Thép cacbon thấp và cacbon trung bình gần như là sản phẩm chính của mọi xưởng trong các ứng dụng kỹ thuật nói chung và các bộ phận được sản xuất.

Chúng được xác định bởi tỷ lệ phần trăm carbon trong thép. Thép carbon thấp là 0.15% đến 0.30% và thép carbon trung bình là 0.30 đến 0.60%. Theo báo cáo từ cnccookbook.com, thép carbon thấp có phạm vi sử dụng rộng rãi nhờ khả năng gia công tốt, khả năng hàn và chi phí thấp. Hầu hết các loại có thể được tạo hình nguội hoặc cán nóng. Thép carbon thấp được sử dụng cho các bộ phận có thể trải qua quá trình làm cứng bề mặt nhưng độ bền lõi không quan trọng. Xét về mức giá ưu đãi của loại vật liệu này, các nhà sản xuất thường sử dụng nó cho các bộ phận có khối lượng lớn, chẳng hạn như các bộ phận máy trục vít, thân câys, nhiệm vụ nhẹ bánhs và bề mặt chống mài mòn, chân và dây chuyền. Các ứng dụng khác bao gồm mối hàn, bánhhộp, hệ thống truyền tải và các bộ phận kỹ thuật nói chung.

Tuy nhiên, thép nhẹ gặp vấn đề khi tiện, khoan và phay. Chúng là những vật liệu mềm, giống như thạch, thường tạo thành những con chip dài và có vấn đề. Không có gì ngạc nhiên khi vấn đề phổ biến nhất khi xử lý các loại thép này là làm thế nào để làm vỡ phoi. Câu trả lời có thể được tìm thấy trong việc kiểm soát phoi thông qua tốc độ tiến dao, độ sâu cắt và lựa chọn hình học hạt dao.

Thép carbon trung bình có độ dẻo và độ bền cân bằng, đồng thời có khả năng chống mài mòn tốt đối với các bộ phận lớn, rèns và phụ tùng ô tô. Thép carbon trung bình mạnh hơn và cứng hơn thép carbon thấp, nhưng chúng khó tạo hình, hàn và cắt hơn.

Kết hợp xử lý và ứng dụng

Trong cuộc thảo luận, Giám đốc Dịch vụ và Kỹ thuật Ứng dụng tại Công cụ Máy Tuyệt đối ở Lorraine, Ohio. Craig Adorni, Kỹ sư ứng dụng của Máy công cụ tuyệt đối; Rich Ford, Kỹ sư bán hàng cao cấp của Pittsburgh Kennametal Inc./MTI, đã phác thảo phương pháp chọn công cụ cắt và dữ liệu cắt phù hợp để đáp ứng những thách thức khi gia công thép nhẹ. Máy tính Kỹ thuật của Kennametal hoặc cơ sở dữ liệu công cụ cắt độc quyền của NOVO có thể cung cấp thông tin trực tuyến về công cụ cắt chính xác, hình học hạt dao, tốc độ xử lý và bước tiến phù hợp cho ứng dụng.

Adorni đã chỉ ra những vấn đề hiển nhiên khi khoan và bẻ phoi. "Khi bạn đang khoan và phoi bắt đầu tích tụ trên dụng cụ và giá đỡ dụng cụ, bạn không thể chặn đống phoi đó, vì vậy bạn cần đảm bảo làm vỡ phoi."

Zunis tin rằng nếu con chip không bị hỏng thì sẽ có tác động nhất định đến quá trình tự động hóa. Ông nói: “Nếu có một đống phoi còn sót lại trên máy khoan hoặc vòi, chúng có thể khiến robot không thể nắm bắt được bộ phận đó”. "Các ứng dụng xay xát tốt nhất sẽ tạo ra những con chip giống như bỏng ngô, thực tế có thể chứa từ 6 đến 9 con chip. Những con chip nhỏ như bỏng ngô bay xung quanh. Chúng không được kết nối với nhau và không hoạt động như những sợi dây dài.

Ông nói tiếp: “Tuy nhiên, đối với thép có hàm lượng carbon thấp, bạn có thể tạo ra những mảnh gỗ giống như tổ đại bàng, quấn quanh mũi khoan và ném khắp nơi.” Ông chỉ ra rằng thông thường, vụ nổ không thể loại bỏ các con chip - các con chip cần phải được loại bỏ. vỡ. Ông cho biết điều này có thể được thực hiện bằng cách tăng tốc độ tiến dao hoặc thay đổi hình dạng của lưỡi dao sao cho một phần nhỏ của con chip “về cơ bản sẽ phát nổ”.

Chạy ở tốc độ tiến dao cao hơn có vẻ hấp dẫn. Adorni cho biết: “Tuy nhiên, khách hàng thường ngại chạy các máy mới hơn với tốc độ tiến dao thích hợp vì chúng đã lỗi thời và thường chạy quá chậm, điều này thường dẫn đến chip quá dài”. "Tuy nhiên, nếu bạn có thể tăng tốc độ tiến dao thì rất dễ bị sứt mẻ. Một số thợ máy không tính đến các công nghệ mới hơn của CNC, lưỡi dao và công cụ được thiết kế cho các công cụ được thiết kế hoặc phát triển khi đạt đến tốc độ tiến dao cụ thể. Có , do đó bạn có thể làm gãy hoặc làm gãy phoi. Nhưng nếu bạn không thể đến đó và không sử dụng hình học dao như mong đợi, bạn sẽ có một phoi lớn dài có thể gây ra sự cố trong bộ thay dao.”

Ra mắt các loại cacbua xi măng mới

Sandvik Coromant ở Fair Lawn, New Jersey, cho biết công nghệ dụng cụ cắt mới cung cấp một cách tốt hơn để tiếp cận các loại thép này. Công ty đã giới thiệu loại cacbua xi măng GC4415/GC4425 mới với lớp phủ Inveo thế hệ thứ hai. Các loại thép mới cũng cung cấp lưỡi đóng bao độc quyền và có hình dạng ISO, phù hợp cho sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt thép hợp kim thấp và thép không hợp kim.

Keith Brake, chuyên gia tiện tại Sandvik Coromant cho biết: “Cấp độ mới là mới về mọi mặt”. "Chúng tôi đã cải tiến các quy trình phủ, nền và xử lý sau. Những cải tiến này cung cấp cho chúng tôi một quy trình đáng tin cậy và hiệu quả cho các ứng dụng tiện thép, vì các loại này hoạt động tốt trong cả ứng dụng gia công thô và hoàn thiện, đồng thời tăng tuổi thọ dụng cụ. Vật liệu cơ bản mới cũng cho phép GC4425 hoạt động tốt trong các ứng dụng cắt bị gián đoạn trong đó các hạt dao P25 khác có thể gặp khó khăn. Tất cả điều này giúp tăng thêm hiệu suất và tuổi thọ dụng cụ tốt hơn cho khách hàng của chúng tôi."

Brake tin rằng trong tất cả các ứng dụng gia công, việc kiểm soát chip là điều cần thiết. Điều này đặc biệt khó khăn đối với các vật liệu mềm như thép nhẹ (chẳng hạn như thép cacbon thấp). "Các phoi không được kiểm soát có thể gây ra hỏng lưỡi dao sớm, các bộ phận bị loại bỏ hoặc khiến nhân viên bị thương nặng nhất. Sandvik Coromant có nhiều hình dạng hình học bẻ phoi khác nhau, trong đó "LC" là hình dạng đầu tiên dành cho loại ứng dụng này. Việc kết hợp hình học bẻ phoi với dữ liệu cắt phù hợp có thể tạo ra kết quả xuất sắc kết quả.

Ông nói tiếp: "Đối với những khách hàng muốn tăng năng suất, chúng tôi cũng đã phát hành các loại mới trong dòng CoroTurn Prime." "PrimeTurning không phải là một công nghệ mới, nhưng chúng tôi nhận thấy rằng tuổi thọ dụng cụ và các cấp độ tiện thép mới (đặc biệt là Độ đồng nhất của hạt dao 4425 CoroTurn Prime'B') đã được cải thiện đáng kể. Đối với CoroTurn Prime, việc gia công thô không phải là hiếm chu kỳ giảm đi 30%. Ông cũng cho biết CoroTurn Prime không yêu cầu bất kỳ công cụ phụ trợ nào để tạo bán kính và vai vuông.

Brake cho biết Sandvik Coromant đã ghi lại một nghiên cứu điển hình về hạt dao GC4425 / GC4415 của mình, "Trong nhiều ứng dụng tiện thép của các vật liệu khác nhau, các cấp độ đã được đưa ra." "Các ngành công nghiệp ô tô và kỹ thuật tổng hợp có thể tận dụng tốt các loại mới. Nhưng những loại này không chỉ giới hạn ở những lĩnh vực này. Nếu bạn muốn tiện thép, GC4415 và GC4425 sẽ mang lại những cải tiến."

Máy đúc chip, xử lý bề mặt

Một vấn đề khác với độ dính của thép nhẹ là nó có xu hướng tạo ra cạnh tích tụ (BUE) trên dụng cụ. Randy Hudgins, Giám đốc Sản phẩm Quốc gia về Sản phẩm tiện và tiện ren, cho biết Iscar USA ở Arlington, Texas đã sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để giải quyết vấn đề này. Phương pháp xử lý bề mặt Sumo Tec của Iscar có thể làm phẳng phần trên của lưỡi dao, giúp vật liệu trượt trên lưỡi dao dễ dàng hơn, từ đó ngăn ngừa BUE. Ngoài ra, Iscar gần đây đã phát triển một loạt máy tạo chip mới để gia công thép, từ cắt nặng đến cắt hoàn thiện.

Hudgins cho biết: “Sự trợ giúp quan trọng đối với khách hàng của chúng tôi là tên của nhà sản xuất chip”. "Nó cho phép người dùng cuối dễ dàng xác định và chọn loại chip thích hợp. Ví dụ: chúng ta hãy sử dụng chip M3P gạch ngang để tạo thành Chữ cái M đầu tiên cho biết ứng dụng của phương tiện, chữ cái thứ ba cho biết tốc độ nạp của phương tiện tiêu chuẩn và chữ P cuối cùng biểu thị vật liệu (thép). Iscar chuyển sang F1P, F biểu thị độ hoàn thiện, F biểu thị tốc độ tiến dao thấp, P là viết tắt của thép."

Kiểm soát chip rất quan trọng trong các ngành sản xuất số lượng lớn như ô tô, vốn sử dụng thép cacbon thấp cho trục truyền động, trục lái và các trục khác nhau. Tại sao? Ngành công nghiệp ô tô phụ thuộc vào việc sử dụng rất nhiều robot và không đủ khả năng để ngừng sản xuất khi làm sạch chip trong máy. Theo Hudgins, điều này đặc biệt đúng khi bạn cần rẽ liên tục trong thời gian dài.

Ông cho biết: "Chúng tôi đã gặp nhiều máy sản xuất để gia công các bộ phận thép nhẹ, bao gồm máy nhiều trục chính, máy trục kép và máy nhiều trục chính, cũng như máy tiện tự động CNC và kiểu Thụy Sĩ."

Để thay thế cho hạt dao tiện ISO thông thường, Iscar đã cho ra mắt dòng sản phẩm CXMG Logiq4Turn, giúp tăng gấp đôi lợi thế tiên tiến của hạt dao cào dương được sử dụng trong các ứng dụng tiện thông thường. "Đây là một giải pháp kinh tế để tiện 80° và cung cấp lưỡi cắt dương bốn cạnh hai mặt, có thể dễ dàng thay thế lưỡi cắt dương hai lưỡi. Hình dạng đuôi khớp phù hợp với thiết kế rãnh độc đáo để đảm bảo chèn tốt hơn định vị và ổn định. Để đảm bảo tuổi thọ của lưỡi dao dài hơn." Hudgins nói. "Đầu cặp có thể có hoặc không có kênh làm mát xuyên suốt."

Ngoài ra, lưỡi CXMG hai mặt mới hoạt động tương tự như lưỡi dương CCMT và có thể thay thế lưỡi CCMT tiêu chuẩn. Trong một số ứng dụng, chẳng hạn như trục dài, hình dạng dương của CXMG có thể giảm nhiều áp lực mà vẫn có độ bền, và do hình dạng khớp nối nên nó cũng có thể thay thế các lưỡi CNMG âm tiêu chuẩn.

Những thách thức của việc khoan và nhàm chán

Jack Burley, phó chủ tịch bán hàng và kỹ thuật tại BIG Kaiser Precision Tools ở Hoffman Estates, Illinois, đồng ý rằng thép nhẹ phải đối mặt với những thách thức do tính dính của nó trong quá trình xử lý lỗ như khoan và khoan. "Theo quan điểm của tôi, nhiều công ty tin rằng thép có hàm lượng cacbon thấp rất dễ gia công. Điều này dựa trên sự thành công của họ trong các công cụ tạo lỗ, thường là máy khoan và dụng cụ khoan mua từ chúng tôi. [Tuy nhiên,] Thép cacbon thấp Độ bền kéo thấp của thép đòi hỏi một số hạng mục trong hình dạng dụng cụ để có thể khoan và móc lỗ thành công. Đối với độ sâu khoan, bạn thực sự cần có đủ áp lực để dẫn chất làm mát trực tiếp và chính xác vào phoi để phá vỡ phoi. "Burley nói .

Đối với việc khoan lỗ sâu, chất làm mát đặc biệt quan trọng, ví dụ như khi khoan lỗ sâu thẳng đứng, phoi phải được xả hết. Zunis của Máy công cụ tuyệt đối cho biết: “Cái mà tôi gọi là khoan lỗ sâu có đường kính lỗ gấp bốn lần. "Thông thường, bội số của ba lần trở xuống được coi là bình thường, nhưng nếu bạn muốn cắt 4 lần, 5 lần hoặc 6 lần đường kính phoi thì bạn cần phải lấy phoi ra khỏi lỗ." Sử dụng chất làm mát áp suất cao khi khoan Điều này có lợi, nhưng nếu không có đủ tốc độ nạp liệu, ngay cả chất làm mát cũng không giúp bạn làm hỏng phoi. Tốc độ tiến dao, độ sâu cắt và việc sử dụng hạt dao và đầu cặp dao phù hợp là những chất xúc tác chính gây ra hiện tượng gãy phoi. "

Burley cho biết BIG Kaiser cung cấp nhiều loại máy khoan khác nhau, bao gồm máy khoan cacbua, máy khoan thuổng và máy khoan có thể lập chỉ mục. Ông nói thêm: "Tuy nhiên, trong trường hợp máy khoan có thể lập chỉ mục, tốc độ tiến dao bạn cần để ngắt chip quá lớn để vượt quá công suất của thiết bị."

Điều tương tự cũng đúng đối với việc xử lý lỗ trong các bộ phận hàn của thiết bị nông nghiệp và xây dựng cũng như khung cơ khí, nơi thường sử dụng thép nhẹ. Burley cho biết: "Kim loại thường không nguyên chất như khi được đúc từ xưởng đúc, vì vậy bạn phải xử lý nhiều mảnh vỡ trong vật liệu. Những mảnh vỡ này có thể khó xử lý". "Ở những khu vực này, đây là rắc rối gấp đôi vì khi bạn nhìn vào các bộ phận đã lắp ráp. Khi bạn thêm lỗ cho các phôi có thành mỏng lớn và không có nhiều cấu trúc đằng sau các phôi này. Khi bạn bắt đầu đẩy mối hàn hoặc khung, nó sẽ sẽ uốn cong và đàn hồi lại một chút, điều này khó thực hiện trên máy khoan hoặc dụng cụ móc lỗ. Đặc biệt là khi gia công thô. Trong nhiều năm, công việc của chúng tôi đã tập trung vào các phương pháp khác nhau để xử lý các bộ phận và lỗ như vậy, bao gồm phay tròn cho các lỗ đặc biệt lớn. "

Theo Burley, buồn chán lại là một câu chuyện khác. Khi các lỗ dùng cho mối hàn chế tạo ngày càng lớn, xưởng sẽ không dùng mũi khoan để đốt lỗ mà thay vào đó là khoan lỗ mà sử dụng dao phay hai lưỡi để sử dụng hạt dao vuông và lỗ kép để cắt cân đối tạo lỗ. Việc khắc trên dao và máy móc rất khó, nhưng với các công cụ phù hợp, tốc độ và tốc độ phù hợp cũng như lưỡi dao phù hợp, cửa hàng có thể sử dụng ứng dụng rất hiệu quả.

"Khi độ sâu cắt nhỏ hơn 0.020 inch (0.508 mm), con chip gần như không thể bị gãy. Nó sẽ bắt đầu quấn quanh dụng cụ giống như dây giày, gây ra nhiều rắc rối cho quá trình hoàn thiện và xử lý bề mặt. Khi bạn thử để sử dụng khác nhau. Khi áp dụng tốc độ và bước tiến cũng như chất làm mát được áp dụng, cuối cùng sẽ đạt được tốc độ tiến dao cao hơn và chiều sâu cắt sâu hơn. Tất cả những yếu tố này kết hợp với nhau dẫn đến độ bóng bề mặt cao hơn và dung sai chặt chẽ hơn."

Năm ngoái, BIG Kaiser đã giới thiệu loại hình học bẻ phoi độc đáo dành cho thép nhẹ móc lỗ mịn. Burley cho biết: "Hình dạng ELM của những lưỡi dao này có thể giảm xuống bán kính mũi 0.008 inch (0.2032 mm). Bộ ngắt chip đã được ép vào lưỡi dao, vì vậy chúng tôi có thể lấy chặt các con chip. Ngay cả một DOC mỏng, Nó cũng có thể giảm phoi nhỏ hơn 0.010 inch (0.254 mm) và chúng tôi vẫn có thể cuộn phoi tốt, giảm bớt rắc rối khi kéo phoi ra khỏi lỗ."

Liên kết đến bài viết này ： Sử dụng các giải pháp bẻ phoi để cắt hiệu quả các hợp kim cacbon thấp và trung bình

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, vỏ hộp số, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.