Mặc dù đã mua một máy uốn mới nhưng chúng tôi vẫn gặp phải các vấn đề, chẳng hạn như không thể duy trì các góc lặp lại. Công cụ của chúng tôi là một công cụ mới, và việc khoan chính xác thực sự giúp chúng tôi rút ngắn thời gian lắp đặt. Nhưng đạt được một góc nhất quán là một vấn đề đau đầu.

Vì vậy, vật liệu có liên quan nhiều đến nó? Nếu vậy, loại hoặc lớp nào tốt hơn để sử dụng? Hôm nay, biên tập viên của Xianji.com khiến mọi người hiểu rằng tác dụng kém của máy uốn có thực sự liên quan đến vật liệu?

Khi nói về nhãn hiệu và mẫu máy uốn, tất cả chúng ta đều có sở thích cá nhân. Cho dù đó là hệ thống truyền động điện, thủy lực hay servo-thủy lực, phương pháp làm việc của chúng có thể khác nhau, nhưng chúng đều có độ lặp lại của micromet.

Các nhà sản xuất máy uốn cung cấp các tùy chọn độc quyền có thể ảnh hưởng đến các ứng dụng cụ thể, nhưng điều này rất khó nhận thấy. Về chức năng cơ bản, hầu hết các máy của thương hiệu lớn đều tốt và chính xác như các máy khác. Dụng cụ có thể nói là giống nhau. Nếu bạn thuộc một nhóm cụ thể, chẳng hạn như kiểu mài chính xác hoặc kiểu máy bào và kết hợp công việc bạn cần với một loại công cụ nhất định, bạn có thể đạt được kết quả xuất sắc.

Có thể nói chắc chắn rằng nếu muốn đạt được kết quả tốt nhất trên máy uốn hiện đại, bạn cần phải mài mịn dụng cụ có dung sai chế tạo từ ±0.0004 đến ±0.0008 inch, đồng thời có cùng chiều cao và dụng cụ. trung tâm. Công cụ máy bào có dung sai ±0.005 inch trên 10 feet, điều này gây khó khăn khi sử dụng trong thiết lập phanh ép theo giai đoạn.

Ngay cả khi đó, các công cụ và máy uốn cũng không nên được sử dụng đầy đủ. Đừng bao giờ sử dụng tối đa bất kỳ chiếc máy nào mà hãy tận dụng nó một cách tốt nhất. Vì lý do an toàn, tốt nhất là trọng tải của máy uốn và khuôn lớn hơn ít nhất 20% so với yêu cầu cho công việc.

Thay đổi độ dày và độ căng

Ngay cả khi máy uốn và khuôn mới có thể đạt được độ chính xác cao, bạn vẫn cần xem xét sự khác biệt về vật liệu, đặc biệt nếu yêu cầu về dung sai của bạn rất nghiêm ngặt. Lấy thép cán nóng 10 ga làm ví dụ. Độ dày danh nghĩa của nó là 0.1345 inch, nhưng phạm vi là 0.1285 đến 0.1404 inch. Độ dày vật liệu cũng có thể thay đổi theo chiều rộng của bảng. Trong máy cán, các cuộn bị lệch ở giữa, làm cho tấm hoặc tấm dày hơn ở trung tâm và mỏng hơn ở gần các cạnh. Điều này có thể gây ra sự chênh lệch độ dày vài phần nghìn inch. Giả sử rằng độ dày thay đổi 0.007 inch từ cạnh đến giữa. Điều này đủ để làm cho góc uốn của mỗi phôi thay đổi tới 5 độ.

Tất cả các vật liệu cũng có dung sai độ bền kéo cuối cùng (UTS). Giả sử bạn đang sử dụng 10-ga. Thép ASTM A36. Phạm vi dung sai của UTS là từ 58 KSI đến 80 KSI.

Cán nóng và cán nguội

Có một số khác biệt rất cơ bản giữa thép cán nóng và thép cán nguội. Thép cán nóng được cán ở nhiệt độ cao và có thể tạo ra một lượng lớn ứng suất dư do làm nguội không đều. Ứng suất dư sẽ làm trầm trọng thêm sự khác biệt giữa các bộ phận.

Các nhà máy cán nguội thường cán lại thép ở nhiệt độ phòng, sau đó ủ hoặc tôi luyện thép để biến đổi thép thêm. So với thép ngâm và thép cán nóng, quy trình này mang lại bề mặt hoàn thiện cao hơn cho thép cán nguội. Cũng xin lưu ý rằng tấm cán nguội thường là sản phẩm có hàm lượng carbon thấp, thường ở trạng thái ủ và mềm hơn thép cán nóng, thường bền hơn.

Ảnh hưởng đến bán kính và khấu trừ uốn cong

Giả sử chúng ta muốn hình thành bán kính uốn "hoàn hảo", tức là bán kính uốn có cùng độ dày vật liệu với bán kính uốn bên trong. Điều này có thể dẫn đến sự uốn cong ổn định, có thể lặp lại, nhưng bạn vẫn cần xem xét tính biến đổi của vật liệu.

Đầu tiên, chúng ta hãy xem xét sự thay đổi độ dày vật liệu. Tương tự, vật liệu 10-ga có phạm vi từ 0.1285 đến 0.1404 inch; đó là sự khác biệt 0.0119 inch. Khi chúng ta thực hiện tính toán uốn, các độ dày khác nhau sẽ mang lại cho chúng ta các dẫn xuất uốn (BD) khác nhau. Chạy tính toán cho vật liệu có độ dày 0.1285 inch sẽ dẫn đến BD là 0.222 inch. Thực hiện phép tính tương tự trên vật liệu có độ dày 0.1404 inch thì BD thu được là 0.243 inch, chênh lệch là 0.021 inch.

Những thay đổi được mô tả trước đây về độ bền kéo cũng ảnh hưởng đến bán kính uốn bên trong. Ở dạng không khí, độ bền kéo của vật liệu càng cao thì bán kính nổi càng lớn. Thay đổi bán kính, sau đó thay đổi BD.

Bán kính nhỏ và uốn cong sắc nét

Nếu bán kính chày được sử dụng quá nhỏ đối với ứng dụng, bạn có thể nhập trường "sắc nét". Những cú đấm này tác dụng rất nhiều lực lên một khu vực nhỏ. Tùy thuộc vào độ dài của chỗ uốn, chày của bạn có thể bắt đầu xuyên qua bề mặt vật liệu.

Nói chung, khi bạn cố gắng làm cho bán kính uốn cong bên trong nhỏ hơn 63% độ dày vật liệu, thì đường cong sẽ trở nên sắc nét. Bạn có thể nhận biết chỗ uốn cong bằng đường gấp rõ ràng ở giữa bán kính uốn cong bên trong (xem Hình 1). Hãy cố gắng hết sức có thể, bạn không thể đặt một bán kính nhỏ bên trong vào khúc cua gấp này; cú đấm hẹp chỉ đi sâu hơn vào đường uốn cong.

Những chỗ uốn cong sẽ khuếch đại tất cả tác động của các biến uốn, bao gồm cả góc uốn, sau đó sẽ ảnh hưởng đến kích thước tuyến tính đo được của chỗ uốn. Người vận hành tạo ra góc uốn kém (vượt quá khả năng chịu đựng), và sau đó làm cho tình huống trở nên tồi tệ hơn bằng cách đo các góc uốn xấu này.

Chất lượng của tấm cũng sẽ ảnh hưởng đến tính nhất quán và hình thức của sản phẩm. Việc cán thép trên máy cán tạo ra các hạt vật liệu theo hướng cán và những hạt này ảnh hưởng đến hoạt động của tấm hoặc tấm. Vật liệu rẻ hơn có xu hướng chứa nhiều tạp chất hơn, kích thước hạt lớn hơn và do đó dễ bị thay đổi góc uốn hơn. Đặc tính của hạt cũng khác nhau tùy theo đĩa và mẻ (xem Hình 2).

Khi uốn bán kính uốn bên trong nhỏ (dụng cụ song song với hướng thớ) dọc theo phương dọc của thớ vật liệu sẽ làm tăng khả năng xuất hiện vết nứt trên bề mặt cong bên ngoài. Điều này sẽ khiến góc giữa mỗi bảng và giữa mỗi mẻ thay đổi, đặc biệt khi bạn uốn cong nhiều.

Các biến chứng lồng nhau

Tương tự, thép tấm mỏng và thép tấm có định hướng tinh thể, thép cán nguội thể hiện tính định hướng rõ ràng hơn thép cán nóng. Tùy theo mối quan hệ giữa đường uốn và thớ, ảnh hưởng đến góc uốn sẽ khác nhau.

Bạn có thể đang xử lý các phần được cắt từ một bố cục lồng nhau được tối ưu hóa, trong đó bạn có thể đặt càng nhiều phần càng tốt trên bản vẽ bất kể hướng hạt. Nếu không có hai bộ phận nào duy trì mối quan hệ giống nhau giữa kết cấu và đường uốn, điều đó có thể khiến công việc của người vận hành uốn gần như không thể thực hiện được.

Xem xét các mô hình lô nhỏ

Bây giờ, tuyên bố từ chối trách nhiệm thông thường là: vấn đề uốn cong xuất phát từ nhiều nguyên nhân, không có bức tranh hoàn chỉnh nên rất khó xác định nguyên nhân gốc rễ. Trong mọi trường hợp, tôi tin rằng bạn có thể đúng: vấn đề có thể liên quan đến vật liệu, bao gồm cả thứ tự vật liệu chảy qua bộ phận phanh. Bạn đã đề cập đến sự cần thiết phải duy trì dòng chảy tổng thể hoặc sức hút tổng thể của môi trường.

Máy kéo một mảnh có thể được sử dụng ở nhiều nơi trong ngành sản xuất, nhưng bộ phận máy uốn trong cửa hàng của bạn có thể không phải là nơi tốt nhất để áp dụng khái niệm này. Ngay cả với những máy móc và công cụ mới mà bạn mô tả, trong môi trường nguyên khối, người vận hành phải thường xuyên tháo rời và thay thế các công cụ. Tất cả các cài đặt thủ công này thêm một biến khác vào một quy trình vốn đã có nhiều biến đổi. Bạn có thể cân nhắc việc thay thế các loại kéo đơn lẻ bằng các mẫu kéo theo lô nhỏ. Điều này có thể làm giảm số lượng cài đặt và tính nhất quán của các bộ phận mà không gặp rắc rối và tốn kém khi sản xuất hàng loạt.

Liên kết đến bài viết này ： Hiệu quả kém của máy uốn có liên quan đến vật liệu không?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.