Điện di ngày càng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như hóa phân tích, hóa sinh, hóa học lâm sàng, độc tính, dược lý học, miễn dịch học, vi sinh và hóa học thực phẩm. Lớp phủ điện di mờ của hợp kim nhôm được áp dụng trên bề mặt màng oxit anốt. Tương tự như điện di sáng, quy trình sản xuất của nó như sau:

Tẩy dầu mỡ → rửa nước → ăn mòn kiềm → rửa nước → rửa nước → trung hòa → rửa nước → anodizing → rửa nước → rửa nước tinh khiết → tạo màu điện phân → rửa nước tinh khiết → rửa nước tinh khiết nóng → rửa nước tinh khiết → điện di → rửa nước RO1 → Rửa nước RO2 → sấy nhỏ giọt → tiền xử lý Khô → xử lý.

Điện di tuyệt chủng và điện di trong suốt về cơ bản là giống nhau. Cả hai đều sử dụng cấu hình nhôm làm cực dương. Dưới tác dụng của dòng điện một chiều xảy ra phản ứng điện hóa. Các hạt sơn tích điện di chuyển đến vật cần phủ dưới tác dụng của dòng điện một chiều, do đó lớp sơn điện di được lắng đọng và lắng đọng trên các biên dạng. Một màng sơn được hình thành trên bề mặt và toàn bộ phản ứng bao gồm bốn quá trình đồng thời là điện di, điện phân, định vị điện và điện thẩm. Sự khác biệt chủ yếu bao gồm nguyên liệu sơn điện di và các thông số quy trình sản xuất. Trọng lượng phân tử của sơn điện di mờ lớn hơn nhiều so với sơn điện di sáng, thường từ 70,000 đến 80,000 g/mol. Ngoài ra, về mặt kiểm soát quá trình, điện áp và bể chứa của nó có sự khác biệt về nhiệt độ chất lỏng và thời gian điện di. Thông thường, đối với cùng một số màu, điện áp, thời gian và nhiệt độ của điện di tuyệt chủng cao hơn so với điện di trong suốt. Ngoài ra, so với phương pháp điện di sáng, còn có thêm một quy trình sấy sơ bộ, giúp giảm vết nước tạo ra khi khô nhỏ giọt trong thời tiết lạnh và ẩm có liên quan mật thiết đến đặc tính của sơn điện di.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của phương pháp kiểm soát và sơn điện di tuyệt chủng oxy hóa dọc

Sơn điện di thông thường không thể che đi các khuyết tật bề mặt của mặt cắt và điện di phủ thảm chỉ có thể che đi một phần nhỏ các khuyết tật bề mặt của chất nền, và do quá trình sản xuất oxy hóa kéo dài và tính liên tục mạnh mẽ của hoạt động đường ống, đặc biệt là sử dụng quá trình oxy hóa treo tự động theo chiều dọc, thường các loại khuyết tật tương tự tồn tại trong các sản phẩm được sản xuất trong một khoảng thời gian. Các khuyết tật phát sinh trong từng giai đoạn của quy trình về cơ bản sẽ lộ ra sau khi đóng rắn. Điều này cũng làm cho hiệu suất của các cấu hình điện di thấp hơn so với các cấu hình oxy hóa thông thường và Điện di thảm là một sản phẩm cao cấp và các khuyết tật tinh vi sau xử lý bề mặt dễ bị lộ hơn. Nguyên nhân và biện pháp khắc phục các khuyết tật thường gặp trong sản xuất như sau:

(1) Dấu nước

Tuyên bố nhất quán hơn về loại khuyết tật này là do màng nước không đồng đều trên bề mặt biên dạng trước khi vào bể điện di. Đặc biệt khi thời tiết lạnh khả năng xảy ra càng cao. Chúng tôi áp dụng phương pháp giảm rửa bằng nước nóng tinh khiết, kéo dài thời gian sấy nhỏ giọt hoặc tránh thời tiết lạnh ẩm và tập trung sản xuất. Đối với một lượng nhỏ vết nước trong quá trình sản xuất vào những ngày nắng nóng, người ta phải làm nguội hoàn toàn hồ sơ sau khi rửa bằng nước nóng. Sau đó vào bể chứa nước tinh khiết trước khi điện di; thứ hai là thay kịp thời một lượng nước tinh khiết nhất định để đảm bảo nhiệt độ của bình nước tinh khiết phù hợp với nhiệt độ phòng; thứ ba là nhanh chóng chuyển hồ sơ từ bể nước tinh khiết sang bể điện di, sự phối hợp của người vận hành có thể tránh được những khuyết điểm đó. của. Ngoài ra, đảm bảo sự ổn định của bể điện di.

(2) Bụi bẩn trên bề mặt màng sơn

Những lý do khác nhau dẫn đến những nơi khác nhau nơi bụi bẩn tích tụ. Nếu thấy rõ vết bẩn ở phần trên của hàng biên dạng thì nguyên nhân thường là do có nhiều hạt tạp chất hơn trong bể rửa. Điều này là do màng oxit tích điện dương, trong khi các hạt trong nước tích điện âm và không thể dễ dàng loại bỏ sau khi bị hấp phụ. Ví dụ, bụi bẩn ở bên ngoài hồ sơ treo thường là do hồ sơ điện di tiếp xúc với không khí ô uế. Khi đến giai đoạn khô nhỏ giọt sau điện di, do màng sơn có độ nhớt nhất định nên khi có nhiều bụi trong không khí, màng sơn dễ bị bám dính. Tất nhiên, loại lỗi này cũng có thể xảy ra khi sử dụng lò sấy không sạch hoặc màn lọc của lò sấy bị hỏng. Vì vậy, lò sấy cần được vệ sinh thường xuyên. Sau khi vệ sinh, phun dung dịch thích hợp vào lò có thể làm giảm việc phát sinh tro lò.

(3) Vỏ cam

Nguyên nhân là do quá trình mạ điện không đồng đều nên cần phân tích các yếu tố đẩy nhanh tốc độ mạ điện như nhiệt độ bể, độ dẫn điện, điện áp sơn, giá trị pH, v.v. Những yếu tố này đẩy nhanh quá trình di chuyển của các hạt tích điện. Một khi nó dao động đến một giá trị tới hạn, nó sẽ làm tăng khả năng xảy ra lỗi. Đặc biệt khi nhiệt độ bể lớn hơn 25°C hoặc bể bị nhiễm axit thì khả năng xảy ra các khuyết tật như vậy sẽ cao hơn. Vì vậy, quá trình Các thông số cần được giữ ổn định nhất có thể. Ngoài ra, nếu vệ sinh không sạch sau quá trình oxy hóa, axit trong các lỗ màng sẽ chảy vào bể điện di cũng gây ra hiện tượng bong tróc vỏ cam. Vì vậy, bể điện di phải được bảo dưỡng cẩn thận và sơn phủ kịp thời để đảm bảo chất lượng của bể.

(4) Ảnh hưởng của axit lưu trữ chùm tia dẫn điện đến chất lượng màng sơn

Chùm tia dẫn điện cực dương được sử dụng làm vật liệu điện di phải được làm sạch (phun nước), sau đó tiến hành quá trình điện di sau khi lau khô nước, nếu không sẽ xảy ra các vấn đề sau: ①Các giọt nước chứa axit và kiềm nhỏ giọt trên màng sơn tốt , dẫn đến sự đổi màu một phần màng sơn; ②Việc vệ sinh không kỹ lưỡng. Sau khi chùm tia dẫn điện tiếp xúc với các chất hóa học, bề mặt bị ăn mòn sẽ tạo ra bột rơi ra sau khi nung, khiến các hạt bụi làm nhiễm bẩn màng sơn. ③Các giọt axit trên bể điện di sẽ tạo ra "sơn chết", và "sơn chết" sẽ hình thành cục máu đông cục bộ khi bám vào bề mặt của hồ sơ, điều này thường khiến hồ sơ phải được làm lại hoặc loại bỏ trong khu vực khuếch tán của " sơn chết”. Ngoài ra, các biên dạng trong bể rơi phải được trục vớt kịp thời. Hồ sơ điện di không thể được sản xuất chéo. Nếu không, màng sơn trên bề mặt sẽ bong ra do vật liệu rơi xuống ngấm vào thùng và sinh ra “sơn chết”. .

(5) Màng sơn bị trầy xước trong quá trình bốc dỡ, đóng gói

Khi treo profile sẽ tích tụ khiến màng sơn cọ xát vào nhau gây trầy xước; hoặc các đầu không thẳng hàng và bị trầy xước khi đặt vào. Bất kỳ hành động bất thường nào trong quá trình này đều có hại cho tác dụng trang trí của màng sơn. Do đó, hoạt động phải được tiêu chuẩn hóa trong quá trình dỡ hàng và đóng gói, đồng thời chúng phải được đặt riêng biệt một cách có trật tự.

Liên kết đến bài viết này ： Kiểm soát quá trình điện di hợp kim nhôm

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.