Mạ kẽm trên hợp kim magiê có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của bề mặt hợp kim magiê, đồng thời, nó có ưu điểm là hình thức đẹp, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt nên đã được sử dụng rộng rãi.

 Lớp phủ kẽm có thể được sử dụng làm lớp dưới cùng của lớp phủ tiếp theo, đồng thời nó cũng có thể đáp ứng các yêu cầu bảo vệ và trang trí sau khi thụ động. So với các loại mạ khác, mạ kẽm có chi phí thấp, tác dụng bảo vệ và trang trí tốt hơn, giải pháp mạ tương đối ổn định. Các nhà nghiên cứu trong nước đã thực hiện rất nhiều công trình nghiên cứu về lĩnh vực này.

So sánh ưu và nhược điểm của các hệ thống giải pháp khác nhau dựa trên lớp nhúng kẽm. Khi mạ kẽm sunfat, do dung dịch mạ có tính axit mạnh nên dễ bị ăn mòn nền hợp kim magie.

Mạ kẽm kẽm có thể thu được lớp phủ có độ nén tốt và độ bám dính tốt trong điều kiện mật độ dòng điện 3.0-4.0A/dm2 và thời gian 20 phút. Mạ điện kẽm pyrophosphate có thể thu được lớp phủ có độ bám dính tốt trong điều kiện mật độ dòng điện 2.0-3.0A/dm2 và thời gian 10 phút. Việc bổ sung các chất phụ gia như axit phytic và vanillin có thể giúp giảm độ xốp của lớp phủ kẽm pyrophosphate. Chu Vạn Thu và cộng sự. đã sử dụng phương pháp mạ điện hai bước để phủ lớp phủ kẽm kim loại lên hợp kim magie AM60 làm lớp chuyển tiếp giữa chất nền hợp kim magie và lớp niken điện phân. Sự hiện diện của lớp trung gian kẽm có lợi cho việc giảm sự ăn mòn điện giữa lớp mạ niken điện phân và nền hợp kim magiê. Yin Jianjun và những người khác đã xử lý trước hợp kim magiê AZ91D thông qua các quy trình ăn mòn và kích hoạt thích hợp, sau đó sử dụng lớp mạ kẽm kiềm để có được vẻ ngoài đồng nhất, dày đặc, đẹp mắt và liên kết bền chặt với chất nền.

Quá trình ngâm kẽm được sử dụng làm quá trình tiền xử lý cho mạ điện, và lớp ngâm kẽm thu được là đồng nhất và dày đặc, có thể bảo vệ tốt chất nền khỏi bị ăn mòn bởi dung dịch mạ trong quá trình mạ điện, đồng thời đóng vai trò là chất trung gian. để tạo độ bám dính tốt cho lớp mạ điện.

Qua nghiên cứu trên có thể kết luận rằng lớp mạ kẽm thu được từ quá trình mạ kẽm kẽm kiềm hợp kim magiê có độ sáng và khả năng chống ăn mòn cao. Khi độ dày của lớp phủ kẽm kẽm kiềm vượt quá 10μm, nó sẽ hiển thị năm màu đồng nhất sau khi thụ động. Thử nghiệm phun muối vượt quá 96h. Quá trình mạ kẽm pyrophosphate có khả năng san lấp mặt bằng tốt và kết tinh mịn lớp phủ. Lớp phủ kẽm pyrophosphate được sử dụng làm lớp dưới cùng, và kẽmate kiềm được sử dụng để làm dày lớp mạ kẽm, có thể cải thiện hiệu quả độ bóng và khả năng chống ăn mòn của lớp mạ kẽm, đồng thời giảm chi phí.

Liên kết đến bài viết này ： Ứng dụng của Quy trình mạ điện hợp kim magie

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.