So sánh các đặc điểm của hình bánh răng và dao động
Đặc điểm phân tích của bánh định hình và bay lượn
Chất lượng và độ chính xác của răng bánh răng và dao kéo về cơ bản là giống nhau, năng suất và phạm vi ứng dụng có những đặc điểm riêng. |
Chất lượng gia công của răng được lắp vào
- 1. Độ chính xác biên dạng răng của bánh răng trụ cao hơn so với thanh răng. Điều này là do máy cắt định hình có thể được sử dụng để có được một biên dạng bất định chính xác thông qua máy mài bánh răng chính xác.
- 2. Giá trị độ nhám bề mặt răng sau khi lắp răng nhỏ hơn răng hô. Nguyên nhân là do lượng ăn dao theo chu vi của răng bánh răng thường nhỏ, và số mép cắt của bề mặt răng bọc lớn hơn răng dao động trong quá trình lắp răng, do đó bề mặt răng sau răng bị gồ ghề. chèn nhỏ.
- 3. Độ chính xác của chuyển động theo dõi kém hơn bánh răng lăn. Bởi vì trong dao cắt, nói chung chỉ có một số vòng quay của máy cắt tham gia cắt, tất cả các rãnh trên chi tiết đều bị cắt bởi các răng này; và khi răng được lắp vào, các dao trên máy định hình sẽ cắt phôi tuần tự Đối với mỗi rãnh răng, sai số tích lũy của bước răng trên máy cắt bánh răng sẽ được truyền trực tiếp đến bánh răng cần cắt; ngoài ra sai số của xích truyền động máy làm cho sai số góc do dao cắt bánh răng tạo ra, bánh răng sau bánh răng càng lớn. Lỗi chuyển động.
- 4. Sai số ăn khớp của bánh răng trụ lớn hơn răng dao động. Sai số lệch răng của bó được xác định chủ yếu do sai số độ song song giữa đường chuyển động tịnh tiến của máy nắn bánh răng chính. thân cây và trục quay của bảng. Tần số chuyển động phức tạp của bánh răng Z cao, độ mòn của trục chính và ống bọc lớn nên sai số ăn khớp của bánh răng trụ thường lớn hơn răng dao động.
Năng suất của răng được lắp vào
Khi cắt một bánh răng có môđun lớn, tốc độ chèn bánh răng bị hạn chế do độ cứng của giường quán tính chuyển động của trục chính của bộ chèn bánh răng, quá trình cắt bị mất thời gian không tải nên năng suất thấp hơn. của sự bay lượn. Khi gia công các bánh răng có môđun nhỏ, bánh răng, răng hẹp thì năng suất bánh răng sẽ cao hơn doa.
Phạm vi ứng dụng của răng được chèn
Từ những phân tích trên có thể thấy rằng bánh răng gài răng thích hợp với những bánh răng có mô đun gia công nhỏ, bề rộng răng nhỏ, cấp độ làm việc cao và độ chính xác chuyển động thấp. Nó đặc biệt thích hợp để gia công bánh răng trong, bánh răng, thanh và bánh răng cung trong nhiều bánh răng. Tuy nhiên, bánh răng xoắn được yêu cầu để gia công bánh răng xoắn, điều này không thuận tiện như lăn.
Liên kết đến bài viết này : So sánh các đặc điểm của hình bánh răng và dao động
Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.
- Gia công 5 trục
- Cnc phay
- Cnc quay
- Công nghiệp gia công
- Quá trình chạy máy
- Xử lý bề mặt
- Gia công kim loại
- Gia công nhựa
- Khuôn luyện kim bột
- Đúc chết
- Phòng trưng bày các bộ phận
- Bộ phận kim loại ô tô
- Bộ phận máy móc
- Tản nhiệt LED
- Bộ phận xây dựng
- Bộ phận di động
- Bộ phận y tế
- Phần điện tử
- Gia công phù hợp
- Phụ tùng xe đạp
- Gia công nhôm
- Gia công titan
- Gia công thép không gỉ
- Gia công đồng
- Gia công đồng thau
- Gia công siêu hợp kim
- Gia công Peek
- Gia công UHMW
- Gia công Unilate
- Gia công PA6
- Gia công PPS
- Gia công Teflon
- Gia công Inconel
- Gia công thép công cụ
- Vật liệu khác