Cho dù đó là vận hành thủ công hay xử lý thiết bị-ngày càng nhiều tấm kim loại các công ty xử lý đang bắt đầu tích hợp xử lý làm tròn vào chuỗi quy trình xử lý bộ phận. Việc làm tròn các gờ của các bộ phận không chỉ nhằm ngăn ngừa tai nạn công nghiệp mà các bộ phận được làm tròn chính xác cũng là điều kiện tiên quyết để đảm bảo quá trình xử lý tiếp theo diễn ra suôn sẻ. Dưới đây chúng tôi đã tổng hợp 5 mẹo thiết thực để xử lý góc tròn cho bạn:

1. Tính toán chi phí

Ngày nay, các nhà gia công kim loại tấm ngày càng nhận thức rõ hơn rằng việc xử lý làm tròn có thể tạo điều kiện thuận lợi hơn rất nhiều cho quá trình xử lý tiếp theo. Một số sử dụng các thao tác thủ công để đánh bóng, chải và đánh bóng các bộ phận; những người khác sử dụng máy mài nhẵn để thực hiện các thao tác trên. Vậy cách nào tốt hơn? Đầu tiên, bạn có thể tính toán chi phí vật tư tiêu hao mà việc mài giũa sẽ mang lại cho công ty của bạn. Mặc dù nhiều công ty đã tích hợp quy trình làm tròn vào chuỗi quy trình riêng của họ nhưng họ thường không rõ ràng về chi phí lao động thực tế, dụng cụ mài mòn và mức tiêu thụ năng lượng của máy. Do đó, một số câu hỏi quan trọng cần được đặt ra, chẳng hạn như quá trình mài giũa yêu cầu bao nhiêu nhân công và giờ công? Tôi có cần phải mài các bộ phận ở cả hai bên không?

2. Giảm thời gian và nguồn lực cho quá trình xử lý mài mòn

Nếu quy trình mài giũa cần được tích hợp vào quy trình sản xuất của bạn, bạn cũng cần xem xét cách tối ưu hóa quy trình hậu cần trước và sau khi làm tròn. Ví dụ, sự sắp xếp hợp lý cho dòng nguyên liệu, bộ phận thao tác, vận hành trực tuyến hoặc các quá trình quay và vận chuyển bộ phận. Và làm thế nào để tiết kiệm thời gian và nguồn lực, đặc biệt là làm thế nào để giảm cường độ lao động của người vận hành: ngay cả việc nâng và xoay các bộ phận có trọng lượng dưới 25 kg cũng đòi hỏi nỗ lực thể chất đáng kể. Ngoài ra, việc mài giũa thủ công sẽ khiến tay người thợ bị rung lâu ngày, ảnh hưởng không tốt đến sức khỏe.

3. Đưa ra những lựa chọn hợp lý và tập trung vào quá trình xử lý ba via quan trọng

Thuật ngữ “deburring” thường bao hàm nhiều nguyên công gia công kim loại tấm khác nhau: từ loại bỏ xỉ, gờ, bo tròn các góc, loại bỏ lớp oxit trên mặt cắt ngang, cho đến khâu cuối cùng. xử lý bề mặt của một phần. Vì vậy, cần phải xác định chính xác các yêu cầu về quy trình mài giũa bạn cần trước khi lựa chọn thiết bị. Ví dụ: nếu bạn cần thực hiện mài giũa và làm tròn nhẹ 80% các bộ phận, thì bạn nên sử dụng phần này làm cốt lõi để hình thành công nghệ xử lý, thay vì cố gắng tích hợp 20% còn lại của xử lý bề mặt đồng thời đưa các yêu cầu vào dây chuyền sản xuất.

4. Xử lý theo yêu cầu

Để gia công các bộ phận kim loại tấm chất lượng cao, việc bo tròn các cạnh thô của tấm kim loại là một quá trình không thể thiếu. Sau khi gờ được làm tròn, nó có thể tránh được nguy cơ chấn thương công nghiệp trong quá trình vận hành và cũng có thể tối ưu hóa các bước xử lý tiếp theo như hàn hoặc phun. Trước khi làm tròn, cần xác định độ chính xác làm tròn của phôi, ví dụ, để xác định độ chính xác xử lý cụ thể theo hiệu suất chống ăn mòn cần thiết. Nói chung, việc làm tròn có thể được thực hiện theo nhu cầu thực tế. Với tiền đề đáp ứng các yêu cầu xử lý, có thể tuân theo nguyên tắc ít hơn. Suy cho cùng, việc tăng gấp đôi độ sâu xử lý có nghĩa là cần sử dụng công suất cắt gấp 4 lần (điều này cũng dẫn đến chi phí vật tư đánh bóng tăng lên).

5. Những thứ chưa sinh ra, không cần phải loại bỏ

Việc áp dụng công nghệ mài nhẵn trong gia công kim loại tấm đã khiến nhiều người gia công lầm tưởng rằng họ có thể cẩu thả khi cắt hoặc dập tờ giấy. Dù sao thì việc mài giũa cuối cùng cũng phải được thực hiện. Quan điểm này đơn giản là sai! Quá trình gia công tỉ mỉ trong quá trình cắt và dập các quy trình có thể giảm số lượng gờ trên các bộ phận, điều này không chỉ tiết kiệm thời gian tiếp theo mà còn giảm tổn thất dụng cụ mài cho máy mài. Ví dụ, máy cắt plasma tiên tiến có thể gia công các bộ phận kim loại tấm với ít gờ hơn nhưng cần thiết lập hợp lý tốc độ cắt, dòng điện hoạt động và khoảng cách giữa các tấm.

Cải thiện chất lượng bộ phận thông qua làm tròn

Các công ty gia công kim loại tấm không thể chỉ nghĩ rằng việc tích hợp công nghệ cắt tiên tiến vào quy trình sản xuất của riêng họ là được, và việc xử lý làm tròn và làm tròn tiếp theo của nó cũng phải được đưa vào kế hoạch của chuỗi quy trình. Thiết kế một công nghệ mài nhẵn hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn, bạn có thể tích hợp nó vào dây chuyền xử lý của mình với chi phí thấp và đóng vai trò tích cực trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm một cách bền vững.

Liên kết đến bài viết này ： Làm thế nào để xử lý các góc tròn?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.