Gia công mô hình nguyên mẫu nhựa 

---

Gia công nguyên mẫu có thể phản ánh rất tốt sự sáng tạo của nhà thiết kế. Chẳng hạn như cấu trúc, sự xuất hiện của Nguyên mẫu, v.v., Mẫu Nguyên mẫu cho phép thời gian tiếp thị các bộ phận được rút ngắn đáng kể, quá trình sản xuất của nó hướng tới tương lai, trước khi có thể phát triển khuôn mẫu, bạn có thể sử dụng mẫu cho trung tâm mua sắm để thúc đẩy, đi đầu và trong việc bán hàng sớm, Chuẩn bị cho sản xuất và chiếm lĩnh thị trường sớm.

Bước đầu tiên:

theo khách hàng để cung cấp phân tích dữ liệu 3D để xác định công nghệ gia công, xác định công nghệ gia công cho gia công CNC;

Bước thứ hai: xử lý dữ liệu:

• 1) Theo đặc điểm của công nghệ xử lý mô hình nhựa có hai loại: một là dữ liệu có thể xử lý trực tiếp; hai là nhu cầu sử dụng phần mềm CAD, phần mềm proe hoặc phần mềm ug để chia thành dữ liệu có thể xử lý;
• 2) Có hai loại chương trình xử lý. Một là xử lý bề mặt phụ trợ trong dữ liệu. Khi lập trình, vẽ bề mặt lực kéo xung quanh mô hình nhựa với bán kính khoảng 1 mm hoặc hơn để chia bề mặt xử lý A hoặc B, bề mặt này sẽ nâng cao bề mặt. 0.5-0.8 mm được sử dụng để cố định kết nối giữa mô hình nhựa và mẫu trống, sau đó tất cả quá trình xử lý được hoàn thành và sau đó được mài. Giải pháp này dùng dao dẹt hoặc dao đầu bi để mở dày; còn lại là xử lý bề mặt phụ trợ. Mô hình nhựa này được thông qua. Gia công dao đầu bi;
• 3) Sau khi dữ liệu được xử lý đến trạng thái xử lý trực tiếp, cần sử dụng phần mềm xử lý có hỗ trợ của máy tính để lập trình;
• 4) Hai phần mềm được lập trình là Mastercam 9.1 và WorkNC 16.21, được sử dụng để sắp chữ và viết chương trình 2D; WorkNC 16.21 được sử dụng để tính toán các bề mặt phức tạp; phần mềm Mastercam 9.1 được sử dụng để sắp chữ và viết các chương trình 2D. Hoặc việc chuẩn bị chương trình gia công 3D, cũng sử dụng lệnh "contour shape" trong phần mềm Mastercam9.1 để tạo đường biên của gia công, và sử dụng đường này để tạo mặt phẳng làm phạm vi biên bề mặt phụ trong phần mềm WorkNC 16.21;
• 5) Chương trình cho bề mặt phụ khi lập trình: Sử dụng phần mềm Mastercam9.1 để thực hiện chuyển định dạng IGES bề mặt phụ với phần mềm WorkNC 16.21 để lập trình. Giải pháp này phải phù hợp với các dụng cụ gia công thô bề mặt A hoặc B;
• 6) Không bào mặt phụ khi lập trình: Dùng phần mềm Mastercam9.1 viết đường thô mở dao phẳng, phương trình khoảng biên: bán kính dao + dự trữ mở + 0.15 mm; không có bề mặt phụ nào được chuyển ra khỏi định dạng IGES xung quanh dữ liệu. Nó được lập trình bằng phần mềm WorkNC 16.21; tại thời điểm này, dụng cụ gia công thô mặt B nhỏ hơn dụng cụ gia công thô mặt A, hoặc số 1 hoặc số 2, để tránh mặt A được sử dụng như một thanh PVC cố định được phay và mô hình nhựa được cạo bỏ;
• 7) Lập trình và viết ra quy trình cho bộ phận vận hành, và chuyển chương trình đến máy để gia công;

Bước thứ ba: Cơ khí CNC

• 1) Sau khi bộ phận máy nhận lệnh công việc, bộ phận này tiến hành phân tích. Sau khi phân tích xong, bố trí máy móc và nhân sự, đánh dấu vật liệu theo đúng trình tự công việc.
• 2) Phương pháp cố định của máy sử dụng keo keo chế biến gỗ hoặc keo AB, và được gia cố bằng khối ABS nhỏ hoặc thanh PVC xung quanh trống. Phương pháp định vị sử dụng phương pháp chốt định vị và chốt định vị được định vị bằng thanh ABS thành phẩm có kích thước 6.0 hoặc 8.0 mm;
• 3) Các mô hình nhựa yêu cầu cả hai mặt A và B: Mặt A: Bề mặt A được xử lý bằng cách cắt chất lỏng + làm mát khí nén, và lập trình được thực hiện như một bề mặt phụ. Sau khi hoàn thành xử lý bề mặt A, khu vực của cấu trúc khuôn nhựa cần được liên kết với chất kết dính nóng chảy để tăng cường khối ABS, cao hơn mặt trước của mặt A trống. Phay, để nó có thể đóng vai trò hỗ trợ tốt khi gia công mặt B, giảm rung động do gia công tạo ra. Nếu bề mặt phụ không được sử dụng, thanh PVC phải được kết dính bằng keo nóng chảy xung quanh để cố định mô hình nhựa và trống. Sau khi hoàn thành quá trình gia công mặt A, phần rỗng được lấp đầy bằng thạch cao để chống rung khi gia công mặt B; Mặt B: Mặt B được định vị bằng chốt định vị, đáy được bịt kín bằng lớp chống thấm kép băng keo mặt và được bao quanh bởi keo chế biến gỗ; khi nó được xử lý, nó được làm mát bằng khí nén; sau khi bề mặt B kết thúc, cần được vận hành bởi đội trưởng và người lập trình để xác nhận rằng không có vấn đề gì và sau đó mới có thể cho máy chạy;
• 4) Hai mặt của mô hình nhựa không thể được gia công tại chỗ hoàn toàn, và cần phải gia công. Phải thiết kế đồ gá phụ rồi gia công tinh trên máy;
• 5) Miễn là mô hình nhựa được xử lý một bề mặt, đáy của trống được xử lý phẳng và dán băng dính hai mặt không thấm nước để hoàn tất quá trình xử lý;
• 6) Đối với một số bộ phận sản xuất hàng loạt, nó cần được sửa đổi và công việc sửa đổi được hoàn thành bằng cách thiết kế phụ trợ đồ đạc;
• 7) Để tránh biến dạng trong quá trình gia công mô hình nhựa, cần nướng trong lò trước để giải phóng ứng suất biến dạng: Vật liệu ABS, cần nướng ở nhiệt độ 80 độ trong 4 giờ, và cửa lò không được làm mát tự nhiên trong lò; Chất liệu PC: cần nướng 100 độ Nướng trong 6 giờ, không mở cửa lò để lò nguội tự nhiên trong lò; Chất liệu POM: cần nướng 8 tiếng trong 8 tiếng, không mở cửa lò để nguội tự nhiên trong lò;

Bước thứ tư: đăng gia công

Sau khi xử lý, bạn cần lấy bán thành phẩm sau khi NC hết, sau đó rửa sạch trát bằng nước, sau đó dùng cồn tẩy keo nóng chảy, dùng dầu tẩy rửa các vết dầu và các mảnh vụn khác, rồi sấy khô lò trong 45 phút và 20 phút để kiểm tra số lượng và kích thước. Hình dạng và chất liệu, sau khi xác nhận lỗi, loại bỏ các gờ và loại bỏ các góc chết, và nối bằng keo hoặc chất kết dính dichloromethane;

Sản phẩm xử lý bề mặt của bộ phận xử lý sau:

• 1) Giấy nhám được đánh bóng thủ công và giấy nhám được cắt thành dải giấy nhám có chiều rộng khoảng 150 * 40 mm và được chà nhám bằng một tấm áp suất silicone tương tự tương tự, thứ tự từ thô đến mịn;
• 2) Đánh bóng, PMMA trong suốt cần được đánh nhám từ thô đến mịn đến giấy nhám 2000 #, sau đó đánh bóng bằng sáp đánh bóng 3M và vải đánh bóng hoặc máy đánh bóng;
• 3) Thuốc nhuộm, các bộ phận cần nhuộm Sau khi đánh bóng, đổ thuốc nhuộm vào thùng phuy sắt inox và đun đến 60-80 độ, sau đó cho các bộ phận vào ngâm 5-10 phút vớt ra, có thể nhuộm được. đã hoàn thành;
• 4) Sau khi phun, sau khi mô hình nhựa được kết dính, đánh bóng bằng giấy nhám số 320 sơn lót, sau đó chà nhám đến giấy nhám 800 hoặc giấy nhám 1000 để phun sơn;
• 5) Mạ điện, mạ điện là nhôm hóa và mạ crom. Quá trình phèn hóa là mạ chân không. Nó cần được phun lên giấy nhám 600 #. Quá trình mạ crom là quá trình mạ nước. Nó cần được đánh bóng đến 2000 giấy nhám và sau đó đánh bóng để mạ điện. Các bộ phận mạ nhôm có thể được tháo rời và nối, và quá trình mạ crom không thể tách rời và nối, và chỉ có thể được xử lý toàn bộ;
• 6) Trong suốt và minh bạch. Phương pháp này được sử dụng để đánh bóng trực tiếp. Các bộ phận PC cũng được đánh bóng bằng giấy nhám 1000 grit và sau đó làm sáng bằng dichloromethane.

Bước thứ năm: gia công khuôn silicone

Tạo mẫu thử nghiệm bằng CNC và sử dụng nguyên mẫu này để làm khuôn silicone.

Liên kết đến bài viết này ： Các cách gia công mô hình nguyên mẫu nhựa là gì?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Dịch vụ gia công CNC chính xác nhanh chóng 3, 4 và 5 trục bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có thể tạo ra các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm.đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.