Kể từ khi Thế chiến thứ nhất kết thúc, hai anh em người Đức tên là Schaeffler đã phát triển công nghệ đục lỗ vòng ngoài và lồng của mang vòng ngoài và lồng từ một tấm thép carbon thấp mỏng. Sự hoàn thiện và cải tiến dần dần, từ đó hình thành nên dập lăn kim mang series và thành lập Công ty TNHH Vòng bi INA (Schaeffler INA Bearing co.,ltd), nhãn hiệu INA (Immer neu Aufgabe) có nghĩa là luôn có những nhiệm vụ mới. . Sự xuất hiện của con lăn kim dập mangs đã nhanh chóng thay đổi cấu trúc của các bộ phận cơ khí trong máy móc, ô tô, xe máy, hàng không, hàng không vũ trụ, máy dệt, công nghiệp nhẹ và các ngành công nghiệp khác, làm cho nó nhẹ hơn và đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng.

Trong nhiều ngành sử dụng vòng bi kim dập, ứng dụng vòng bi kim dập của ngành ô tô được dùng để minh họa rằng muốn ô tô chạy nhanh thì trọng lượng của toàn bộ ô tô phải giảm đi, các điều kiện khác không thay đổi . Phần sau đây chỉ đề cập đến kết cấu ổ trục trong (hộp) hộp giảm tốc của ô tô. Ngoài việc lắp đặt các vòng bi vật lý thông thường, nó còn bị hạn chế bởi kích thước xuyên tâm của không gian bên trong. Người ta hy vọng rằng cấu trúc của tất cả các ổ trục trong bộ giảm tốc có thể được làm nhỏ hơn. Nhẹ, có độ bền cao, có thể chịu được tải trọng lớn hơn và tốc độ cao hơn, đồng thời có khả năng chống mài mòn tốt nên cần có một số vòng bi lăn kim có tem kiểu HK trong bộ giảm tốc.

1. Dập vòng ngoài và lồng

Vật liệu để sản xuất vòng ngoài được dập và khung bảo vệ được làm bằng thép cuộn cán nguội có hàm lượng cacbon thấp (wC=0.006%～0.009%), bề mặt sạch và sáng và độ chính xác kích thước cao. , Độ dày của chúng thường là 0.63 ~ 1.5mm, độ cứng của vật liệu này khoảng 90 ~ 120HV10, cấu trúc kim loại của nó là ferit dạng hạt tương đối đồng nhất và một lượng rất nhỏ xi măng bậc ba (xi măng tự do), kiểu tổ chức này rất thích hợp cho làm các bộ phận có lỗ sâu, chẳng hạn như các bộ phận có lỗ sâu như dập vòng ngoài và lồng. Việc hình thành vòng ngoài hoặc lồng dập, tùy theo điều kiện thiết bị của doanh nghiệp, có hai loại điều kiện làm việc: xử lý một quy trình đa phân tán hoặc máy công cụ dập kết hợp đa chức năng. Chi phí đầu tư một lần của thiết bị cũ tương đối thấp, nhưng từ quan điểm của các quá trình tạo phôi, kéo dài, cắt tỉa, v.v., có nhiều quy trình và người vận hành hơn, và độ chính xác về kích thước của các bộ phận là thấp; thiết bị sau này được đầu tư một lần mặc dù lớn hơn nhưng đầu vào nhân lực ít hơn. Một người có thể thực hiện các quy trình tạo phôi, kéo giãn và cắt tỉa trên máy công cụ đa chức năng và dễ dàng hoàn thành toàn bộ quy trình dập vòng ngoài hoặc lồng, đồng thời các sản phẩm của nó có độ chính xác cao, sản lượng lớn và các đặc tính khác đáng được phổ biến và sử dụng.

1. Yêu cầu xử lý nhiệt đối với vòng ngoài và lồng dập

Vật liệu của vòng ngoài và lồng được dập giống như những vật liệu đã đề cập ở trên. Các loại vật liệu thường là DC03M, DC04M, C15Mn, 16MnCr5, v.v. Độ sâu lớp cacbon hóa (carbonitriding) của vòng ngoài được dập thường là 0.08 ~ 0.33mm (đo lớp cứng hiệu quả) Độ sâu: nên được đo theo chiều dọc từ bề mặt đến 550HV. Độ cứng sau khi cacbon hóa và làm nguội là 840 ~ 900HV; độ sâu lớp cacbon hóa (carbonitriding) của lồng thường là 0.02 ~ 0.12mm (đo độ sâu của tổng lớp cứng: từ phần Bề mặt được đo vuông góc với cấu trúc ma trận kim loại ở độ cứng vi mô hoặc khoảng cách của lớp cứng mà không có sự thay đổi rõ ràng về cấu trúc vi mô), và độ cứng sau khi cacbon hóa và làm nguội là 410 ~ 550HV. Cấu trúc kim loại là martensite mịn giống như kim, được phân tán bằng cacbua mịn và một lượng nhỏ austenite được giữ lại.

Để cacbon hóa và làm nguội hai sản phẩm trên, nên chọn lò nung đai lưới sẽ thích hợp hơn. Trong số đó, lò đai lưới có quạt tuần hoàn và bình múp có chất lượng sản phẩm tốt nhất. Bởi vì lớp cacbon hóa rất mỏng nên thời gian cacbon hóa (carbonitriding) của nó rất ngắn, đòi hỏi một bầu không khí đồng đều trong lò. Vì lý do này, cần có một quạt tuần hoàn để khuấy trộn không khí để làm cho lò được cacbon hóa (carbonitriding). ) Bầu không khí được đồng nhất để đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, lò đai lưới trong nước có quạt tuần hoàn về cơ bản không có bể múp. Lò vành đai dạng lưới có thùng múp có buồng lò rất nhỏ và không có quạt. Cơ cấu lưu hành quạt trong và ngoài nước cũng khác nhau. Phải đảm bảo quạt tuần hoàn trong nước. Sự ổn định liên tục của chất lượng sản phẩm có phần khó khăn. Lò nung đai lưới bể múp có quạt tuần hoàn do Safed của Thụy Sĩ sản xuất đã có thể đạt được lò có chiều rộng đai lưới khoảng 1000mm, và chiều rộng của bể múp đạt 1200mm. Lò có 4 đến 6 quạt tuần hoàn tùy theo công suất đầu ra. Nó là loại chuyên dụng. Nó được sử dụng cho các sản phẩm có lớp thấm cacbon (cacbonitriding) mỏng và yêu cầu chất lượng cao. Việc xử lý nhiệt của vòng bi lăn kim có tem thuộc phạm vi này.

2. Kiểm soát khí quyển trong lò đai lưới

Trước hết, yêu cầu tất cả các bộ phận sản phẩm đưa vào lò phải được làm sạch và sấy khô. Chất lượng của các nguồn khí khác nhau phải được đảm bảo. Trong số đó, độ tinh khiết của chúng phải là metanol ≥ 99.9%, propan ≥ 95% và nitơ lỏng ≥ 99.999%. Đối với nitơ lỏng, một lít nitơ lỏng có thể được khí hóa thành 647L nitơ, vì vậy Sử dụng nitơ lỏng để sản xuất nitơ là một phương pháp lý tưởng và thiết bị của nó rất dễ bảo trì và vận hành.

Đối với lò mới, cần phải nung và làm nóng từ từ theo yêu cầu của nhà sản xuất thiết bị trước khi đưa vào sản xuất, đồng thời phải siết chặt lại tất cả các bu lông và kiểm tra tất cả các gioăng. Khi lò được khởi động lại sau khi tắt lò, thiết bị mới và cũ phải được loại trừ không khí trong lò, tức là phải có một đầu vào nitơ ở đầu dưới của cổng trống. Khi nhiệt độ lò tăng lên 650oC, hãy mở quả bóng nitơ van ở đuôi, nitơ đi vào lò từ cổng trống và loại bỏ CO2 và H2O trong lò. Chờ cho không khí độc hại dần dần rời khỏi bên trong lò, mất 5-10 giờ. Khi nhiệt độ lò tăng lên 780oC, cho khí nứt metanol nhỏ giọt hoặc metanol nhiệt độ thấp vào, tiếp tục tăng nhiệt độ lên 850oC và giữ ấm trong một khoảng thời gian, sau đó cho propan vào và đồng thời, đóng nitơ van ở cuối lò. Thời gian sản xuất khí sau khi nitơ propan metanol vào lò lâu hơn một chút và tốt hơn là làm cho bầu không khí trong lò đồng đều hơn dưới tác động của quạt tuần hoàn.

Khi khởi động lò mới, cần phải cacbon hóa trước đai lưới và lò. Đôi khi máy đo thế cacbon cho thấy đã đạt yêu cầu kỹ thuật nhưng khi màu ngọn lửa chuyển sang màu xanh nghĩa là vẫn còn không khí trong khí quyển trong lò và sự có mặt của oxy trong lò sẽ làm cho phôi không còn nguyên vẹn. lốm đốm và khử cacbon trên bề mặt, độ cứng giảm và cấu trúc màu đen có thể được nhìn thấy khi kiểm tra cấu trúc kim loại. Đối với các lò không có bể múp, không khí và hơi ẩm trong các lỗ nhỏ trên gạch chịu lửa nhẹ và sợi nhôm chịu lửa silicat phải được thay thế. Nếu lò mới sấy chưa khô lắm thì nên dùng nắp lò. Nới lỏng tấm ra, chừa một khe hở khoảng 10 mm để hơi nước thoát ra ngoài, sau đó đậy nắp lò lại và vặn chặt ốc vít, hoặc có thể dùng phương pháp khác để tháo ra. Để giảm lượng không khí đi vào lò, ngoài việc kiểm soát độ cao của cửa lò, khói dầu phía trên và phía dưới màn dầu tại cửa xả phải được bơm ra ngoài bằng bơm không khí. Lượng chiết được điều chỉnh bằng van bi và khói dầu chiết được đưa qua thiết bị tách hơi nước. Nó được điều khiển bằng đồng hồ đo lưu lượng và sau đó được đưa đến miệng lò để hợp nhất với khí metanol để bịt kín ngọn lửa của miệng lò.

Trong quá trình điều chỉnh không khí trong lò, than đen không được xuất hiện trên bề mặt đai lưới. Khi màu ngọn lửa của miệng lò có màu cam, cần điều chỉnh không khí trong lò và phôi có thể chính thức được đưa vào lúc này. Tuổi thọ lò của lò đai lưới không có múp có một số năm nhất định. Tuổi thọ của thiết bị nhập khẩu là khoảng mười năm. Tại thời điểm này, thiết bị có các điều kiện bình thường về vật liệu xử lý, thiết bị đo đạc, môi trường lò và hoạt động, nhưng Độ sâu lớp và độ cứng của các bộ phận được cacbon hóa (cacbonitriding) được chế tạo không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và rất khó kiểm tra điểm rò rỉ của lò. Tôi phải tăng nhiệt độ và kéo dài thời gian để đối phó với nó. Trên thực tế, lớp lót lò có vết nứt. Tiêu thụ không khí trong lò tăng lên và lò cần được xây dựng lại. Đối với lò đai dạng lưới có bể múp, tuổi thọ của bể múp là khoảng 5 năm. Một khi bể múp bị nứt, nó có thể được phát hiện nhanh chóng. Sửa chữa hoặc cập nhật bình múp kịp thời và sử dụng lò. Tuổi thọ có thể kéo dài khoảng 30 năm.

Việc hiệu chuẩn thế cacbon trong lò có thể hiệu chuẩn bằng lá thép cacbon thấp (tấm cacbon cố định) có hàm lượng cacbon 0.06% và độ dày 0.05mm. Nhìn chung có hai cách để hiệu chỉnh thế cacbon của đầu dò oxy:

Một là phương pháp cân, sử dụng cân phân tích có độ chính xác đến một phần vạn làm chuẩn đo cân. Các lá thép đã được tẩy gỉ, tẩy dầu mỡ, làm sạch và sấy khô được cân, sau đó đưa vào lò để thực hiện quá trình cacbon hóa. Lá thép không được chạm vào bụi bẩn khi vào và ra khỏi lò. Lá thép cần được làm lạnh trước trước khi thải ra. Công thức được tính là thế cacbon tại vị trí đầu dò oxy trong lò.

Cách khác là sử dụng phương pháp đốt để đo thế năng carbon của lá thép. Phương pháp này đơn giản, chính xác và nhanh chóng. Phương pháp chuẩn bị mẫu của nó cũng giống như trước đây. Sau khi lá thép được lấy ra khỏi lỗ lấy mẫu, nó được đặt vào máy phân tích cacbon và lưu huỳnh C230. Máy phân tích carbon-lưu huỳnh được kết nối với cân. Nitơ và oxy được đưa vào thiết bị và công tắc được bật. Lá thép cháy ngay lập tức. Tại thời điểm này, carbon monoxide và carbon dioxide được tạo ra. Tiềm năng carbon của lá thép được hiển thị trong vòng một phút. Ngoài.

Đường ống nạp của lò đai lưới kiểu nhỏ giọt thường bị tắc do nhiệt độ của lớp cách nhiệt phía trên lò thấp khiến không khí điều khiển không đạt yêu cầu kỹ thuật, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Nếu thực hiện các sửa đổi đặc biệt đối với ống metanol và propan phun nhỏ giọt, nó sẽ không thường xuyên chặn không khí đi vào đường ống và đường ống có thể được làm sạch trong hơn một năm, để không khí trong lò có thể duy trì ổn định trong thời gian dài. . Ngoài ra, phần trên của thùng dầu phải có lỗ nhìn ∮150mm, tức là ở hai bên của cổng trống, để thuận tiện cho việc quan sát và điều chỉnh kích thước của màn dầu (rèm), nhằm giảm thiểu khói dầu đi vào lò gây ra hiện tượng thế cacbon giả cao. . Khi cần thiết, sau khi đặt lò, bạn có thể mở các lỗ nhìn trộm ở hai bên để làm sạch các rãnh của màn dầu (rèm) để làm cho màn dầu được thông thoáng. Bơm tuần hoàn dầu, bơm rèm dầu, bơm làm mát dầu,… bên trong thùng dầu phải có chất lượng cao, nếu không sẽ ảnh hưởng đến màu sắc tươi sáng của các bộ phận được làm nguội.

2. Kim lăn

Các bộ phận lăn của vòng bi kim dập cần phải chịu tải trọng tương đối lớn. Vì lý do này, chúng chỉ có thể được chế tạo thành dạng hình kim với sự khác biệt lớn về tỷ lệ chiều dài và đường kính. Bởi vì cấu trúc của vòng bi lăn kim dập thông thường không thể quá lớn, nên đường kính của con lăn kim thường ≤ 5 mm, chiều dài của nó gấp 3 đến 10 lần đường kính.

Vật liệu của con lăn kim là GCr15 hoặc 100Cr6, cấu trúc ban đầu cần đạt đến mức hình cầu cấp 2 trong tiêu chuẩn kỹ thuật xử lý nhiệt của các bộ phận thép chịu lực crom carbon cao JB / T 1255—2014, độ cứng là 179 ~ 207HBW, và Dây thép mang crom carbon cao được cắt ở tốc độ cao. Máy được cắt theo thông số kỹ thuật yêu cầu, sau đó được đặt trong trống hình bát giác nghiêng một góc nhất định. Một lượng len kim, chất mài mòn và dung môi nhất định được cho vào thùng và được luân chuyển ở tốc độ nhất định trong hàng chục giờ. Sau khi đánh bóng, hai đầu con lăn kim đều có vòng cung nhẵn, đạt yêu cầu kỹ thuật.

Có hai phương pháp làm nguội con lăn kim: Để làm nguội với nhiều loại và thông số kỹ thuật hơn nhưng sản lượng thấp hơn, người ta sử dụng lò lăn nhỏ. Các phương pháp cấp và xả đều từ miệng lò phía trước, còn miệng lò phía sau được đưa vào môi trường có kiểm soát. Cấu trúc của lò Vận hành đơn giản, vận hành thuận tiện. Lò của nó (bể muffle) là một cấu trúc hình trụ hình bát giác với độ côn ở hai đầu. Các kim có thể lăn tự nhiên trong quá trình quay theo chu kỳ, do đó mỗi kim có thể được làm nóng đều. Có ba cặp nhiệt điện trong lò sưởi. , Cụ thể là một cái trong lò, dùng để kiểm soát nhiệt độ; một trong lò (bể muffle) cho biết nhiệt độ thực tế và cái còn lại được sử dụng để báo động quá nhiệt. Nitơ, metanol và propan được đưa vào lò để bảo vệ và làm nóng các con lăn kim. Có bơm khuấy tuần hoàn và vách ngăn trong bể làm nguội để làm cho các con lăn kim được làm nguội vào độ cứng đồng nhất của dầu và đạt được độ cứng làm nguội (65 ~ 66HRC). Ưu điểm nhỏ. Không nên sử dụng lò đai lưới để sưởi ấm. Đối với một lô gia nhiệt và làm nguội con lăn kim lớn, người ta sử dụng lò lăn lớn. Phương pháp cấp liệu là cấp liệu phía sau và không khí được kiểm soát, và cấp liệu phía trước. Kết cấu lò được làm bằng thép tấm chịu nhiệt cuộn thành hình trụ tròn. Được hàn bằng tấm thép chịu nhiệt quay bên trong trơn tru và liên tục, con lăn kim có thể di chuyển về phía trước và lật tự nhiên trong trống, nhờ đó con lăn kim có thể được làm nóng đều. Trong bể dập có thiết bị dẫn hướng tuần hoàn và 4 giỏ tiếp nhận inox tròn có nhiều lỗ nhỏ có thể chuyển thường xuyên. Các phương pháp tiếp nhận vật liệu khác cũng có thể sử dụng băng tải để nâng kết cấu, v.v.

3, sự lựa chọn của môi trường làm mát dập tắt

Lần làm nguội đầu tiên của con lăn kim được làm nóng trong lò trống lớn (nhỏ). Phương pháp làm nguội của nó là liên tục xả vật liệu trong khi trống quay, đồng thời thả liên tục vào thùng dầu làm nguội để có được độ cứng cứng và đồng đều. Dầu làm nguội của nó sử dụng dầu làm nguội nhanh, sáng, vì giai đoạn màng hơi của nó ngắn, tốc độ làm mát ở nhiệt độ cao và thấp nhanh, độ ổn định oxy hóa nhiệt tốt, mức tiêu thụ dầu nhỏ và dễ làm sạch, độ mịn bề mặt tốt, và tuổi thọ dài, có thể làm cho con lăn kim Sau khi làm nguội, độ phân tán độ cứng nhỏ và đồng đều.

Đối với ổ lăn kim dập tích hợp đã lắp ráp, môi trường làm mát làm nguội của nó phải là dầu làm nguội với áp suất hơi bão hòa, độ sáng, làm mát, chống oxy hóa tốt, dễ làm sạch và tuổi thọ dài, đồng thời có tính thấm khí. Quá trình làm nguội sau carbon (carbonitriding) có hiệu suất làm cứng tốt và rất ít biến dạng khi làm nguội. Do độ dày thành hiệu quả của sản phẩm mỏng nên có thể sử dụng dầu làm nguội đã được phân loại; dầu làm nguội được phân loại có thể được sử dụng ở nhiệt độ cao. Điểm chớp cháy và điểm đánh lửa cao, tốc độ làm nguội nhanh ở nhiệt độ cao, tốc độ làm nguội chậm ở nhiệt độ thấp, do đó vòng ngoài và lồng được dập có thể được cacbon hóa (cacbonitriding) và cứng lại, đồng thời có thể được làm bằng thép chịu lực crom cacbon cao. con lăn kim có độ cứng cứng và đồng đều, có thể giảm đáng kể độ biến dạng và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Dầu mới cần được khử khí trước khi đưa vào sử dụng. Dầu trong quá trình làm việc thường được trang bị máy ly tâm tốc độ cao, không làm hỏng các tính chất vật lý và hóa học của dầu, đồng thời có thể loại bỏ bụi bẩn để dầu tôi có thể duy trì lâu dài. hiệu suất làm sạch và làm nguội cũng kéo dài tuổi thọ của dầu làm nguội lên hơn mười năm.

4. Xử lý nhiệt của vòng bi lăn kim dập tích hợp

Bước đầu tiên trong quá trình xử lý nhiệt của vòng bi kim dập tích hợp trước tiên phải xử lý các con lăn kim, nghĩa là các con lăn kim được nung nóng, làm nguội và tôi luyện trong lò lăn. Trong quá trình gia nhiệt, CP thế năng cacbon trong lò là 1.0 ~ 1.1% và nhiệt độ gia nhiệt là (845 ～ 870) oC ± 5 oC, sử dụng dầu làm nguội nhanh sáng, nhiệt độ dầu 80 oC, độ cứng làm nguội lõi 760 + 80HV, bề mặt độ cứng 780 + 160HV, nhiệt độ ủ 160 ~ 180oC, độ cứng sau khi ủ ≥810HV, Cấu trúc kim loại là tinh thể mật mã được tôi luyện, tinh thể mịn hoặc martensite hình kim nhỏ, cacbua dư mịn phân bố đều và một lượng nhỏ austenit được giữ lại.

Sau khi xử lý nhiệt, các con lăn kim được mài, đánh bóng, v.v., sau đó hình dạng và kích thước được sắp xếp bằng máy phân loại tốc độ cao hoàn toàn tự động. Sau đó, theo yêu cầu kỹ thuật, các kim lăn đã được xử lý nhiệt và chưa được xử lý nhiệt có thể được giữ trong một máy. Khung và vòng ngoài có tem được lắp ráp trên máy lắp ráp và hàn kín hoàn toàn tự động để trở thành ổ lăn kim có tem được đóng dấu tích hợp.

Cuối cùng, chúng được cacbon hóa (cacbonitriding) được làm nguội trong lò nung đai lưới. Môi trường làm mát làm nguội được phân loại là dầu làm nguội, nhiệt độ dầu là 80 ° C, nhiệt độ cacbon hóa là 820-870 ° C và không khí trong lò là metanol, propan, nitơ và carbon. CP tiềm năng = 0.9% ～ 1.2%, thời gian cacbon hóa thường là 30 ～ 100 phút theo yêu cầu kỹ thuật, độ sâu lớp cacbon hóa của vòng ngoài được dập là 0.08 ～ 0.33mm, độ cứng của quá trình cacbon hóa là 840 ～ 900HV; độ sâu lớp cacbon hóa của lồng là 0.02 ～ 0.12mm, độ cứng cacbon hóa và làm nguội 410 ～ 550HV.
Đối với kim lăn, cấu trúc kim loại trước khi cacbon hóa và làm nguội là kim ẩn được tôi luyện, tinh thể mịn hoặc martensite nhỏ giống như kim, cacbua dư mịn phân bố đều và một lượng nhỏ austenite được giữ lại, nằm trong quá trình cacbon hóa thứ hai trong quá trình làm nguội, bởi vì thời gian ngắn, cấu trúc sẽ không thô đối với thép chịu lực crom cacbon cao, nhưng nó có thể làm cho cấu trúc mịn hơn và đồng đều hơn, đồng thời cải thiện độ bền mỏi tiếp xúc. Tại thời điểm này, độ cứng dập tắt là ≥910HV và độ cứng sau khi ủ ≥810HV.

Sau khi hoàn thành quá trình xử lý nhiệt, làm sạch và sấy khô vòng bi kim được đóng dấu tích hợp, kích thước của nó sẽ giảm 0.01 ~ 0.05mm. Vì lý do này, cần phải kiểm tra 100% vòng tròn bao đối với ổ trục có tem tích hợp. Đối với một số lượng rất nhỏ vượt quá dung sai, cần phải ép đùn. Nó có thể được đưa vào lưu trữ sau khi sửa chữa. Công nghệ này đã được sử dụng ở nước ngoài hàng chục năm nay và cũng đang được phát triển ở Trung Quốc với hy vọng đạt được kết quả tốt.

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, ổ trục, máy bơm, bánhhộp đựng, máy sấy thùng phuy và các ứng dụng van cấp liệu quay .PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả về chi phí nhất nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.