Với sự phát triển của khoa học công nghệ, ngày càng có nhiều công nghệ hàn mới, thiết bị hàn và quy trình hàn tiên tiến liên tục được con người phát minh và sử dụng. Công nghệ hàn đã trở thành dầu mỏ, hóa chất, năng lượng điện, luyện kim, giao thông vận tải, điện tử, quốc phòng và dân dụng. Là phương pháp gia công kim loại quan trọng và cơ bản nhất trong mọi tầng lớp xã hội, hàn đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình chế tạo và sửa chữa các cơ cấu, thiết bị kết cấu. Hàn đã được thừa nhận những ưu điểm và thường thay thế các mối nối đúc và rènS. Những ưu điểm này làm tăng khả năng giảm tiêu thụ rượu kim loại, giảm cường độ lao động, đơn giản hóa kết cấu thiết bị và rút ngắn chu trình sản xuất, mở rộng đáng kể khả năng cơ giới hóa các hoạt động của quy trình hàn và mở ra triển vọng tốt cho tự động hóa.

Trên thực tế, quá trình hàn là một quá trình phức tạp ngẫu nhiên và điều kiện làm việc cũng rất tồi tệ. Trong trường hợp này, khó có thể đạt được điều khiển tự động quá trình hàn bằng các phương pháp hàn truyền thống. Do sự phát triển của các kỹ thuật điều khiển hiện đại, như công nghệ cảm biến, điện tử. Sự xuất hiện của công nghệ và công nghệ điều khiển máy tính có thể tự động điều chỉnh các sai lệch trong quá trình hàn và khiến quá trình hàn phức tạp được tự động tiến hành theo một chương trình định trước.

1. Hàn laser

Hàn laser là một công nghệ mới được phát triển trong những năm gần đây. Nó sử dụng tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt để làm nóng chảy kim loại để tạo thành mối hàn. Tức là, tia laser hội tụ có mật độ công suất cao (10 * -10W/a2) Trên kim loại hàn, thông qua sự tương tác giữa chùm tia và vật liệu được hàn, năng lượng ánh sáng được vật liệu thu thập và cuối cùng chuyển thành năng lượng nhiệt, từ phương pháp hàn đặc biệt làm nóng chảy vật liệu kim loại

2. Hàn nổ

Hàn nổ là phương pháp hàn giữa các kim loại lấy chất nổ làm năng lượng. Phương pháp này sử dụng sóng xung kích khi thuốc nổ phát nổ để làm cho tất cả các mối hàn chịu va đập tốc độ cao, nhờ đó chúng được kết hợp lại trong một quá trình luyện kim rất ngắn và không có sự tiếp xúc. Hoặc chỉ có một lượng khói nhỏ, không có vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, hàn pha, hàn nổ phù hợp với nhiều loại kết hợp vật liệu, có kết nối và tính chất cơ học tốt, chủ yếu được sử dụng để sản xuất vật liệu composite kim loại và sự kết nối của các kim loại khác nhau trong kỹ thuật

3. Siêu âm

Hàn siêu âm là phương pháp hàn đặc biệt sử dụng năng lượng rung cơ học của tốc độ siêu âm (trên 16kH) để kết nối các kim loại giống nhau hoặc khác nhau. Trong quá trình hàn siêu âm, năng lượng nhiệt ở nhiệt độ cao không được truyền vào phôi mà năng lượng dao động đàn hồi được chuyển đổi dưới áp suất tĩnh. Để rung phôi để kết hợp các phôi. Loại liên kết giữa các mối nối không có hóa chất này được gọi là hàn trạng thái rắn.

Làm thế nào để ngăn ngừa các khuyết tật trong quá trình hàn?

Độ xốp xảy ra trong quá trình hàn khi chất gây ô nhiễm hoặc khí xâm nhập vào bể nóng chảy. Những mối hàn không tinh khiết này thường được gọi là sâu răng. Các lỗ rỗng trong mối hàn cơ bản yếu và mối hàn chứa đầy bọt không đáp ứng các thông số kỹ thuật. Quan trọng hơn, nó có thể khiến một phần của dự án trở nên mỏng manh và sụp đổ trong một số trường hợp. Nếu phát hiện tạp chất hàn của bạn phải được làm lại ngay. Đây là 4 mẹo để ngăn ngừa lỗ thủng khi hàn và giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc để thực hiện lại dự án.

1. Giữ nó sạch sẽ

Trước khi chuẩn bị bề mặt vật liệu để hàn, nó có thể được chứng minh là quan trọng như mối hàn sạch của chính mối hàn. Sau khi phát huy tác dụng, nếu không được chăm sóc cẩn thận để làm sạch sẽ dẫn đến ô nhiễm bề mặt và tạo độ xốp. Điều này có thể dẫn đến các mối hàn kém với tính chất cơ học kém, cần phải làm lại hoặc thay thế gây tốn kém về thời gian và tiền bạc. Để loại bỏ nỗi lo ô nhiễm ở khu vực hàn và đảm bảo mối hàn chất lượng cao, có thể phát triển khăn lau. Dung dịch tẩy rửa đậm đặc của khăn ướt có thể dễ dàng loại bỏ dầu bôi trơn, dầu, mực, mỡ và một số chất kết dính.

2. Kiểm tra luồng không khí của bạn

Giám sát việc bảo vệ khí từ dòng chảy của bạn. Luồng khí càng mạnh thì không khí càng bị xáo trộn. Điều này có thể khiến chất gây ô nhiễm trộn lẫn với bể nóng chảy, dẫn đến mối hàn không tinh khiết. Mặc dù tốc độ dòng chảy có thể khác nhau nhưng điều quan trọng là phải chọn tốc độ dòng chảy chính xác cho từng ứng dụng. Làm như vậy có thể nâng cao hiệu quả và đảm bảo chất lượng hàn. Nếu bạn không biết tốc độ dòng chảy chính xác là bao nhiêu, bạn nên tham khảo ý kiến ​​của nhà cung cấp gas.

3. Kiểm tra thiết bị của bạn

Theo thời gian, ống mềm có thể bị rò rỉ hoặc đường dây có thể chạm vào hoặc bị mòn. Kiểm tra tất cả các kết nối theo hình vòng cung nổi bật sẽ giúp đảm bảo rằng bạn có được dòng chảy chính xác của tấm chắn khí. Kiểm tra đầu mỏ hàn xem đầu mỏ hàn có sạch không, đôi khi đầu mỏ hàn có thể bị tắc, lâu dần sẽ dẫn đến tạp chất trong mối hàn. Kiểm tra độ căng của trục truyền động hoặc trục cuộn dây. Độ căng kém sẽ gây ra hiệu suất cấp dây kém.

4. Điều kiện làm việc

Tiệm hàn sẽ rất nóng nhưng bạn nên mở cửa cho gió nhẹ suy nghĩ. Bạn phải giám sát nơi làm việc của mình nơi dòng không khí hoặc nước mạnh có thể ảnh hưởng đến bể nóng chảy hoặc lớp bảo vệ khí. Xem chiều dài điện áp/hồ quang của bạn. Súng ở xa phần hàn, không khí và khí gas sẽ xâm nhập vào bể nóng chảy nhiều hơn và gây ra sự hình thành bọt, khiến mối hàn yếu đi.

Liên kết đến bài viết này ： Làm thế nào để ngăn ngừa các khuyết tật trong quá trình hàn? 

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.