Nghiên cứu về quy trình lập kế hoạch gia công NC

Xác định cùng một phương pháp gia công trong một cái kẹp như một quy trình tổng quát, sau đó là tạo và thiết kế CNC quá trình chạy máy khác với thiết kế của công nghệ gia công ga trải giường bằng máy thông thường. GroupTechnolgy là một trong những hệ thống sản xuất CNC hỗ trợ. Ring, có sứ mệnh quan trọng của nó, phát huy hết đặc tính của máy công cụ CNC, quy trình thiết kế khoa học và hợp lý là chìa khóa. Việc lập kế hoạch và thiết kế quy trình hợp lý, khoa học sẽ giúp tăng năng suất lên rất nhiều, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất, giảm chi phí sản xuất chung. Sau đây là một cuộc thảo luận về các nguyên tắc của Cơ khí CNC sáng tạo công nghệ.

1 Đặc điểm của công nghệ gia công CNC

Công nghệ gia công CNC có các đặc điểm sau: độ chính xác gia công cao. Nói chung, độ chính xác của chi tiết được gia công có thể đạt được bằng cách xử lý một lần trên máy công cụ CNC mà không cần gia công thô và tinh.

Kẹp phôi một lần có thể hoàn thành quá trình xử lý nhiều bộ phận và biên dạng, và thậm chí hoàn thành toàn bộ nội dung xử lý của phôi, đặc biệt đối với máy công cụ CNC có nhiều đầu nguồn và nhiều hơn bốn trục.

Do các dao cần thiết cho mỗi lần gia công đều được cài đặt sẵn trên ổ lăn dao, do đó, việc cấu hình, lắp đặt và sử dụng dao không cần phải gián đoạn quá trình gia công khi gia công phôi trên máy công cụ CNC, do đó quá trình gia công được liên tục .

Bởi vì quá trình gia công được mô tả trong các quy trình tổng quát khi gia công phôi trên máy công cụ CNC, việc kẹp phôi, thiết bị và sử dụng dụng cụ, xác định đường gia công là khác so với máy công cụ thông thường.

Do sự tập trung tương đối của các quá trình trong quá trình gia công CNC, nội dung của quá trình (như đường chạy dao, đường cắt, các thông số cắt, trình tự xử lý, cấu hình và trình tự sử dụng dao, v.v.) trong quy trình tạo quy trình công nghệ gia công của nó đòi hỏi công thức chi tiết, và Sau khi thành lập, nó không thể dễ dàng thay đổi.

2 Quy tắc quyết định của quá trình gia công CNC

Việc tạo ra công nghệ CNC chuẩn bị thông tin quy trình cần thiết để tạo ra các chương trình gia công CNC và quy tắc quyết định quy trình CNC là nguyên tắc và cơ chế tạo ra quy trình CNC, và nó là cơ sở của hệ thống CAPP đặc trưng cho quy trình gia công CNC. Do đặc điểm của công nghệ gia công điều khiển số nêu trên, người ta xác định rằng trong hệ thống CAPP chung, quyết định quá trình điều khiển số khác với quyết định quá trình gia công của máy công cụ thông thường. Quy tắc quyết định của công nghệ gia công điều khiển số trong hệ thống CAPP tổng quát có thể được tóm tắt như sau: Máy công cụ CNC có thể được sử dụng sau khi kết thúc quá trình gia công biên dạng và vị trí gia công trên phôi với yêu cầu chính xác. Do đó, việc thiết lập chuỗi phương pháp gia công liên quan đến biên dạng và vị trí của phôi là khác biệt so với các máy công cụ thông thường. Lấy phay làm ví dụ. Ví dụ: đối với một tính năng nhất định, chuỗi phương pháp xử lý hồ sơ và vị trí của nó nên được chia thành phay bán kết thúc loại bỏ lề * phay tinh trong quá trình ra quyết định quy trình chung, trong khi trong quá trình ra quyết định quy trình gia công CNC, nó được hiệu chỉnh rộng rãi như phay CNC. Chỉ là trong thiết kế của chương trình CNC, công cụ được chia thành nhiều lần chuyền hoặc được thay thế bằng các công cụ khác nhau và cắt cùng một lượng.

Nếu máy công cụ CNC có nhiều đầu nguồn hoặc nhiều hơn bốn trục tọa độ 0 inch, phôi có thể được kẹp một lần để hoàn thành các nguyên công gia công có thể được hoàn thành bằng máy công cụ thông thường để kẹp nhiều lần. Do đó, trong quá trình ra quyết định kiểm soát số, nội dung của một quá trình có thể được xác định theo các nhiệm vụ xử lý có thể được hoàn thành trong một lần kẹp.

Vì cấu hình, lắp đặt và sử dụng công cụ trong gia công CNC khác với cấu hình của máy công cụ thông thường, quá trình ra quyết định quy trình phải tuân theo cấu hình công cụ, trình tự sử dụng và điều kiện thay đổi công cụ trong quá trình quyết định. Nó không thể được kết hợp thành giống nhau trên máy công cụ thông thường. Nội dung của các bước quy trình có thể gộp lại thành cùng một bước quy trình trên máy công cụ CNC.

Trình tự các thủ tục trong quá trình ra quyết định của máy công cụ CNC phải phù hợp với các đặc tính của kẹp phôi máy công cụ CNC và các đặc điểm của cấu hình dao, thay đổi dao và thứ tự sử dụng. Điều này đặc biệt đúng đối với máy công cụ CNC có nhiều đầu nguồn và hơn bốn trục.

Nội dung của quá trình điều khiển số cần được mô tả chi tiết. Quyết định quy trình cần tuân theo các quy tắc chi tiết của quy trình và nội dung bước, nghĩa là, lựa chọn tự động và kết hợp các máy công cụ, dụng cụ, thông số cắt và định tuyến công cụ trong quyết định quy trình, do đó quy trình sau khi quyết định nội dung ngắn gọn và chi tiết.

Qua đó có thể thấy sự khác nhau giữa quy luật quyết định của quá trình gia công CNC và quy luật quyết định của máy công cụ thông thường chủ yếu thể hiện ở chỗ: a) Quy tắc quyết định phân chia công đoạn gia công là khác nhau; quy tắc quyết định cho các bước quy trình và quy trình khác với quy tắc quyết định phi tập trung;) quy trình và các bước quy trình Các quy tắc quyết định cho việc hợp nhất và sắp xếp là khác nhau; d) Các yêu cầu chi tiết và ngắn gọn của các thủ tục và các bước là khác nhau; các quy tắc quyết định đối với dụng cụ cắt, thông số cắt và đường cắt là khác nhau.

3 Mô hình tạo quy trình gia công

Việc thiết lập mô hình tạo quá trình gia công CNC (2) bao gồm: tạo bộ nhận nguyên công có thể mô tả và lưu trữ hoàn toàn các đặc tính của đối tượng được gia công, đồng thời cho hệ thống biết tình hình mục tiêu của bộ phận sản phẩm (chẳng hạn như vật liệu, hình học) , dung sai hình dạng và vị trí, các yêu cầu về vị trí tương đối và độ chính xác, v.v.).

Thiết kế cơ sở kiến ​​thức về các bộ phận trên cơ sở cách phân biệt và hiểu các bộ phận khác nhau sẽ được xử lý.

Tạo cơ sở kiến ​​thức về quy trình về các ràng buộc cần phải đáp ứng khi thiết kế công nghệ gia công bộ phận.

Thiết kế một trình biên tập tiếp nhận có thể liên tục lấy và cập nhật nội dung trong cơ sở kiến ​​thức các bộ phận và cơ sở kiến ​​thức quy trình.

Phương pháp gia công điều khiển số dựa trên cấu hình tính năng của chi tiết được sử dụng để thiết lập phương pháp gia công điều khiển số nguyên thủy CNC-ME. Nguyên thủy là thực thể của thông tin gia công điều khiển số đặc trưng với tính năng bộ phận làm cốt lõi. Nó là hướng dẫn cơ bản của quá trình gia công CNC và thông qua quá trình gia công CNC. Nó được hình thành bằng cách khớp mối quan hệ tương ứng giữa phương pháp gia công CNC, các thông số quá trình và các tính năng của bộ phận trong các quy tắc. Khi bộ phận được xác định, sử dụng từng yếu tố đặc trưng (như hình dạng, độ chính xác, vật liệu, v.v.) của bộ phận làm từ khóa để tìm kiếm cơ sở kiến ​​thức tương ứng để có được phương án công nghệ gia công tốt nhất.

4 Quy trình tạo quy trình gia công CNC

Quá trình tạo quy trình CNC (chẳng hạn như 4, 5, 6) được chia thành ba giai đoạn: "tiến trình rời rạc", "tập trung ngược" và "tạo lộ trình quy trình".

Quá trình rời rạc về phía trước là giai đoạn phân tách bộ phận thành từng yếu tố đặc trưng. Bằng cách quét cơ sở dữ liệu thông tin tính năng bộ phận, đánh giá loại tính năng, đọc các thông số tính năng, phù hợp và tối ưu hóa phương pháp gia công NC của từng tính năng trong quy tắc quy trình NC, mỗi tính năng được xác định. Phương pháp gia công điều khiển số đặc trưng (CNC-ME) tập trung ngược lại là các bước quy trình và quy trình được hình thành bằng cách kết hợp các cơ sở gia công điều khiển số khác nhau CNC-ME theo các đặc tính của xử lý dữ liệu cho đến khi tạo ra quy trình xử lý điều khiển số. Sau khi xác định được phương pháp xử lý điều khiển số của từng tính năng, theo độ chính xác gia công, phương pháp kẹp, trình tự xử lý và các thông số đồ họa dao của máy công cụ điều khiển số 1-Lf, bước quá trình điều khiển trục vít, thứ tự sắp xếp, số hợp nhất.

Liên kết đến bài viết này ： Nghiên cứu về quy trình lập kế hoạch gia công NC

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Dịch vụ gia công CNC chính xác nhanh chóng 3, 4 và 5 trục bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có thể tạo ra các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm.đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.