Công nghệ gia công CNC của ren ống kín

---

Sản phẩm Cơ khí CNC thảo luận về công nghệ làm kín ren côn ống, giải thích các tiêu chuẩn hiện hành của ren ống Trung Quốc, các đặc điểm, phân tích quy trình và thiết kế chương trình của ren côn ống làm kín được giải thích chi tiết và quá trình xử lý được kết hợp với các ví dụ cụ thể. Công nghệ đã được phân tích một cách có hệ thống để cung cấp tài liệu tham khảo cho nhu cầu của các bên liên quan.

Gioăng ren ống hiện đang là cách nối côn ống hiệu quả hơn, được sử dụng dần trong quá trình vận chuyển chất lỏng và làm kín khí. Để nâng cao hơn nữa chất lượng của mối nối ống làm kín, cần thực hiện gia công điều khiển số trên ren côn ống, đòi hỏi chúng ta phải áp dụng công nghệ hiệu quả để thực hiện công việc tương ứng. Trên cơ sở đó, bài viết này thảo luận về công nghệ gia công CNC của ren côn ống kín 55 °, được cho là sẽ hữu ích cho nhu cầu của các bên liên quan.

1. Đặc điểm chức năng của ren ống kín 55 °

Trong ren ống kín 55 °, không cần thêm bất kỳ chất làm kín nào, điều này có thể tránh hiệu quả sự rò rỉ của chất làm kín. Các ren trong ống làm kín có ren được chia thành ren trong hình trụ và ren ngoài hình nón. Khi áp suất thấp hơn 5 × 105MPa, ren trong hình trụ có thể được sử dụng để kết nối, để kết nối rất chặt chẽ; trong khi ren ngoài hình nón thường được sử dụng dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Loại ren này thích hợp hơn để sử dụng trên đường ống, cocks và các phụ kiện khác được kết nối bằng ren, và độ kín của nó rất tốt, và nó thường được sử dụng trong vận chuyển chất lỏng [1].

2. 55 ° làm kín ống côn ren CNC quá trình chạy máy

Ren côn của ống chủ yếu được chia thành hai dạng: côn và trụ, còn ren côn của ống ngoài không có hình trụ. Bằng cách thiết kế tỷ lệ biên dạng côn của hình nón ống là 1:16, khoảng cách giữa bề mặt đế và đầu ống và chiều dài hiệu dụng phải phù hợp với các tiêu chuẩn tương ứng. Dựa trên phân tích kết hợp của Hình 1, Bảng 1 và Bảng 2, theo số liệu trong bảng và các công thức liên quan, có thể tính được kích thước của luồng trong quy trình quản lý.

3. Xác định các tham số lệnh cho tiện ren

3.1 Đường kính đầu của ren

Trong quá trình cắt ren, đường kính đỉnh của ren gia công cuối cùng bị giãn nở về mặt dẻo do dao ép ra, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến việc lắp ráp ren và sử dụng bình thường. Nhân viên chế biến trước tiên phải xem xét vấn đề này trong quá trình chế biến. . Và trước khi cắt ren, trong quá trình gia công hình trụ, cần loại bỏ thêm một số vật liệu, hình trụ bên ngoài được cắt nhỏ hơn và hình trụ bên trong được cắt lớn hơn, và đường cắt thường được kiểm soát trong khoảng 0.2 ~ 0.3 mm.

3.2 Chiều cao cấu hình ren

Chiều cao của biên dạng răng không được nhỏ hơn 0.6495 p, và độ sâu răng theo hướng đường kính có thể được đặt vào khoảng 1.3 p.

3.3 Chiều sâu cắt lớp

Có hai phương pháp xử lý để xử lý luồng ở giai đoạn này. Một là sử dụng vật liệu thép tốc độ cao để gia công tốc độ thấp; hai là thực hiện quá trình xử lý tốc độ cao thông qua cacbua và các công cụ tráng. Quá trình lập trình phải dựa trên vật liệu của công cụ. Đặt tốc độ quay [2-3]. Và gia công CNC thường là gia công tốc độ cao. Trong quá trình gia công, giá trị của lần cắt đầu tiên là khoảng 0.5 p, và sau đó giảm 0.7 lần lần cắt trước đó. Chiều sâu cắt của vết cắt đơn phải nhỏ hơn 1 và độ sâu tối thiểu của vết cắt đơn không được thấp hơn 0.1.

3.4 Kích thước trục bắt đầu và kết thúc của ren

Khi kỹ thuật viên lắp ren trên máy tiện CNC, do các đặc tính cơ học nhất định của động cơ servo, trong quá trình gia công ren, dao phải đạt đến tốc độ tiến dao quy định từ trạng thái dừng ban đầu hoặc trực tiếp giảm xuống so với quy định tốc độ tiến về 2, cần có một quá trình chuyển tiếp trong hệ thống truyền động, và có một quá trình tăng tốc trong quá trình bắt đầu, và một quá trình giảm tốc trong quá trình dừng. Trong quá trình này, cao độ không chính xác. Do đó, khi thực hiện tiện ren, phần bắt đầu tăng tốc và phần rút giảm tốc tương ứng nên được đặt ở cả hai đầu, và giá trị của cả hai đầu phải được chọn hợp lý, nếu không dao sẽ cắt khi tăng tốc hoặc giảm tốc, điều này sẽ làm cho cơ cấu xảy ra. Làm hỏng và sản xuất các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Có một mối tương quan lớn giữa các giá trị của đoạn tăng tốc và giảm tốc với các đặc tính động lực học, bước ren và độ chính xác của hệ thống truyền động máy công cụ. Do đó, các kỹ thuật viên nên thiết lập hiệu quả giá trị hai giai đoạn theo đặc tính cơ học của hệ thống truyền động servo. Nói chung, phần bắt đầu tăng tốc lớn hơn 1 lần phần dẫn đầu; đoạn rút lui giảm tốc từ 1.5 đến 4 lần dẫn [5]. Ngoài ra, trong quá trình áp dụng chu trình đồ hộp, cần lưu ý tọa độ của điểm bắt đầu lớn hơn đường kính danh nghĩa của ren, để tránh trầy xước bề mặt gia công khi rút dao [XNUMX] .

4. Nghiên cứu điển hình

4.1 Phân tích quy trình

Qua hình 2 có thể thấy đường kính ngoài và lỗ trong của côn ống chưa được xử lý và gia công. Điểm gốc của hệ tọa độ phôi côn ống được thiết kế trực tiếp tại giao điểm của bề mặt tận cùng bên phải của ren ống côn và đường tâm. Sau đó, sử dụng mâm cặp định tâm để kẹp đầu ngoài cùng bên trái của vật liệu hình nón ống và đặt chiều dài phần mở rộng khoảng 60 mm. Đầu tiên, kỹ thuật viên có thể sử dụng phương pháp cắt thử để thực hiện gá đặt dao, sau đó sử dụng dao tiện ngoài 90 ° để gia công đường kính lớn của ren sau khi hoàn thành [6]; thứ hai, trước khi sử dụng công cụ tiện ren 55 ° để gia công ren côn ống, đầu tiên Chênh lệch bán kính giữa điểm bắt đầu và điểm cuối của đường kính nhỏ của hình nón ống được tính toán và số lượng răng được kiểm soát giữa 3 và 4 trong quá trình xử lý; cuối cùng, chi tiết được cắt trực tiếp bằng công cụ cắt của hình tròn bên ngoài, và chiều dài được kiểm soát ở mức 60 đến 65 mm.

4.2 Chương trình gia công CNC để làm kín ren côn ống

Chương trình gia công CNC của ren côn ống làm kín như sau:

• Ô0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• X45.5;
• X45;
• X44.7;
• X44.4;
• X44.2;
• X44.1;
• X44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• M05;
• M30;

5. Loại trừ

Tóm lại, gia công CNC hiệu quả và quản lý ren của côn ống không chỉ có thể cải thiện độ chính xác của ren, mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả của quá trình gia công tiện. Do đó, việc xử lý điều khiển số của ren côn ống có thể cải thiện đáng kể chất lượng kết nối của ống kín. Ngoài ra, nhân viên quản lý nên áp dụng công nghệ hiệu quả cao để xử lý điều khiển số, để thúc đẩy sự phát triển liên tục của công nghệ xử lý điều khiển số.

Liên kết đến bài viết này ： Công nghệ gia công CNC của ren ống kín

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Dịch vụ gia công CNC chính xác nhanh chóng 3, 4 và 5 trục bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có thể tạo ra các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm.đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.