Hàn chùm điện tử

Hợp kim magie có hàm lượng Zn 1% hiếm khi được hàn bằng chùm tia điện tử. Nói chung, các hợp kim magiê có thể hàn hồ quang cũng có thể được hàn bằng chùm tia điện tử, và quá trình xử lý trước và sau của chúng đều giống nhau. Trong quá trình hàn chùm tia điện tử, hơi magie ngay lập tức được hình thành dưới chùm tia điện tử và magie nóng chảy chảy vào các lỗ nhỏ được tạo ra. Do áp suất hơi cao của hợp kim magie nên các lỗ nhỏ tạo ra thường lớn hơn so với các kim loại khác, dễ lọt vào mối hàn. Lỗ khí được hình thành ở rễ. Vì vậy, các thông số của quá trình cần được vận hành và kiểm soát cẩn thận để tránh hiện tượng quá nhiệt gây ra lỗ chân lông. Để có được mối hàn chất lượng cao, chùm tia điện tử có thể xoay nhẹ theo hình tròn và sử dụng chùm tia điện tử hơi lệch một chút. Tốt nhất là thêm một lượng kim loại phụ thích hợp bên ngoài mối nối, và việc sử dụng cùng loại hợp kim magiê tích hợp hoặc miếng đệm kín có thể làm giảm lỗ chân lông. AZ91C-T6 và AZ80A-T5 phù hợp cho hàn chùm tia điện tử.

Hàn laser

Hàn laser là một công nghệ nối tiên tiến dành cho phôi hợp kim magiê. Ưu điểm của nó là: tốc độ nhanh, nhiệt lượng đầu vào thấp, biến dạng phôi nhỏ và độ bền khớp cao. So với hợp kim nhôm, hợp kim magiê có hiệu suất hấp thụ tia laser tốt hơn.

Chùm tia laser có thể tập trung năng lượng mật độ vào một điểm nhỏ và truyền nhiệt vào vùng nóng chảy, điều này có thể giảm thiểu vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Do hệ số giãn nở tuyến tính lớn của hợp kim magiê, nó phù hợp hơn cho hàn laser. Chùm tia laser dễ điều khiển, rất phù hợp để hàn các phôi ba chiều phức tạp và dễ tự động hóa. Độ bền của đường hàn laser hợp kim magiê rèn gần như bằng kim loại cơ bản. Nếu các thông số của quá trình hàn được kiểm soát tốt thì các lỗ rỗng và vết cắt sẽ ít.

Khi sử dụng tia laser YAG xung 400W để hàn hợp kim magie AZ31B, mối hàn không chỉ có biến dạng nhỏ, hình dạng tròn, không có vết nứt và bề mặt sau được xuyên thấu đều. Hiệu ứng nhiệt của hàn laser hợp kim magiê nhỏ và không đáng kể, cấu trúc hạt mịn và đồng đều, độ cứng của mối hàn không thay đổi nhiều, nhưng độ rộng xung có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của mối hàn. Khi độ rộng xung là 4.5ms, có thể thu được kết quả hàn tốt, Độ bền kéo Rm của mối nối có thể đạt tới 95% vật liệu cơ bản.

Hàn hồ quang lai laser-argon

Hàn nguồn nhiệt kết hợp hồ quang laser-argon được đề xuất bởi Eboo et al. vào năm 1978 và đã thu hút được sự chú ý của cộng đồng hàn toàn cầu. Nguyên lý của tấm hợp kim magie hàn hồ quang tổng hợp laser-argon YAG công suất thấp (xem hình). Khi sử dụng nguồn nhiệt composite laser-TIG (khí trơ vonfram) để hàn các hợp kim magie bị biến dạng, có thể thu được mối hàn tốt mà không có khuyết tật về lỗ rỗ, vết nứt, v.v.

Trong cùng điều kiện hàn, độ sâu thâm nhập của hàn nguồn nhiệt composite gấp 4 lần so với hàn laser và 2 lần so với hàn hồ quang argon. Độ bền kéo Rm của mối nối là 95% của kim loại cơ bản và độ bền va đập là 113% của kim loại cơ bản. Độ bền mỏi tương đương với kim loại cơ bản và tốc độ hàn nhanh, lên tới 2000mm / phút. Hàn hồ quang lai laser-argon công suất thấp không chỉ khắc phục được những khuyết điểm tương ứng của hàn laser và hàn tấm chắn mà còn làm tăng đáng kể độ sâu thâm nhập. Đây là công nghệ nối tuyệt vời dành cho các phôi hợp kim magie.

Hiện nay, công suất sử dụng trong hàn laser thường là 2kW-10kW, nhưng cũng có những loại có công suất 20kW. Nguồn nhiệt composite công suất cao thường sử dụng chùm tia laser có công suất khoảng 2kW. Tuy nhiên, do hợp kim magie có tác dụng phản xạ mạnh lên tia laser nên năng lượng bị lãng phí trong quá trình hàn. . Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc sử dụng nguồn nhiệt kết hợp laser YAG và hồ quang argon 400W không chỉ mang lại chất lượng hàn cao mà còn tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí thiết bị.

Liên kết đến bài viết này ： Hàn điện tử hợp kim magie và hàn laser

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.