năng của trộn tốc độ thấp. Loại bỏ khí hút vào sơn do khuấy tốc độ cao. Đảm bảo độ bền của lớp phủ giúp cải thiện chất lượng bề mặt của vật đúc. Khuấy ở tốc độ thấp trong 2 giờ hoặc liên tục.

(2) Kiểm tra chất lượng sơn

• 1. Mật độ. Phản ánh độ mỏng của lớp phủ, và cũng phản ánh độ dày của lớp phủ trong quá trình phủ. Đây là một chỉ số chất lượng quan trọng của lớp phủ, và mật độ thường được sử dụng để kiểm soát địa điểm sản xuất. Công cụ đo lường: tỷ trọng kế (Pomemeter)
• 2. Giá trị PH (độ axit, độ kiềm) của lớp phủ. Cần bổ sung nhiều loại chất kết dính hữu cơ và nước vào lớp phủ. Để đảm bảo tính ổn định của các chất hữu cơ này và nước, cũng như khả năng thích ứng của các đặc tính hóa học của lớp phủ với kim loại nóng chảy, nó cần được kiểm soát. Nó có thể được đo bằng giấy thử PH và máy đo PH.
• 3. Trọng lượng lớp phủ. Độ dày của lớp phủ có thể được ước tính bằng cách cân trọng lượng của mô hình sau hai lớp phủ và đo trọng lượng của lớp phủ.

(3) Bảo quản sơn

Sơn được chuẩn bị tốt nhất bất cứ lúc nào và sử dụng kịp thời. Phần sơn còn lại dễ bảo quản nơi thoáng mát, không nên bảo quản lâu. Tùy thuộc vào thời tiết và môi trường của địa điểm lưu trữ, thời gian bảo quản chung trong mùa hè là 2-5 ngày, và thời gian bảo quản trong mùa đông: 5-10 ngày. Đồng thời, nên tránh quá trình lên men hoặc đông lạnh.

4. Lớp phủ và các biện pháp phòng ngừa

(1) Phương pháp sơn (chải, nhúng, tắm, phun) và phạm vi áp dụng

Bàn chải: thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh có hình dạng vừa và lớn. Nhúng và làm ướt: thích hợp cho hình dạng nhỏ với lô lớn và hình dạng phức tạp. Dạng phun: Nói chung thích hợp cho các loại sơn có thành mỏng hoặc dễ bị biến dạng và dễ bị hư hỏng.

(2) Lựa chọn hợp lý về độ dày lớp phủ

Độ dày lớp phủ phải được thiết lập toàn diện theo nhu cầu của các yếu tố như loại kim loại nóng chảy, cấu trúc của vật đúc, độ phức tạp của hình dạng, trọng lượng, độ dày của thành, và việc cài đặt và lựa chọn hệ thống truyền động. Đối với mẫu khuôn, nên giảm độ dày của lớp phủ càng nhiều càng tốt trên cơ sở đảm bảo độ bền và khả năng chống xói mòn của lớp phủ để giúp cải thiện độ thoáng khí. Có thể chọn giữa 0.3-3.5mm. Đối với hệ thống gating, độ bền của lớp phủ phải được tăng lên càng nhiều càng tốt và độ dày của lớp phủ phải được tăng lên một cách thích hợp, có thể được lựa chọn trong khoảng 3.5-6mm.

(3) Những vấn đề cần chú ý

• 1. Tận dụng triệt để tính thixotropy của lớp phủ gốc nước (độ nhớt của lớp phủ giảm trong quá trình khuấy và độ nhớt tăng lên sau khi ngừng khuấy). Trong điều kiện khuấy liên tục và kiểm soát nhiệt độ, lớp phủ được thực hiện để có được lớp phủ đồng nhất và giảm sự biến dạng của mô hình.
• 2. Chọn tốc độ khuấy phù hợp. Nó có thể được điều khiển ở tốc độ 10-20 vòng / phút. Nếu tốc độ quay quá thấp, sơn có thể kết tủa; nếu tốc độ quay quá cao, sơn sẽ bị chìm trong khí và tạo ra bong bóng.
• 3. Cần chú ý kiểm soát hợp lý vị trí, góc, hướng, tốc độ, cường độ, v.v. của họa tiết được nhúng vào sơn để ngăn ngừa các khuyết tật và sự cố như biến dạng, hư hỏng, bong bóng.
• 4. Đối với lớp sơn phủ, đảm bảo rằng lớp sơn phủ đồng đều và bao phủ hoàn toàn tất cả các phần của hoa văn.
• 5. Chống biến dạng và chống vỡ nên chạy suốt toàn bộ quá trình sơn và treo. Khi đặt mô hình được phủ, cần xem xét đầy đủ tác dụng của việc làm khô và ngăn ngừa biến dạng và hư hỏng.

(4) Những thói quen xấu điển hình trong thao tác sơn

• 1. Lắc. Mô hình đã phủ phải được đặt trên giá tĩnh và sơn sẽ nhỏ giọt tự nhiên để có được lớp phủ đồng nhất và mịn. Mặc dù lắc nhân tạo có thể làm tăng tốc độ phủ, đồng thời, nó cũng sẽ phá hủy tính đồng nhất và độ phẳng của lớp phủ, làm cho lớp phủ trở nên mỏng hơn hoặc tích tụ cục bộ. (Chèn video)
• 2. Sương. Nó cũng được gọi là "Lữ Bái" như câu nói. Một phần sơn phủ hoặc diện tích lớn không được sơn phủ không có biện pháp khắc phục thì được phép chuyển sang quy trình tiếp theo. Điều này sẽ làm cho lớp mạ trở nên mỏng hơn và giảm độ bền và các tính chất khác, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc. (Chèn ảnh)

5. Làm khô sơn

(1) Phương pháp và thiết bị làm khô

Phương pháp bảo vệ môi trường tự nhiên: Sử dụng phơi khô ngoài trời hoặc phòng nắng, sưởi ấm và làm khô trong nhà kính để đạt được hiệu quả khử nước, hút ẩm và làm khô. Phương pháp gia nhiệt và hút ẩm: Phòng sấy đặc biệt được sử dụng để tăng và duy trì nhiệt độ của phòng sấy bằng cách đốt than, khí đốt, năng lượng điện, địa nhiệt, hơi nước, v.v., và các thiết bị đặc biệt được sử dụng để xả ẩm nhằm đạt được hiệu quả của khử nước, hút ẩm và làm khô.

(2) Kiểm soát chất lượng của quá trình sấy khô

• 1. Nhiệt độ sấy. 35-50 ℃. Sấy khô ở nhiệt độ thấp có thể được sử dụng trên cơ sở đảm bảo hiệu quả và hiệu suất hút ẩm. Đồng thời không nên đặt nhiệt độ sấy quá cao. Khi nhiệt độ vượt quá 50 ° C, mô hình dễ gặp các vấn đề như mềm và rơi ra khỏi chất keo.
• 2. Tốc độ gia nhiệt. Tốc độ gia nhiệt không nên quá nhanh và nên kiểm soát ở mức 5-10 ℃ / giờ. Nếu tốc độ gia nhiệt quá nhanh, lớp phủ dễ bị nứt, tách lớp hoặc thậm chí bong tróc.
• 3. Thời gian làm khô. Tùy thuộc vào độ phức tạp và kích thước của thiết bị sấy, môi trường và mô hình cụ thể, nói chung, thời gian khô của lớp sơn đầu tiên nên được kiểm soát trong 8-12 giờ hoặc lâu hơn. Thời gian khô của lớp phủ thứ hai nên được kiểm soát trong vòng 16-24 giờ hoặc lâu hơn, và thời gian khô của lớp phủ thứ ba nên được kiểm soát trong vòng 20-24 giờ hoặc lâu hơn. Về nguyên tắc, phải tiến hành kiểm tra trọng lượng giữa mỗi lần vượt qua. Sau khi xác nhận rằng nó đã khô hoàn toàn, sơn nên được thi công cho lần tiếp theo.
• 4. Sửa chữa sơn phủ.

Liên kết đến bài viết này ：Vai trò của lớp phủ trong quy trình sản xuất đúc bọt bị mất 

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.