Mặc dù sự phát triển của các trung tâm gia công đã cải thiện khả năng hoạt động với số lượng lớn nhưng vẫn còn một số sản phẩm cần được mài. So với gia công thông thường, mài có nhiều ưu điểm, bao gồm tuổi thọ dụng cụ dài hơn, bề mặt mịn hơn và khả năng loại bỏ hiệu quả hơn các vật liệu khó gia công (chẳng hạn như vật liệu composite gốm mới và hợp kim kim loại được tẩm cacbua). Ưu điểm của công nghệ mài mới so với gia công truyền thống là gì? Bạn cần lưu ý điều gì khi chuyển đổi ứng dụng gia công hiện tại sang mài?

Theo truyền thống, gia công là một quá trình rất hiệu quả có thể loại bỏ vật liệu một cách nhanh chóng. Được thúc đẩy bởi bề mặt cắt lớn hơn và kích thước chip lớn hơn, tương tác ma sát giữa dụng cụ và phôi (mài và cày) cực kỳ nhỏ so với mài; điều này làm giảm nhu cầu về hệ thống làm mát phức tạp. Tuy nhiên, kích thước chip lớn hơn có thể ảnh hưởng xấu đến độ nhám bề mặt cuối cùng của bộ phận và thường cần phải có quy trình mài tiếp theo để tạo ra lớp hoàn thiện mịn. Những phát triển mới nhất về chất mài mòn và hóa học liên kết cũng như công nghệ vòi phun làm mát và cơ học làm cho ứng dụng mài trên các hợp kim mới và khó gia công trở nên cạnh tranh hơn cả tốc độ loại bỏ vật liệu đã qua xử lý.

Ưu điểm của việc mài là có hàng trăm điểm cắt trên một bánh mài thông thường (so với một vài điểm cắt trên máy phay hoặc máy tiện thông thường). Nhiều điểm cắt sẽ có xu hướng tạo ra các phoi nhỏ hơn, từ đó cải thiện độ bóng bề mặt và tạo ra ứng suất dư nén lên bề mặt của bộ phận. Ngoài ra, việc tăng số lượng điểm cắt cho phép mài mòn đồng đều hơn dọc theo bánh mài, từ đó kéo dài tuổi thọ của bánh mài và giảm số lần thay dao. Đá mài thông thường sử dụng các hạt gốm cứng hoặc siêu mài mòn, cứng hơn nhiều so với nhiều dụng cụ gia công trên thị trường (mặc dù các dụng cụ bằng gốm rất gần nhau).

chuyển đổi quá trình chạy máy để mài

Khi xem xét liệu một ứng dụng gia công hoặc tiện hiện có có thể được thực hiện bằng cách mài hay không, bước đầu tiên trong quy trình là đánh giá các giới hạn của quy trình, điểm yếu và vật liệu.

Các vấn đề thường gặp khi sử dụng giải pháp mài bao gồm:

1. Tôi cần xử lý vật liệu gì? Hiện nay, những vật liệu khó gia công được đẩy lên khối lượng cao hơn, thường là do hiệu suất của chúng tốt hơn những vật liệu truyền thống. Chúng bao gồm vật liệu composite gốm, sợi carbon, kim loại hàng không vũ trụ hợp kim nặng và một số kim loại dạng bột. Người ta biết rằng chúng rất khó xử lý do độ cứng cao và khả năng sứt mẻ. Quá trình mài ở đây sẽ tạo ra phoi nhỏ hơn và làm cho bề mặt ở trạng thái ứng suất dư nén là giải pháp kinh tế.

2. Ứng dụng này có yêu cầu khối lượng cắt lớn và hình dạng và độ chính xác rất cao không? xử lý bề mặt? Bằng cách thay đổi bánh mài và/hoặc mài, các đặc tính của hoạt động mài có thể được sửa đổi để đạt được khối lượng cắt cao hơn hoặc tạo ra độ hoàn thiện tốt. Ưu điểm của việc mài là thường có thể được thực hiện bằng cách sử dụng cùng một bánh mài hoặc ít nhất là cùng một hệ thống máy.

3. Hiện tại tôi có dây chuyền sản xuất nào được thực hiện gia công trước hoạt động mài không? Tôi có thể chuyển quy trình sang một máy mài duy nhất để tiết kiệm không gian sàn và thời gian chu kỳ không? Tiết kiệm không gian sàn là điều cần thiết để sản xuất số lượng lớn và việc rút ngắn quy trình xuống ít máy hơn có thể có tác động đáng kể đến hiệu quả của quy trình. Điều này cũng làm giảm nhu cầu di chuyển các bộ phận từ máy này sang máy khác, có thể giảm thời gian xử lý tổng thể.

4. Tuổi thọ dao hoặc thời gian thay dao trong quá trình gia công có ảnh hưởng đến năng suất không? Nhu cầu dừng việc thay thế và cắt lại dụng cụ sẽ dẫn đến chi phí linh kiện tăng lên và việc ngừng hoạt động thường xuyên. Việc sử dụng bánh mài có thể giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí xử lý. Điều này đặc biệt đúng đối với các hợp kim mới khó mài.

5. Trục trặc có phải là vấn đề không? Các gờ lớn hơn đến từ các chip lớn hơn. Việc sử dụng đá mài thường có thể giúp giảm xu hướng tạo ra các phoi lớn và do đó giảm thiểu nhu cầu thực hiện quá trình mài nhẵn.

6. Ứng suất dư trên bề mặt bộ phận có ảnh hưởng đến hình dạng, chức năng hoặc việc làm lại không? Một lợi ích quan trọng của việc mài là ứng suất dư nén tác dụng lên bề mặt của chi tiết trong quá trình gia công. Nếu ứng suất dư làm cho bộ phận bị biến dạng, cong vênh hoặc uốn cong sau khi gia công thì chà nhám là một cách tuyệt vời để loại bỏ vật liệu và giảm bớt một số ứng suất trong bộ phận đó.

Các biện pháp phòng ngừa đối với sản phẩm

Đối với các quy trình mới, việc lựa chọn một bệ mài có một số lợi thế so với các bệ xử lý thông thường, bao gồm độ cứng cao hơn, khả năng mài giũa và hệ thống làm mát phức tạp. Tuy nhiên, nếu bạn muốn sửa đổi quy trình hiện có bằng thiết bị cơ khí, điều này thường có thể đạt được bằng cách thực hiện một số cải tiến đối với chất làm mát và mạ điện cho bánh mài mà không cần phải cắt tỉa để duy trì hình dạng của nó. Việc sửa đổi cần thiết trong những trường hợp này chủ yếu liên quan đến việc chuyển đổi hệ thống làm mát sang dầu mài, thường được tối ưu hóa cho các điều kiện khác nhau (chẳng hạn như điểm chớp cháy cao hơn, bọt thấp và các yếu tố môi trường/độ sạch). Thay đổi lớn nhất trong việc trang bị thêm quy trình hiện tại là đảm bảo có đủ tốc độ phù hợp với tốc độ bánh xe. So với việc mua thiết bị mới,

Trong các ứng dụng này, ưu điểm của bánh xe mạ điện bao gồm khả năng mạ điện các vật thể ở hầu hết mọi hình dạng, bao gồm mũi khoan, dao phay, bánh xe và mền, đồng thời duy trì dung sai chặt chẽ (thấp tới 0.0004 inch).

ví dụ

Có nhiều ví dụ về cách khách hàng điều chỉnh máy phù hợp với khái niệm mài để cải thiện quy trình tổng thể và tiết kiệm chi phí. Trong một ví dụ, một công ty năng lượng là một công ty kép mang cuộc chạy đua tuabin gốm. Thử thách là đảm bảo rằng các cuộc đua giống nhau sau khi tăng độ cứng lên 65RHC. Do các lưỡi gốm bị mòn trong quá trình tiện nên cần phải làm lại rất nhiều bộ phận để phù hợp với vòng đệm. Giải pháp là tạo ra một bánh mài mạ điện có thể mài hai rãnh cứng cùng một lúc. Bởi vì bánh mài sử dụng chất mài mòn cBN và độ mài mòn rất thấp và đồng đều nên việc làm lại được loại bỏ. Kết quả là, điều này làm giảm tổng thời gian chu kỳ của toàn bộ bộ phận từ 30 phút xuống còn 11 phút, tiết kiệm cho công ty hơn 80,000 USD mỗi năm.

Một ví dụ khác là vững chắc bánhS. Cách thực hành thông thường là xay hoặc nấu bánhs ở trạng thái mềm, sau đó làm cứng và mài bề mặt cuối cùng. Một số người sử dụng phương pháp dập tắt bánh đầu tiên, sau đó mài thô và mịn trên một máy mài duy nhất có bánh mài hiệu suất cao (chẳng hạn như Norton Xtrimium hoặc Quantum). Khách hàng có thể giảm thời gian chu trình xuống một nửa bằng cách áp dụng công nghệ này.

Không phải tất cả khách hàng đều có thể sửa đổi hoặc mua thiết bị mới để kiểm tra xem mài và gia công có phải là giải pháp tốt hay không. Trong trường hợp này, khách hàng sử dụng quy trình gia công trên trung tâm gia công ba trục đơn giản. Khi vận hành với máy nghiền bi nhỏ có dung sai nghiêm ngặt, chúng phải đối mặt với thách thức xé rách vật liệu. Phương pháp họ thực hiện là đặt mua một chiếc bút lông vũ mạ điện có kích thước và hình dạng tương tự như máy nghiền bi để hoàn thiện. Điều này giúp loại bỏ hiện tượng rách vật liệu (do kích thước chip nhỏ hơn) và có thể được thực hiện mà không cần thay đổi thiết bị hiện có. Mặc dù giá của dụng cụ mài cao hơn so với dụng cụ mài bi nhưng lại hợp lý vì không cần xé vật liệu, giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian làm lại.

Nhiều ngành công nghiệp hiệu suất cao, bao gồm cả ngành hàng không vũ trụ, đã đầu tư rất lớn vào các thiết bị mài thế hệ tiếp theo để có được khả năng mài và gia công nhằm tối ưu hóa quy trình. Đối với những khách hàng có khối lượng trộn thấp và sản xuất hàng loạt, việc sử dụng máy mài hiệu suất cao và công nghệ bánh mài mới nhất có thể cho thấy sự cải thiện đáng kể so với gia công. Nhưng đối với nhiều công ty nhỏ hơn, những loại pin này có thể không hiệu quả về mặt chi phí, đặc biệt đối với các thiết bị có khối lượng hỗn hợp cao, khối lượng thấp. Trong những trường hợp này, việc chuyển đổi quy trình gia công hiện có sang sử dụng dụng cụ mạ điện để mài có thể mang lại lợi ích sâu rộng về thời gian chu kỳ, giảm chi phí tổng thể của các bộ phận, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và tính nhất quán của chất lượng bộ phận.

Liên kết đến bài viết này ：Ưu điểm của công nghệ mài mới so với gia công truyền thống là gì? 

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, vỏ hộp số, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.