In 3D đã thay đổi cách các công ty nghĩ về việc tạo mẫu. Với sức mạnh của sản xuất phụ gia, việc biến thiết kế 3D kỹ thuật số thành các đối tượng vật lý trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết. Chi phí khởi động thấp, đường cong học tập ngắn, và kết quả thường nhất quán và khả quan. Nhưng không phải mọi thứ đều có thể được in 3D. Một số hình dạng và vật liệu nhất định vẫn phù hợp hơn cho các quy trình sản xuất khác, chẳng hạn như Cơ khí CNC hoặc ép phun, và nhiều máy in 3D thương mại chỉ đơn giản là không thể sản xuất các bộ phận có dung sai cần thiết cho các ứng dụng thực tế.

Sự khác nhau của in 3D và gia công CNC là gì?

HIỆU QUẢ	Cơ khí CNC	3D In ấn
Vật chất	Chủ yếu là kim loại đã qua xử lý, cũng có thể được sử dụng để xử lý nút chai và gỗ cứng, nhựa nhiệt dẻo, acrylic, bọt mô hình và sáp, v.v.	Kim loại, gốm, sáp, cát và vật liệu tổng hợp
Tốc độ	Máy số lượng lớn có thể loại bỏ các bộ phận làm lại vật liệu nhanh hơn máy in 3D. Tuy nhiên, cần phải có một lượng lớn việc lập kế hoạch và thiết lập quy trình, đặc biệt là khi yêu cầu nhiều bước xử lý, các bộ phận thường cần được định vị lại vị trí.	Có thể đạt được một lần đúc, có nghĩa là nó không phụ thuộc vào các công đoạn sản xuất khác ngoài xử lý sau. Có thể sản xuất hàng loạt (chẳng hạn như SLS và SLM) cho nhiều quy trình.
Sự phức tạp	Độ chính xác được xác định bởi hình dạng của dụng cụ, vì tất cả các dụng cụ đều quay và có bán kính bằng góc chạy dao. Có thể tạo ra các đặc điểm hình dạng nhỏ hơn kích thước dụng cụ, chẳng hạn như thành mỏng nhỏ hơn đường kính của dụng cụ. Bề mặt gia công CNC tốt hơn chất lượng bề mặt in 3D	Kích thước tính năng nhỏ thường được kiểm soát bởi đường kính của cơ cấu phân phối vật liệu (ví dụ: vòi phun cho FDM hoặc vòi phun để đẩy vật liệu ra) hoặc điểm của máy (ví dụ: nguồn tia UV hoặc laser thiêu kết). Độ dày lớp in FDM là 100-200 microns, máy in phun vật liệu có thể có độ phân giải thấp đến 16 microns
Hình dạng Hình học	Máy CNC dựa trên một điểm-điểm quá trình chạy máy xác định trước đường dẫn dao để loại bỏ vật liệu. Do đó, bề mặt mà máy CNC có thể tiếp cận bị hạn chế và không cần điều chỉnh chi tiết. Có thể được sử dụng để gia công các bộ phận rất lớn và rất nhỏ	Bề mặt treo mô hình cần thêm hỗ trợ, điều này làm tăng chi phí và thời gian in
Quy trình xét duyệt	Người vận hành hoặc kỹ sư được yêu cầu cân nhắc lựa chọn công cụ, tốc độ trục chính, khoảng cách gần, góc và đường cắt. Những yếu tố này đã ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng và thời gian thi công của cấu kiện.	Sau khi mô hình đã được tải lên và hướng, độ dày lớp và vị trí hỗ trợ được chọn, hầu hết các máy AM có thể in các bộ phận hoàn chỉnh mà không cần bất kỳ sự can thiệp thủ công nào.

Đối với một số dự án, câu trả lời không nằm ở sản xuất phụ gia hay chế biến truyền thống, mà là ở giữa. Kết hợp hai quy trình này dễ dàng hơn bạn nghĩ và nó mang lại một lợi thế lớn.
Vì vậy, khi bạn nên thực hiện gia công CNC trên các bộ phận in 3D của bạn, bạn nên làm gì? 

---

▶  Khi nào nên gia công các bộ phận in 3D cho các dự án mới của bạn?

Mặc dù in 3D và gia công CNC thường được coi là những quy trình đối lập nhau về mặt đường kính, nhưng chúng thực sự có thể được kết hợp để tạo ra kết quả tốt. Phần đầu tiên được in 3D và sau đó phần được gia công CNC để giảm hoặc sửa đổi các khu vực nhất định.

• 1. Thời gian khẩn cấp: Khi các lựa chọn thay thế (thường là ép phun hoặc tương tự) đòi hỏi quá nhiều thời gian, các công ty nên cân nhắc việc gia công CNC các bộ phận in 3D của họ. Mặc dù quy trình tuần tự của in 3D và gia công CNC bao gồm nhiều bước, nhưng phương pháp kết hợp thường nhanh hơn việc tạo và sử dụng công cụ gia công khuôn.
   Sự kết hợp giữa in 3D và gia công CNC cũng cho phép điều chỉnh di động sản phẩm hoặc nguyên mẫu, vì sửa đổi các tệp kỹ thuật số dễ dàng hơn sửa đổi công cụ phun.
• 2. Độ chính xác là chìa khóa: độ chính xác của máy in 3D đã tăng lên qua từng năm, nhưng nhiều ngành công nghiệp yêu cầu các thành phần sử dụng cuối quan trọng phải có dung sai mà hiện nay máy in 3D không thể đạt được.
  Bằng cách kết hợp in 3D và gia công CNC, có thể đạt được độ chính xác cần thiết trong khi vẫn tận dụng được lợi thế của in 3D, bao gồm chi phí thấp và hình học bên trong phức tạp. Máy in 3D cao cấp thường đạt được dung sai ± 0.005 inch, trong khi máy CNC có thể nén chúng đến ± 0.002.

---

▶  Những điều cần xem xét khi xử lý các bộ phận in 3D

Quá trình kết hợp giữa in 3D và gia công CNC đòi hỏi phải có chuyên môn thực hành của hai người và có thể thực hiện một số bước để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

• 1. Chú thích: Để có được kết quả tốt nhất khi gia công các chi tiết in 3D tại CNC, điều quan trọng là phải xác định chính xác những gì bạn cần làm. Điều này nên bao gồm việc chỉ định những khu vực nào yêu cầu dung sai nghiêm ngặt và cho phép thợ cơ khí làm việc bình thường. Khi các dung sai này được chỉ định, thợ cơ khí có thể đề xuất một số điều chỉnh thiết kế đối với các bộ phận được in 3D để giúp công việc dễ dàng hơn.
  
• 2. Đo: Những khuyến nghị này có thể bao gồm hướng dẫn sử dụng vật liệu thừa. Vì gia công CNC sẽ làm giảm chất lượng của chi tiết bằng cách cắt bỏ một số chi tiết, nên có thể cần phải in thêm vật liệu để thực hiện những điều chỉnh này. Nếu số lượng lớp không đủ, quá trình gia công có thể không tạo ra kích thước chính xác.
• Định vị: Các khu vực của các bộ phận in 3D cần được gia công phải được đặt đúng vị trí để công cụ có thể tiếp cận chúng.

PTJ nhận thấy rằng in 3D là một bổ sung quan trọng cho các phương pháp xử lý truyền thống. Chức năng chính của nó không phải là thay thế mà là bổ sung. Vì vậy, in 3D và kết hợp CNC là một hình thức rất tốt.

Liên kết đến bài viết này ： Làm thế nào để kết hợp in 3D với gia công CNC?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Dịch vụ gia công CNC chính xác nhanh chóng 3, 4 và 5 trục bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có thể tạo ra các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm.đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.