Yêu cầu kỹ thuật chung

• 1. Các bộ phận được tẩy cặn.
• 2. Trên bề mặt của chi tiết không được có các vết xước, xước,… làm hỏng bề mặt của chi tiết.
• 3. Tháo đèn flash burr.

Yêu cầu xử lý nhiệt

• 1. Sau khi xử lý dập tắt và ủ, HRC50 ～ 55.
• 2. Các bộ phận được làm nguội tần số cao, tôi luyện ở 350 đến 370 ° C và HRC 40 đến 45.
• 3. Chiều sâu thấm cacbon là 0.3mm.
• 4. Thực hiện xử lý lão hóa ở nhiệt độ cao.

Yêu cầu về dung sai

• 1. Dung sai hình dạng không được lấp đầy phải tuân theo các yêu cầu của GB1184-80.
• 2. Dung sai cho chiều dài của chiều dài không được lấp đầy là ± 0.5mm.
• 3. Dải dung sai của vật đúc đối xứng với cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc trống.

Một phần góc

• 1. Bán kính phi lê R5 không được đánh dấu.
• 2. Góc không vát mép là 2 × 45 °.
• 3. Góc nhọn / góc nhọn / cạnh sắc

Yêu cầu lắp ráp

• 1. Mỗi con dấu phải được bão hòa dầu trước khi lắp ráp.
• 2. Việc lắp ráp cán mangs cho phép sạc nóng với sưởi dầu. Nhiệt độ của dầu không được vượt quá 100 ° C.
• 3. Sau bánh lắp ráp, các điểm tiếp xúc và khe hở bên của bề mặt răng phải tuân theo các quy định của GB10095 và GB11365.
• 4. Cho phép đóng gói hoặc chất làm kín khi lắp ráp hệ thống thủy lực, nhưng phải ngăn không cho vào hệ thống.
• 5. Các bộ phận, linh kiện (kể cả bộ phận mua và bộ phận bên ngoài) khi vào lắp ráp phải có giấy chứng nhận của bộ phận kiểm tra mới được lắp ráp.
• 6. Các bộ phận phải được làm sạch và làm sạch trước khi lắp ráp không có gờ, chớp, cáu cặn, rỉ sét, vụn, dầu, chất tạo màu và bụi.
• 7. Trước khi lắp ráp, hãy kiểm tra kích thước phù hợp chính của các bộ phận và thành phần, đặc biệt là kích thước phù hợp can thiệp và độ chính xác liên quan.
• 8. Các bộ phận không được phép cọ xát, chạm vào, trầy xước và rỉ sét trong quá trình lắp ráp.
• 9. Khi siết chặt các vít, bu lông và đai ốc, tuyệt đối không được đánh hoặc sử dụng tua vít, mỏ lết không đúng quy cách. Rãnh vít, đai ốc và vít, và đầu bu lông không được hư hỏng sau khi siết chặt.
• 10. Chốt ghi rõ yêu cầu về mômen siết phải được vặn chặt bằng mômen xoắn và được siết chặt với mômen siết quy định.
• 11. Khi cùng một bộ phận được siết chặt bằng nhiều vít (bu lông), mỗi vít (bu lông) phải được bắt chéo, đối xứng, theo từng bước và siết đều.
• 12. Khi chốt côn được lắp ráp, cần kiểm tra lỗ bằng màu sắc. Tỷ lệ tiếp xúc không được nhỏ hơn 60% chiều dài của khớp nối và phải được phân bố đều.
• 13. Mặt phím phẳng và mặt trên của rãnh then hoa phải tiếp xúc đều nhau và không có khe hở trên bề mặt giao phối.
• 14. Số lượng các tiếp điểm bên sườn trong cụm trục không ít hơn 2/3 và tỷ lệ tiếp xúc không nhỏ hơn 50% theo chiều dài và chiều cao của các răng then hoa.
• 15. Sau khi khóa phẳng trượt (hoặc đường trục) được lắp ráp, các phụ kiện pha chuyển động tự do mà không có bất kỳ sự không đồng đều nào.
• 16. Loại bỏ phần keo thừa dính trên keo sau khi dán.
• 17. Vòng ngoài của ổ trục và lỗ bán nguyệt của vỏ ổ trục hở và nắp ổ trục không được phép kẹt.
• 18. Vòng ngoài của ổ trục phải tiếp xúc tốt với lỗ hình bán nguyệt của bệ ổ trục hở và nắp ổ trục. Khi kiểm tra màu sắc, vỏ ổ trục phải đối xứng 120 ° với đường tâm và vỏ ổ trục phải đối xứng 90 ° với đường tâm. Ngay cả liên hệ. Khi sử dụng thước đo giác trong phạm vi trên, thước đo 0.03 mm không được đưa vào 1/3 chiều rộng của vòng ngoài.
• 19. Sau khi vòng ngoài của ổ trục được lắp ráp, nó phải tiếp xúc đều với mặt cuối của ổ trục của đầu định vị.
• 20. Sau khi ổ lăn được lắp đặt, nó phải linh hoạt và ổn định bằng cách quay tay.
• 21. Bề mặt khớp của miếng đệm chịu lực trên và dưới phải được gắn chặt và kiểm tra bằng thước đo cảm giác 0.05mm.
• 22. Khi cố định ống lót ổ trục bằng chốt định vị, bản lề và chốt phải được khoan đồng thời đảm bảo rằng mặt đầu và mặt cuối của tấm lót phẳng với mặt đóng và mở của lỗ ổ trục liên quan. Không nới lỏng sau khi ghim được lắp vào.
• 23. Thân ổ trục của ổ trục hình cầu phải tiếp xúc đều với vỏ ổ trục. Kiểm tra bằng phương pháp nhuộm màu, độ tiếp xúc không được nhỏ hơn 70%.
• 24. Khi bề mặt của lớp lót ổ trục hợp kim có màu vàng thì không được phép sử dụng. Không cho phép hiện tượng tách hạt nhân trong góc tiếp xúc xác định. Diện tích bên ngoài góc tiếp xúc không được lớn hơn 10% tổng diện tích của vùng không tiếp xúc.
• 25. Mặt đầu chuẩn của bánh răng (bánh răng sâu) và vai (hoặc mặt cuối của ống bọc định vị) phải được lắp khít với nhau và được kiểm tra bằng thước đo cảm ứng 0.05 mm. Yêu cầu về độ thẳng đứng của mặt cuối chuẩn bánh răng và trục phải được đảm bảo.
• 26. Mối nối giữa hộp số và vỏ phải tiếp xúc tốt.
• 27. Nghiêm túc kiểm tra và loại bỏ các góc nhọn, gờ và các vật lạ còn sót lại trong quá trình gia công chi tiết trước khi lắp ráp. Đảm bảo rằng con dấu không bị trầy xước khi nó được lắp đặt.

Yêu cầu đúc

• 1. Không được phép xuất hiện các vết nứt, vết nứt, co ngót và các khuyết tật xuyên thủng và các khuyết tật khuyết tật nghiêm trọng (như đúc thiếu, hư hỏng cơ học, v.v.) trên bề mặt vật đúc.
• 2. Các vật đúc phải được làm sạch và không có gờ và gờ. Không gia công chỉ ra rằng các ống rót phải được làm sạch bằng phẳng với bề mặt của vật đúc.
• 3. Việc đúc và đánh dấu trên bề mặt không gia công của vật đúc phải rõ ràng, vị trí và kiểu chữ phải phù hợp với yêu cầu của bản vẽ.
• 4. Độ nhám của bề mặt không gia công của vật đúc, đúc cát R, không quá 50μm.
• 5. Vật đúc cần được loại bỏ các riser đổ, bay gai,… Lượng còn lại của riser trên bề mặt không gia công cần được làm phẳng và đánh bóng để đạt yêu cầu về chất lượng bề mặt.
• 6. Cần loại bỏ cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc.
• 7. Vật đúc có một phần nghiêng, và vùng dung sai kích thước của nó phải được bố trí đối xứng dọc theo bề mặt nghiêng.
• 8. Các loại cát đúc, cát lõi, xương lõi, thịt, cát dính trên vật đúc cần được làm nhẵn và làm sạch.
• 9. Nên sửa sai kiểu, đúc trùm, v.v ... để quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ và đảm bảo chất lượng ngoại hình.
• 10. Nếp nhăn trên bề mặt không gia công của vật đúc, độ sâu nhỏ hơn 2mm và khoảng cách giữa các rãnh phải lớn hơn 100mm.
• 11. Các bề mặt không gia công của sản phẩm máy đúc cần phải được xử lý bằng máy bắn tinh hoặc trống để đạt được độ sạch Sa2 1/2.
• 12. Vật đúc phải cứng nước.
• 13. Bề mặt của vật đúc phải bằng phẳng, và loại bỏ các cổng, gờ, cát, vv.
• 14. Vật đúc không được có các khuyết tật vật đúc như vách ngăn nguội, vết nứt, lỗ thủng… gây bất lợi cho quá trình sử dụng.

Yêu cầu sơn

• 1. Tất cả các bề mặt của các bộ phận bằng thép cần sơn phải được tẩy sạch rỉ sét, cáu cặn, dầu mỡ, bụi bẩn, muối và chất bẩn trước khi sơn.
• 2. Trước khi tẩy rỉ, hãy tẩy sạch dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt các bộ phận bằng thép bằng dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm, chất nhũ hóa, hơi nước, v.v.
• 3. Thời gian giữa bề mặt cần sơn phủ và sơn lót được thổi hoặc tẩy cặn bằng tay không được quá 6 giờ.
• 4. Các bề mặt của các mối nối đinh tán tiếp xúc với nhau phải được phủ một lớp sơn chống rỉ từ 30 đến 40 μm trước khi nối. Mối nối lòng được đóng bằng sơn, bột trét hoặc chất kết dính. Sơn lại do quá trình gia công hoặc hàn lớp sơn lót bị hư hỏng.

Yêu cầu về đường ống

• 1. Tất cả các ống trước khi lắp ráp cần được loại bỏ các đầu ống, gờ và vát mép. Sử dụng khí nén hoặc các phương pháp khác để làm sạch các cặn bẩn và rỉ sét bám vào thành trong của đường ống.
• 2. Trước khi lắp ráp, tất cả các ống thép (bao gồm cả các ống được tạo hình sẵn) được tẩy dầu mỡ, ngâm, trung hòa, rửa và chống gỉ.
• 3. Khi lắp ráp, hãy siết chặt các kẹp ống, giá đỡ, mặt bích và các mối nối được vặn để tránh bị lỏng.
• 4. Các mối nối ống đúc sẵn được thử áp lực.
• 5. Khi đường ống được thay thế hoặc vận chuyển, cổng tách ống phải được bịt kín bằng băng keo hoặc ống nhựa để ngăn chặn bất kỳ mảnh vỡ nào lọt vào và làm vỡ nhãn.

Yêu cầu hàn sửa chữa

• 1. Các khuyết tật phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi hàn, bề mặt rãnh phải phẳng và nhẵn, không có góc sắc nhọn.
• 2. Theo các khuyết tật của thép đúc, các khuyết tật trong khu vực hàn có thể được loại bỏ bằng xẻng, mài, khoét hồ quang cacbon, cắt khí hoặc gia công.
• 3. Cát, dầu, nước, rỉ sét và các chất bẩn khác trong phạm vi 20mm xung quanh vùng hàn và rãnh phải được làm sạch hoàn toàn.
• 4. Trong toàn bộ quá trình hàn, nhiệt độ của vùng gia nhiệt sơ bộ của thép đúc không được thấp hơn 350 ° C.
• 5. Áp dụng hàn càng nhiều càng tốt vào vị trí nằm ngang, nếu có thể.
• 6. Trong quá trình hàn sửa chữa, điện cực không được dao động bên quá mức.
• 7. Khi hàn bề mặt của vật đúc thép, độ phủ giữa các hạt hàn không được nhỏ hơn 1/3 chiều rộng của hạt hàn. Thịt hàn se lại, bề mặt hàn không có vết cháy, nứt, nổi nốt sần rõ rệt. Hình thức của mối hàn đẹp, không có các khuyết tật như cắn thịt, xỉ, rỗ, nứt và bắn tóe; sóng hàn đều.

Yêu cầu rèn

• 1. Vòi phun và ống nâng của thỏi phải có đủ lượng loại bỏ để đảm bảo rằng rèn không có lỗ co ngót và độ võng nghiêm trọng.
• 2. Các vật rèn phải được rèn trên máy rèn có công suất đủ để đảm bảo rèn toàn bộ bên trong vật rèn.
• 3. Vật rèn không được có vết nứt, nếp gấp và các khuyết tật ngoại hình khác ảnh hưởng đến việc sử dụng. Các khuyết tật một phần có thể được loại bỏ, nhưng độ sâu làm sạch không được vượt quá 75% cho phép gia công. Các khuyết tật trên bề mặt không gia công của vật rèn cần được làm sạch và làm nhẵn.
• 4. Vật rèn không được có các đốm trắng, vết nứt bên trong và các hốc co ngót còn sót lại.

Yêu cầu về bộ phận cắt

• 1. Các bộ phận cần được kiểm tra và nghiệm thu theo quy trình. Sau khi vượt qua kiểm tra quy trình trước, chúng có thể được chuyển sang quy trình tiếp theo.
• 2. Không được phép có gờ trên các bộ phận đã gia công.
• 3. Các bộ phận đã hoàn thiện không được đặt trực tiếp trên mặt đất khi chúng được đặt. Cần thực hiện các biện pháp hỗ trợ và bảo vệ cần thiết. Bề mặt gia công không được để rỉ sét và các khuyết tật như va đập, trầy xước ảnh hưởng đến hoạt động, tuổi thọ hoặc hình thức bên ngoài.
• 4. Lăn bề mặt hoàn thiện không bị bong tróc sau khi lăn.
• 5. Các bộ phận sau khi xử lý nhiệt trong quá trình cuối cùng sẽ không có cặn trên bề mặt. Bề mặt giao phối đã hoàn thành và bề mặt răng không được ủ
• 6. Bề mặt ren đã gia công không được có các khuyết tật như đen da, mấp mô, gờ, gờ.

Liên kết đến bài viết này ： Yêu cầu kỹ thuật đối với bản vẽ cơ khí

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.