Các bộ phận lớn, chẳng hạn như khối động cơ của máy phát điện khẩn cấp, máy xây dựng hoặc động cơ tàu thủy; xe tải tay láiNS; hoặc bánhs và mangs được sử dụng trong máy phát điện gió thường quá lớn và nặng để có thể thực hiện được trên thiết bị đo độ nhám cố định. Tuy nhiên, các thông số độ nhám vẫn phải được kiểm tra. Trên thực tế, việc đo độ nhám trên các chi tiết lớn thường rất quan trọng và khó thực hiện. Trong hầu hết các trường hợp, có thể cần nhiều sự tham gia và kỹ năng của người vận hành để che giấu các bề mặt ẩn trong nhiều tính năng của bộ phận.

Những yêu cầu này thường được thử nghiệm bởi những người thợ máy lành nghề (chứ không phải là những kỹ thuật viên có chất lượng lành nghề) và thường đòi hỏi nhiều nỗ lực. Ví dụ, trên một mặt phẳng lớn, phép đo có thể đơn giản và đòi hỏi ít kỹ năng. Tuy nhiên, do người dùng không thể tìm thấy vị trí đo chính xác giống nhau bằng mắt thường nên độ lặp lại của phép đo dao động rất lớn. Để thực hiện các phép đo độ nhám tới hạn ở vị trí nghiêng, thẳng đứng (hoặc lộn ngược), bộ truyền động hoặc hệ thống đo độ nhám phải được cố định trong quá trình đo, nếu không kết quả đo sẽ không chính xác.

May mắn thay, có rất nhiều hệ thống đo độ bóng bề mặt di động được thiết kế để đưa đồng hồ đo đến các bộ phận. Những vấn đề nêu trên có thể được giải quyết bằng cách thiết kế và sử dụng thiết bị di động đặc biệt đồ đạc, có thể đảm bảo rằng bộ truyền động được cố định trong quá trình đo, để đạt được phép đo độ nhám đáng tin cậy. Nếu hướng dẫn kiểm tra xác định vị trí đo, thiết bị cố định có thể sử dụng định vị để đảm bảo vị trí chính xác. Bạn cũng có thể sử dụng các tính năng tham chiếu bộ phận để thiết kế mẫu được đặt trên bộ phận nhằm đảm bảo rằng mẫu được đặt tại cùng một điểm trên mỗi bộ phận.

Để đo các lỗ sâu hoặc các điểm gián đoạn trong tay quaythân cây và camthân cây Có thể cung cấp các lỗ (ví dụ: lỗ trên khối động cơ lớn), các đồ gá đặc biệt (để định vị và khóa bộ truyền động và đầu dò). Trong trường hợp này đầu đo sẽ đo độ nhám của một tay quaythân cây ổ trục bằng cách đặt đầu dò ở vị trí đo đầu tiên được điều khiển bởi vòng trên cùng có thể di chuyển được. Tiếp theo, công tắc khí sẽ kích hoạt kẹp khóa để định vị chắc chắn đầu dò, sau đó thực hiện phép đo đầu tiên. Sau đó nhả kẹp và di chuyển kẹp đến vị trí vòng dừng tiếp theo, sau đó kẹp và đo. Lặp lại thao tác này cho từng vị trí tay quay.

Tuy nhiên, trên thực tế có hàng trăm thông số độ nhám bề mặt và không phải tất cả các thông số độ bóng bề mặt đều có thể đo được bằng đầu dò độ nhám đơn giản. Nhiều tham số trong số này liên quan đến sự biểu hiện của các sóng đường viền dài hơn, là kết quả của quá trình chạy máy chính nó.

Đối với các thông số này, cần có đầu dò chống trượt. Đầu dò chống trượt kết hợp bề mặt bên trong nhẵn, phẳng làm tham chiếu, do đó đầu dò có thể phản ứng với độ gợn sóng và độ nhám. Do đó, khi xác định dấu độ sóng cho OD, việc căn chỉnh đầu dò trở nên quan trọng. Nếu trục của bộ phận không thẳng hàng với bề mặt tham chiếu trong cảm biến chống trượt thì khi đầu dò đi qua phần trên của bộ phận, nó trông giống như một bề mặt cong so với tham chiếu của đầu dò. Rất khó để phân biệt đường cong của vương miện với những bất thường trên bề mặt sóng dài chỉ bằng mắt. Mặc dù việc thực hiện việc căn chỉnh này trên hệ thống hoàn thiện bề mặt được gắn trên bàn là đơn giản, nhưng điều đó không xảy ra đối với một số trục lớn có độ hoàn thiện quan trọng.

Giả sử chúng ta đang cố gắng kiểm tra một con lăn in lớn. Người ta có thể hiểu được việc hoàn thiện bề mặt sóng ngắn trở thành một vấn đề như thế nào. Các đỉnh và đáy của các sóng ngắn này có thể khiến quá nhiều mực dính vào con lăn hoặc có thể không đủ. Mặt khác, nếu độ hoàn thiện sóng ngắn tốt nhưng điểm cao và điểm thấp của sóng dài (vấn đề về đường viền) thì có thể không có sự tiếp xúc thích hợp giữa các con lăn hoặc giấy. Đây là chìa khóa để phân tích OD lớn. Điều quan trọng nữa là phải đảm bảo rằng đầu dò của bộ phận thử nghiệm được căn chỉnh hoàn toàn với bộ phận đó.

Ổ đĩa phân tích có xu hướng khá lớn, đặc biệt khi chúng yêu cầu dấu vết dài. Cố gắng duy trì hệ thống theo cách thủ công và căn chỉnh nó với trục của bộ phận trong khi vẫn duy trì sự ổn định là một nỗ lực khó khăn. Ở đây, các thiết bị cố định đơn giản và hiệu quả có thể giúp công việc của người dùng dễ dàng hơn nhiều. Việc thêm phụ kiện căn chỉnh vào bộ truyền động biên dạng bề mặt sẽ đảm bảo rằng đầu dò đi theo phần trên cùng của bộ phận và cung cấp kết quả chính xác và có thể lặp lại.

Liên kết đến bài viết này ： Làm thế nào để đo độ nhám bề mặt của các bộ phận lớn?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, vỏ hộp số, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.