Nói một cách đơn giản, sự khác biệt giữa ủ và ủ là ủ nghĩa là không cần độ cứng, và tôi luyện vẫn giữ được độ cứng nhất định.

Ủ: 

Cấu trúc thu được bằng cách ủ ở nhiệt độ cao là sorbite được tôi luyện. Quá trình ủ thường không được sử dụng một mình. Sau khi các bộ phận được làm nguội, mục đích chính của quá trình ủ là loại bỏ ứng suất làm nguội và đạt được cấu trúc cần thiết. Nhiệt độ được chia thành nhiệt độ thấp, nhiệt độ trung bình và nhiệt độ cao theo nhiệt độ ủ. Lần lượt nhận được martensite, troostite và sorbite.

Trong số đó, xử lý nhiệt kết hợp với ủ nhiệt độ cao sau khi nguội được gọi là xử lý tôi và ủ, mục đích của nó là thu được các tính chất cơ học toàn diện với độ bền, độ cứng, độ dẻo và độ dẻo dai tốt. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu quan trọng của ô tô, máy kéo, máy công cụ, v.v., như thanh nối, bu lông, bánhs và thân câyS. Độ cứng sau khi ủ thường là HB200-330.

Gia nhiệt:

 Sự biến đổi ngọc trai xảy ra trong quá trình ủ. Mục đích chính của quá trình ủ là làm cho cấu trúc bên trong của kim loại đạt hoặc gần đến trạng thái cân bằng, để chuẩn bị cho quá trình xử lý tiếp theo và xử lý nhiệt cuối cùng.

Ủ giảm ứng suất là một quá trình ủ để loại bỏ ứng suất dư do xử lý biến dạng dẻo, hàn, v.v. và ứng suất dư trong quá trình đúc. Có ứng suất bên trong phôi sau khi rèn, đúc, hàn và cắt. Nếu không được loại bỏ kịp thời, phôi sẽ bị biến dạng trong quá trình gia công và sử dụng, ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi. Điều rất quan trọng là sử dụng phương pháp ủ giảm ứng suất để loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình xử lý.

Nhiệt độ gia nhiệt của quá trình ủ giảm ứng suất thấp hơn nhiệt độ chuyển pha, do đó không có sự biến đổi cấu trúc nào xảy ra trong toàn bộ quá trình xử lý nhiệt. Ứng suất bên trong chủ yếu được loại bỏ một cách tự nhiên bởi phôi trong quá trình bảo quản nhiệt và làm nguội chậm.

Để loại bỏ ứng suất bên trong phôi một cách triệt để hơn, cần kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt trong quá trình gia nhiệt. Thông thường, nó đi vào lò ở nhiệt độ thấp, sau đó nung nóng đến nhiệt độ quy định với tốc độ gia nhiệt khoảng 100°C/h. Nhiệt độ gia nhiệt của các bộ phận hàn phải cao hơn một chút so với 600oC. Thời gian nắm giữ tùy thuộc vào tình hình. Nếu bạn muốn học lập trình UG trong nhóm Q 304214709 thì có thể giúp bạn, thường là 2-4h. Thời gian duy trì quá trình ủ giảm căng thẳng cho vật đúc được lấy làm giới hạn trên, tốc độ làm mát được kiểm soát ở mức (20-50)oC/h và có thể làm mát bằng không khí sau khi làm mát xuống dưới 300oC. Điều trị lão hóa có thể được chia thành hai loại: lão hóa tự nhiên và lão hóa nhân tạo. Quá trình lão hóa tự nhiên là đặt vật đúc ở ngoài trời trong hơn nửa năm, quá trình này sẽ diễn ra từ từ, từ đó loại bỏ hoặc giảm bớt ứng suất dư. Lão hóa nhân tạo là làm nóng vật đúc đến 550-650oC để ủ giảm căng thẳng, tiết kiệm thời gian hơn so với lão hóa tự nhiên và việc loại bỏ ứng suất dư kỹ lưỡng hơn.

Ủ là gì? 

Ủ là một quá trình xử lý nhiệt trong đó vật liệu hoặc bộ phận kim loại đã được làm nguội được nung nóng đến nhiệt độ nhất định, giữ trong một khoảng thời gian nhất định và sau đó được làm nguội theo một cách nhất định. Ủ là một thao tác được thực hiện ngay sau khi làm nguội và thường là phần cuối cùng của quá trình xử lý nhiệt phôi. Một quá trình, do đó, quá trình kết hợp giữa làm nguội và ủ được gọi là xử lý nhiệt cuối cùng.

Mục đích chính của quá trình làm nguội và ủ là: 1) Giảm ứng suất bên trong và giảm độ giòn. Các bộ phận được làm nguội có độ căng và độ giòn lớn. Nếu không được tôi luyện kịp thời, chúng sẽ có xu hướng bị biến dạng, thậm chí bị nứt. 2) Điều chỉnh các tính chất cơ học của phôi. Sau khi tôi, phôi có độ cứng cao và độ giòn cao. Để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất khác nhau của các phôi khác nhau, nó có thể được điều chỉnh bằng cách ủ, độ cứng, độ bền, độ dẻo và độ dẻo dai. 3) Ổn định kích thước của phôi. Cấu trúc kim loại có thể được ổn định bằng cách ủ để đảm bảo không xảy ra biến dạng trong quá trình sử dụng sau này. 4) Cải thiện hiệu suất cắt của một số loại thép hợp kim.

Trong sản xuất, nó thường dựa trên các yêu cầu về hiệu suất của phôi. Theo nhiệt độ gia nhiệt khác nhau, ủ được chia thành ủ ở nhiệt độ thấp, ủ ở nhiệt độ trung bình và ủ ở nhiệt độ cao.

Quá trình xử lý nhiệt làm nguội và ủ ở nhiệt độ cao sau đó được gọi là làm nguội và ủ, có nghĩa là nó có độ bền cao và độ dẻo dai tốt. Chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận kết cấu máy có tải trọng lớn hơn, chẳng hạn như trục máy công cụ, trục sau ô tô, bánh răng mạnh, v.v.

dập tắt là gì? Làm nguội là một quá trình xử lý nhiệt làm nóng vật liệu kim loại hoặc các bộ phận lên trên nhiệt độ chuyển pha và sau khi giữ nó, nó được làm lạnh nhanh chóng với tốc độ lớn hơn tốc độ làm mát tới hạn để thu được cấu trúc martensite.

Làm nguội là để thu được cấu trúc martensite, sau đó sau khi ủ, phôi có thể đạt được hiệu suất tốt để phát huy hết tiềm năng của vật liệu. Mục đích chính của nó là: 1) Cải thiện tính chất cơ học của vật liệu hoặc bộ phận kim loại. Ví dụ: cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của dụng cụ, mangs, v.v., cải thiện giới hạn đàn hồi của lò xo và cải thiện tính chất cơ học toàn diện của các bộ phận trục. 2) Cải thiện tính chất vật liệu hoặc tính chất hóa học của một số loại thép đặc biệt. Chẳng hạn như cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ và tăng từ tính vĩnh cửu của thép từ tính. Khi làm nguội và làm nguội, ngoài việc lựa chọn phương tiện làm nguội hợp lý, còn phải có phương pháp làm nguội chính xác. Các phương pháp làm nguội thường được sử dụng bao gồm làm nguội bằng một chất lỏng, làm nguội bằng hai chất lỏng, làm nguội theo cấp độ, làm nguội bằng phương pháp austempering và làm nguội một phần.

Sự khác biệt và mối liên hệ giữa chuẩn hóa, ủ, làm nguội và ủ là gì?

Chuẩn hóa có các mục đích và cách sử dụng sau. 

① Đối với thép hypoeutectoid, việc chuẩn hóa được sử dụng để loại bỏ cấu trúc hạt thô quá nóng và cấu trúc Widmanstatten của các vật liệu đúc, rèn và hàn, cũng như cấu trúc dạng dải trong vật liệu cán; tinh chế ngũ cốc; và có thể được sử dụng như một phương pháp xử lý nhiệt trước khi làm nguội. 

②Đối với thép hypereutectoid, việc chuẩn hóa có thể loại bỏ mạng lưới xi măng thứ cấp và tinh chế ngọc trai, điều này không chỉ cải thiện tính chất cơ học mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ủ hình cầu tiếp theo.

 ③Đối với các tấm thép mỏng kéo sâu có hàm lượng carbon thấp, việc chuẩn hóa có thể loại bỏ xi măng tự do trong ranh giới hạt để cải thiện hiệu suất kéo sâu của nó. 

④Đối với thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp cacbon thấp, có thể sử dụng quá trình chuẩn hóa để thu được cấu trúc ngọc trai vảy nhiều hơn, tăng độ cứng lên HB140-190, tránh hiện tượng "dính dao" trong quá trình cắt và cải thiện khả năng gia công. Đối với thép cacbon trung bình, sẽ tiết kiệm và thuận tiện hơn khi sử dụng chuẩn hóa khi có cả chuẩn hóa và ủ. 

⑤ Đối với thép kết cấu cacbon trung bình thông thường, có tính chất cơ học không cao, có thể sử dụng phương pháp chuẩn hóa thay vì làm nguội và ủ ở nhiệt độ cao, điều này không chỉ dễ vận hành mà còn ổn định về cấu trúc và kích thước.

 ⑥Bình thường hóa nhiệt độ cao (150-200oC trên Ac3) do tốc độ khuếch tán cao ở nhiệt độ cao, có thể làm giảm sự phân chia thành phần của vật đúc và vật rèn. Các hạt thô sau khi chuẩn hóa ở nhiệt độ cao có thể được tinh chế bằng cách chuẩn hóa ở nhiệt độ thấp hơn lần thứ hai.

 ⑦Đối với một số loại thép hợp kim cacbon thấp và trung bình được sử dụng trong tua bin hơi nước và nồi hơi, quá trình chuẩn hóa thường được sử dụng để thu được cấu trúc bainite, sau đó ủ ở nhiệt độ cao, nó có khả năng chống rão tốt ở 400-550oC.

 ⑧ Ngoài các bộ phận thép và vật liệu thép, quá trình chuẩn hóa cũng được sử dụng rộng rãi trong xử lý nhiệt của sắt dẻo để thu được ma trận ngọc trai và cải thiện độ bền của sắt dẻo. Vì đặc điểm của quá trình chuẩn hóa là làm mát bằng không khí nên nhiệt độ môi trường, phương pháp xếp chồng, luồng không khí và kích thước phôi đều ảnh hưởng đến tổ chức và hiệu suất sau khi chuẩn hóa.

Cấu trúc chuẩn hóa cũng có thể được sử dụng làm phương pháp phân loại thép hợp kim. Thông thường, thép hợp kim được chia thành thép ngọc trai, thép bainite, thép martensitic và thép austenit theo cấu trúc thu được bằng cách nung mẫu có đường kính từ 25 mm đến 900 ° C và làm mát bằng không khí.

Ủ là một quá trình xử lý nhiệt kim loại, làm nóng kim loại từ từ đến một nhiệt độ nhất định, giữ nó trong một thời gian vừa đủ và sau đó làm nguội nó ở tốc độ thích hợp. Xử lý nhiệt ủ được chia thành ủ hoàn toàn, ủ không đầy đủ và ủ giảm căng thẳng.

Các tính chất cơ học của vật liệu ủ có thể được kiểm tra bằng phép thử độ bền kéo hoặc độ cứng. Nhiều loại thép được cung cấp ở trạng thái xử lý nhiệt ủ. Độ cứng của thép có thể được kiểm tra bằng máy đo độ cứng Rockwell để kiểm tra độ cứng HRB. Đối với các tấm thép mỏng hơn, dải thép và ống thép có thành mỏng, có thể sử dụng máy đo độ cứng Rockwell bề mặt để kiểm tra độ cứng HRT. .

Mục đích của việc ủ là để: 

①Cải thiện hoặc loại bỏ các khuyết tật cấu trúc khác nhau và ứng suất dư do đúc, rèn, cán và hàn thép, đồng thời ngăn ngừa biến dạng và nứt của phôi. 

②Làm mềm phôi để cắt.

 ③ Tinh chế các hạt và cải thiện cấu trúc để cải thiện tính chất cơ học của phôi. 

④ Chuẩn bị tổ chức cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng (làm nguội, ủ).

Các quá trình ủ thường được sử dụng là: 

① Ủ hoàn toàn. Nó được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc quá nhiệt thô có tính chất cơ học kém sau khi đúc, rèn và hàn thép cacbon trung bình và thấp. Làm nóng phôi đến cao hơn 30-50°C so với nhiệt độ mà tại đó toàn bộ ferit được chuyển thành austenit, giữ phôi trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội từ từ bằng lò nung. Trong quá trình làm mát, austenite lại biến đổi, có thể thay đổi cấu trúc của thép. gầy. 

② Ủ hình cầu. Được sử dụng để giảm độ cứng cao của thép công cụ và thép chịu lực sau khi rèn. Phôi được làm nóng đến cao hơn 20-40°C so với nhiệt độ mà thép bắt đầu hình thành austenite, sau đó làm nguội từ từ sau khi giữ nhiệt độ. Trong quá trình làm mát, xi măng tấm trong ngọc trai trở thành hình cầu, do đó làm giảm độ cứng. 

③ Ủ đẳng nhiệt. Nó được sử dụng để giảm độ cứng cao của một số loại thép kết cấu hợp kim có hàm lượng niken và crom cao hơn để cắt. Nói chung, lần đầu tiên nó được làm lạnh đến nhiệt độ không ổn định nhất của austenite với tốc độ tương đối nhanh và sau khi giữ trong một thời gian thích hợp, austenite được chuyển thành troostite hoặc sorbite và độ cứng có thể giảm. 

④ Ủ kết tinh lại. Nó được sử dụng để loại bỏ hiện tượng cứng lại (tăng độ cứng và giảm độ dẻo) của dây và tấm kim loại trong quá trình kéo nguội và cán nguội. Nhiệt độ gia nhiệt thường thấp hơn 50-150oC so với nhiệt độ mà thép bắt đầu hình thành austenite. Chỉ bằng cách này, hiệu ứng làm cứng mới có thể được loại bỏ và kim loại có thể được làm mềm. 

⑤ Ủ đồ họa hóa. Nó được sử dụng để chế tạo gang có chứa một lượng lớn xi măng thành gang dẻo có độ dẻo tốt. Quá trình hoạt động là làm nóng vật đúc đến khoảng 950°C, giữ nó trong một khoảng thời gian nhất định và sau đó làm nguội nó một cách thích hợp để phân hủy xi măng để tạo thành than chì keo tụ. 

⑥ Ủ khuếch tán. Nó được sử dụng để đồng nhất hóa thành phần hóa học của vật đúc hợp kim và cải thiện hiệu suất của nó. Phương pháp này là làm nóng vật đúc đến nhiệt độ cao nhất có thể với mục đích không nóng chảy, giữ nó trong thời gian dài và nguội dần sau khi các nguyên tố khác nhau trong hợp kim khuếch tán có xu hướng phân bố đều.

 ⑦ Ủ giảm căng thẳng. Nó được sử dụng để loại bỏ ứng suất bên trong của vật đúc thép và các bộ phận hàn. Đối với các sản phẩm thép, nhiệt độ mà austenite bắt đầu hình thành sau khi nung là 100-200oC, và có thể loại bỏ ứng suất bên trong bằng cách làm mát trong không khí sau khi bảo quản nhiệt.

Làm nguội, một quá trình xử lý nhiệt cho kim loại và thủy tinh. Sản phẩm hợp kim hoặc thủy tinh được nung nóng đến nhiệt độ nhất định, sau đó được làm nguội nhanh trong nước, dầu hoặc không khí, thường được sử dụng để tăng độ cứng và độ bền của hợp kim. Thường được gọi là "nhúng lửa". Phôi đã được làm nguội được hâm nóng đến nhiệt độ thích hợp thấp hơn nhiệt độ tới hạn thấp hơn và kim loại được làm mát trong không khí, nước, dầu và các phương tiện khác sau khi bảo quản nhiệt trong một thời gian.

Sau khi tôi, phôi thép có các đặc điểm sau: 

① Thu được các cấu trúc không cân bằng (tức là không ổn định) như martensite, bainite và austenite còn sót lại. 

② Có áp lực nội tại lớn. 

③ Các tính chất cơ học không đáp ứng được yêu cầu. Do đó, phôi thép thường được tôi luyện sau khi tôi. Tác dụng của quá trình ủ là: 

①Cải thiện tính ổn định của tổ chức, để cấu trúc của phôi không còn thay đổi trong quá trình sử dụng, do đó kích thước hình học và hiệu suất của phôi vẫn ổn định. 

② Loại bỏ ứng suất bên trong để cải thiện hiệu suất của phôi và ổn định kích thước hình học của phôi. 

③Điều chỉnh tính chất cơ lý của thép để đáp ứng yêu cầu sử dụng.

Sở dĩ tôi luyện có những tác dụng này là vì khi nhiệt độ tăng, hoạt động nguyên tử tăng lên, các nguyên tử sắt, cacbon và các nguyên tố hợp kim khác trong thép có thể khuếch tán nhanh hơn để nhận ra sự sắp xếp lại và kết hợp của các nguyên tử, khiến nó không ổn định. tổ chức không cân bằng dần dần chuyển thành một tổ chức ổn định, cân bằng. Việc loại bỏ ứng suất bên trong cũng liên quan đến việc giảm độ bền kim loại khi nhiệt độ tăng. Khi thép thông thường được tôi luyện, độ cứng và độ bền giảm, độ dẻo tăng lên. Nhiệt độ ủ càng cao thì sự thay đổi các tính chất cơ học này càng lớn. Một số loại thép hợp kim có hàm lượng nguyên tố hợp kim cao hơn sẽ kết tủa một số hạt hợp chất kim loại mịn trong quá trình tôi luyện ở một phạm vi nhiệt độ nhất định, điều này sẽ làm tăng độ bền và độ cứng. Hiện tượng này được gọi là sự đông cứng thứ cấp.

Yêu cầu ủ: phôi với các mục đích khác nhau nên được tôi luyện ở nhiệt độ khác nhau để đáp ứng yêu cầu sử dụng.

① Dụng cụ, vòng bi, các bộ phận được cacbon hóa và làm cứng, cũng như các bộ phận được làm cứng bề mặt thường được tôi luyện ở nhiệt độ thấp dưới 250°C. Độ cứng thay đổi ít sau khi ủ ở nhiệt độ thấp, ứng suất bên trong giảm và độ dẻo dai được cải thiện một chút. 

②Lò xo được tôi luyện ở nhiệt độ trung bình 350-500oC để đạt được độ đàn hồi cao hơn và độ dẻo dai cần thiết.

 ③Các bộ phận làm bằng thép kết cấu carbon trung bình thường được tôi luyện ở nhiệt độ cao ở 500-600oC để có được độ bền và độ dẻo dai phù hợp.

Quá trình xử lý nhiệt làm nguội và ủ ở nhiệt độ cao được gọi chung là làm nguội và ủ. Khi thép được tôi luyện ở nhiệt độ khoảng 300°C, nó thường làm tăng độ giòn. Hiện tượng này được gọi là loại giòn nóng tính thứ nhất. Nói chung, nó không nên được tôi luyện trong phạm vi nhiệt độ này. Một số loại thép kết cấu hợp kim cacbon trung bình cũng dễ bị giòn nếu chúng được làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng sau khi ủ ở nhiệt độ cao. Hiện tượng này được gọi là loại giòn nóng tính thứ hai. Thêm molypden vào thép hoặc làm mát trong dầu hoặc nước trong quá trình ủ có thể ngăn chặn loại độ giòn thứ hai. Loại độ giòn này có thể được loại bỏ bằng cách nung lại loại thép giòn đã được tôi luyện thứ hai đến nhiệt độ ủ ban đầu.

Khái niệm ủ thép: thép được nung nóng, giữ ấm và sau đó làm nguội từ từ để đạt được quy trình gần với cấu trúc cân bằng.

1. Quá trình ủ hoàn chỉnh: làm nóng 30-50oC trên Ac3→bảo quản nhiệt→làm mát bằng lò đến dưới 500oC→làm mát không khí ở nhiệt độ phòng. Mục đích: Tinh chế hạt, cấu trúc đồng nhất, cải thiện độ dẻo dai, loại bỏ ứng suất bên trong và tạo điều kiện thuận lợi cho gia công.

2. Quá trình ủ đẳng nhiệt: gia nhiệt Ac3 trở lên → bảo quản nhiệt → làm lạnh nhanh đến nhiệt độ chuyển tiếp ngọc trai → lưu giữ đẳng nhiệt → chuyển thành P → làm mát không khí ra khỏi lò; mục đích: tương tự như trên. Nhưng thời gian ngắn, dễ kiểm soát, khả năng khử oxy và khử cacbon nhỏ. (Áp dụng cho thép hợp kim và các bộ phận bằng thép cacbon lớn có khả năng làm mát dưới A tương đối ổn định).

3. Khái niệm ủ cầu: là quá trình ủ xi măng hình cầu trong thép. Đối tượng: Thép eutectoid và thép hypereutectoid Quá trình: 

(1) Gia nhiệt ủ hình cầu đẳng nhiệt 20-30 độ trên Ac1 → bảo quản nhiệt → làm lạnh nhanh đến 20 độ dưới Ar1 → đẳng nhiệt → làm mát đến khoảng 600 độ bằng lò → làm mát không khí ra khỏi lò.

 (2) Gia nhiệt ủ hình cầu thông thường ở mức 20-30 độ trên Ac1 → bảo quản nhiệt → làm lạnh cực chậm đến khoảng 600 độ → làm mát không khí ra khỏi lò. (Chu kỳ dài, hiệu suất thấp, không áp dụng được). 

Mục đích: Giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo dai của nhựa và tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt. Cơ chế: Biến xi măng dạng vảy hoặc mạng thành dạng hạt (hình cầu). 

Mô tả: Khi ủ và gia nhiệt, cấu trúc không hoàn toàn có hình chữ A nên còn gọi là ủ không hoàn toàn.

4. Quá trình ủ giảm căng thẳng: làm nóng đến nhiệt độ dưới Ac1 (500-650 độ) → bảo quản nhiệt → làm lạnh chậm đến nhiệt độ phòng. Mục đích: Loại bỏ ứng suất dư bên trong của vật đúc, vật rèn, bộ phận hàn, v.v. và ổn định kích thước của phôi.

Quá trình ủ thép: thép đã được tôi được nung lại đến nhiệt độ dưới A1 để giữ, sau đó được làm nguội (thường làm mát bằng không khí) đến nhiệt độ phòng. Mục đích: Loại bỏ ứng suất bên trong do quá trình dập nguội, ổn định kích thước phôi, giảm độ giòn và cải thiện hiệu suất cắt. Tính chất cơ học: Khi nhiệt độ ủ tăng, độ cứng và độ bền giảm, độ dẻo dai tăng.

1. Ủ ở nhiệt độ thấp: 150-250 ° C, chu trình M, giảm ứng suất và độ giòn bên trong, cải thiện độ dẻo dai của nhựa, có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn. Dùng để chế tạo các dụng cụ đo lường, dụng cụ cắt, ổ lăn, v.v.

2. Nhiệt độ trung gian: 350-500oC, chu trình T, có độ đàn hồi cao, độ dẻo và độ cứng nhất định. Dùng để làm lò xo, khuôn rèn, v.v.

3. Nhiệt độ cao: 500-650oC, thời gian S, có tính chất cơ học toàn diện tốt. Dùng để chế tạo bánh răng, trục khuỷu…

Liên kết đến bài viết này ： Giới thiệu tóm tắt quy trình xử lý nhiệt

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, vỏ hộp số, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.