Độ chính xác gia công của quá trình gia công là mức độ phù hợp giữa kích thước, hình dạng và vị trí thực tế của ba thông số hình học của bề mặt phôi sau khi gia công và các thông số hình học lý tưởng theo yêu cầu của bản vẽ do khách hàng cung cấp. Khi thực hiện gia công, ngoài việc biết các tiêu chuẩn kiểm tra của gia công là gì và các kiểm tra thường dùng để gia công là gì, chúng ta còn phải biết độ chính xác gia công được đo như thế nào, vậy đo độ chính xác gia công như thế nào?

1. Theo thông số đo có được đo trực tiếp hay không, nó có thể được chia thành phép đo trực tiếp và phép đo gián tiếp.

Đo trực tiếp: đo trực tiếp thông số đo để có kích thước đo được. Ví dụ, sử dụng thước cặp và bộ so sánh để đo lường.

Đo gián tiếp: Đo các thông số hình học liên quan đến kích thước đã đo, và thu được kích thước đo được thông qua tính toán.

Rõ ràng, phép đo trực tiếp trực quan hơn và phép đo gián tiếp cồng kềnh hơn. Nói chung, khi kích thước đo được hoặc phép đo trực tiếp không đáp ứng được các yêu cầu về độ chính xác thì phải sử dụng phép đo gián tiếp.

2. Theo giá trị đọc của dụng cụ đo có thể hiện trực tiếp giá trị của kích thước đo hay không, nó có thể được chia thành đo tuyệt đối và đo tương đối.

Đo lường tuyệt đối: Giá trị đọc trực tiếp cho biết kích thước của kích thước được đo, chẳng hạn như đo bằng thước cặp vernier.

Phép đo tương đối: Giá trị đọc chỉ cho biết độ lệch của kích thước đo được so với đại lượng chuẩn. Nếu bạn sử dụng một bộ so sánh để đo đường kính của thân cây, bạn cần điều chỉnh vị trí XNUMX của thiết bị bằng khối đo trước, sau đó thực hiện phép đo. Giá trị đo được là sự khác biệt giữa đường kính của mặt bên thân cây và kích thước của khối đo. Đây là một phép đo tương đối.

Nói chung, độ chính xác của phép đo tương đối cao hơn, nhưng phép đo rắc rối hơn.

3. Theo bề mặt cần đo có tiếp xúc với đầu đo của dụng cụ đo hay không, nó được chia thành đo tiếp xúc và đo không tiếp xúc.

Đo tiếp xúc: Đầu đo tiếp xúc với bề mặt được tiếp xúc, xuất hiện lực đo cơ học. Chẳng hạn như đo các bộ phận bằng panme.

Đo không tiếp xúc: Đầu đo không tiếp xúc với bề mặt của bộ phận được đo. Phép đo không tiếp xúc có thể tránh ảnh hưởng của lực đo đến kết quả đo. Chẳng hạn như việc sử dụng phương pháp chiếu, giao thoa sóng ánh sáng và như vậy.

4. Theo số lượng các thông số đo lường, nó được chia thành đo lường đơn lẻ và đo lường toàn diện.

Phép đo đơn lẻ; mỗi thông số của bộ phận được thử nghiệm được đo riêng biệt.

Đo lường toàn diện: đo chỉ số toàn diện phản ánh các thông số liên quan của bộ phận. Ví dụ, khi đo ren bằng kính hiển vi dụng cụ, đường kính bước thực của ren, sai số nửa góc của biên dạng răng và sai số tích lũy của bước ren có thể được đo riêng biệt.

Đo lường toàn diện thường hiệu quả hơn và đáng tin cậy hơn để đảm bảo khả năng thay thế cho nhau của các bộ phận và thường được sử dụng để kiểm tra các bộ phận đã hoàn thiện. Phép đo đơn lẻ có thể xác định sai số của từng thông số một cách riêng biệt và thường được sử dụng để phân tích quá trình, kiểm tra quá trình và đo các thông số được chỉ định.

5. Theo vai trò của phép đo trong quá trình xử lý, nó được chia thành phép đo chủ động và phép đo thụ động.

Đo chủ động: phôi được đo trong quá trình xử lý và kết quả được sử dụng trực tiếp để kiểm soát quá trình xử lý của chi tiết, để ngăn chặn kịp thời việc phát sinh chất thải.

Phép đo thụ động: phép đo được thực hiện sau khi phôi được xử lý. Loại phép đo này chỉ có thể đánh giá xem các bộ phận được gia công có đủ tiêu chuẩn hay không và hạn chế trong việc phát hiện và loại bỏ các sản phẩm thải bỏ.

6. Theo trạng thái của bộ phận được đo trong quá trình đo, nó được chia thành đo tĩnh và đo động.

Đo tĩnh; phép đo tương đối tĩnh. Chẳng hạn như một panme để đo đường kính.

Đo lường động lực học; trong quá trình đo, bề mặt đo và đầu đo chuyển động tương đối với nhau ở trạng thái làm việc mô phỏng.

Phương pháp đo động có thể phản ánh tình trạng của chi tiết gần với trạng thái sử dụng, là hướng phát triển của công nghệ đo.

Các thông số hình học lý tưởng về độ chính xác gia công của gia công là kích thước trung bình đối với kích thước; đối với hình học bề mặt, nó là hình tròn, hình trụ, mặt phẳng, hình nón và đường thẳng tuyệt đối, v.v.; đối với vị trí tương hỗ giữa các bề mặt là tuyệt đối song song, vuông góc, đồng trục, đối xứng, v.v ... Sai lệch của các thông số hình học thực tế của chi tiết so với các thông số hình học lý tưởng được gọi là sai số gia công.

Liên kết đến bài viết này:Cách đo độ chính xác gia công Cnc

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp các dịch vụ đánh bóng, sơn, mài bề mặt và nắn trục kim loại. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.