Doug Coster (Doug Coster) sẽ sử dụng đồng thau để sản xuất tất cả các bộ phận vì vật liệu này có khả năng gia công tuyệt vời. Nhà máy Koster đã giảm đáng kể thời gian chu kỳ. Nolte Precision Manufacturing Co., ở Cincinnati, Ohio, đã hợp tác với các công ty công nghệ sản xuất để hoàn thành công việc của TechSolve liên quan đến phụ kiện bằng đồng. Quá trình đạt được không chỉ giúp Nolte tiết kiệm 22,000 USD mỗi năm mà còn tăng thêm khoảng 220 giờ công suất sản xuất hàng năm cho một máy tiện Thụy Sĩ.

Trong suốt lịch sử 100 năm của mình, Nolte được biết đến là nhà sản xuất theo hợp đồng chuyên về các bộ phận gia công chính xác phức tạp. Khách hàng của nó chủ yếu là các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) đa khu vực. Hội thảo cung cấp dịch vụ cho khách hàng trong các ngành công nghiệp thủy lực, hàng không vũ trụ, quốc phòng và vũ khí.

Nolte là một xưởng sản xuất quy mô vừa và nhỏ, nhưng Coster cho biết anh thích tập trung vào thời gian xử lý hơn là khối lượng công việc. Điều này là do các bộ phận được sản xuất trong xưởng có thể mất một giờ để chạy một phôi và công việc kéo dài 20 giờ sẽ chiếm rất nhiều thời gian sản xuất. Một đợt công việc điển hình có thể bao gồm 10 đến 40,000 sản phẩm mỗi năm. Mặc dù chất lượng của các bộ phận là bắt buộc nhưng việc giao hàng đúng hẹn và giá cả cạnh tranh cũng rất quan trọng.

Notle sử dụng các thanh đồng thau, nhôm, thép carbon và thép không gỉ để chế tạo các bộ phận. Nhiều khách hàng chỉ định các vật liệu cần thiết cho các bộ phận, nhưng cửa hàng sẽ đưa ra đề xuất khi phù hợp và đề xuất các vật liệu khác nhau dựa trên hiệu quả chi phí hoặc khả năng gia công.

Do năng lực sản xuất nhỏ của Nolte, Coster cho biết xưởng tập trung vào việc sản xuất các phôi chất lượng cao một cách đáng tin cậy mỗi ngày. Vì giá cả luôn ảnh hưởng đến chi phí nên Coster cho biết cửa hàng coi trọng sự linh hoạt và sáng tạo để tìm cách giảm chi phí đơn vị nội bộ.

Lợi ích và thách thức của đồng thau

Kể từ khi xưởng làm việc với chuyên gia công nghệ sản xuất và nhà tư vấn kinh doanh TechSolve Inc. có trụ sở tại Cincinnati để tối ưu hóa việc sản xuất các bộ phận lắp ráp bằng đồng thau, Nolte đã sản xuất sản phẩm này từ năm 2014. Nolte đã sản xuất bộ phận này từ năm 2014. Các bộ phận kính chuyển động, chẳng hạn như Màn hình TV, trong quá trình lắp ráp. Mặc dù khách hàng chỉ định đồng thau vì khả năng gia công cao, nhưng các tính năng của bộ phận (chẳng hạn như hình lục giác được phay, ren, lỗ có chiều dài đầy đủ và lỗ chéo được khoan) khiến nó trở thành một ứng dụng đầy thách thức.

Mặc dù Nolte có thể sử dụng các vật liệu khác để chế tạo các bộ phận nhưng những vật liệu này có thể gây ra nhiều thách thức xử lý rắc rối hơn. Ví dụ, các xưởng sẽ phải sử dụng tốc độ và bước tiến thấp hơn cho hợp kim thép, điều này có thể dẫn đến độ mài mòn của máy và dụng cụ cao hơn. Việc sử dụng nhôm có thể giúp quá trình xử lý nhanh hơn nhưng sự tích tụ các cạnh trên dụng cụ, độ bền vật liệu yếu hơn và phoi mịn có thể gây ra vấn đề. Ngoài ra, giá trị phế liệu của thép và hợp kim nhôm sẽ thấp hơn so với đồng thau. Với việc đồng thau được coi là vật liệu gia công lý tưởng, thách thức của Nolte là liệu nó có thể tăng năng suất nếu các bộ phận đang chạy nhanh hay không.

Tối ưu hóa hệ thống

Để hợp tác, những người vận hành TechSolve và Nolte đã nghiên cứu các bộ phận một cách khách quan và thực hiện một cách tiếp cận có hệ thống để tối ưu hóa hơn nữa quy trình. Các bộ phận này có thời gian hoạt động lâu dài và Nolte xử lý chúng bằng các hoạt động tắt đèn không có giám sát. Khối lượng công việc đủ cao để ngay cả khi quy trình được cải thiện thêm 1 giây, vẫn có thể tiết kiệm được rất nhiều chi phí.

Để tiết kiệm thời gian này, TechSolve khuyến nghị Nolte thực hiện nhiều thay đổi: tối ưu hóa quy trình thiết lập bộ phận, chuyển từ công cụ một điểm sang công cụ tạo hình và cải thiện hơn nữa hoạt động phay phẳng hình lục giác. Ngoài ra, TechSolve khuyến nghị tốc độ, bước tiến và độ sâu cắt cao hơn cho một số nguyên công nhất định để tận dụng tối đa tiềm năng gia công tốc độ cao của đồng thau. Thông qua những cải tiến quy trình này, Nolte đã rút ngắn thời gian chu kỳ xuống 10 giây (tăng 26%) và tăng sản lượng mỗi 24 giờ từ 1,763 bộ phận lên 2,215 bộ phận.

Coster thừa nhận rằng ban đầu ông nghi ngờ rằng công việc tối ưu hóa sẽ có tác động lớn đến công suất máy và mọi nỗ lực sẽ bị hạn chế bởi khả năng của máy. Ông thừa nhận vai trò quan trọng của các đề xuất công cụ của TechSolve trong việc giảm thời gian chu kỳ, nhưng cho biết chúng sẽ không tạo ra kết quả tương tự ở các vật liệu khác. Cuối cùng, ông nói: "Đồng thau cho phép các nhà khai thác của chúng tôi thực hiện các phương pháp tích cực và sáng tạo hơn để tăng năng suất mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Chúng tôi sẽ cảm thấy không thoải mái khi thử điều tương tự với các vật liệu khác."

Ông tiếp tục nói rằng chỉ cần xưởng có thể tăng thêm thời gian xử lý, giống như các phụ kiện bằng đồng, sẽ giúp tăng lợi nhuận của toàn bộ nhà máy.

Liên kết đến bài viết này ： Xử lý đồng thau có thể tối ưu hóa và tiết kiệm thời gian làm việc và tiền bạc

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.