Định nghĩa về Máy công cụ

Phân loại máy công cụ

Máy cắt kim loại, được sử dụng chủ yếu để cắt kim loại;

Máy chế biến gỗ công cụ để cắt gỗ;

Máy công cụ gia công đặc biệt, thực hiện các quá trình gia công đặc biệt trên phôi bằng phương pháp vật lý và hóa học;

Máy rèn. Máy công cụ được định nghĩa hẹp chỉ đề cập đến số lượng máy công cụ cắt kim loại được sử dụng rộng rãi nhất và lớn nhất.

• 1. Máy cắt kim loại có thể được chia thành nhiều loại theo các cách phân loại khác nhau.
• 1.1 Theo phương pháp gia công hoặc đối tượng gia công, nó có thể được chia thành máy tiện, máy khoan, máy doa, máy mài, bánh máy gia công, máy gia công ren, máy gia công spline, máy phay, máy bào, máy chèn, máy chuốt, máy gia công đặc biệt, máy cưa và máy khắc, v.v. Mỗi loại được chia thành nhiều nhóm theo cấu trúc hoặc đối tượng xử lý của nó, và mỗi nhóm được chia thành nhiều loại.
• 1.2 Theo kích thước của phôi và khối lượng của máy công cụ, có thể chia máy công cụ thành máy công cụ, máy công cụ vừa và nhỏ, máy công cụ lớn, máy công cụ hạng nặng và máy công cụ siêu nặng;
• 1.3 Theo độ chính xác gia công, nó có thể được chia thành máy công cụ chính xác thông thường, máy công cụ chính xác và máy công cụ chính xác cao;
• 1.4 Theo mức độ tự động hóa, có thể chia thành máy công cụ vận hành bằng tay, máy công cụ bán tự động và máy công cụ tự động;
• 1.5 Theo chế độ điều khiển tự động của máy công cụ, nó có thể được chia thành máy công cụ sao chép, máy công cụ điều khiển chương trình, máy công cụ điều khiển kỹ thuật số, máy công cụ điều khiển thích ứng, trung tâm gia công và hệ thống sản xuất linh hoạt;
• 1.6 Theo phạm vi ứng dụng của máy công cụ có thể chia thành máy công dụng chung, máy chuyên dùng và máy chuyên dùng.
• 1.7 Có một loại máy công cụ tự động hoặc bán tự động dựa trên các thành phần chung tiêu chuẩn và một số ít các thành phần đặc biệt được thiết kế theo hình dạng cụ thể của phôi hoặc công nghệ gia công. Nó được gọi là máy công cụ kết hợp.
• 1.8 Để gia công một hoặc một số bộ phận, một loạt máy công cụ được sắp xếp theo trình tự và được trang bị thiết bị xếp dỡ tự động và thiết bị chuyển phôi tự động giữa máy công cụ và máy công cụ. Một nhóm máy công cụ được hình thành theo cách này được gọi là dây chuyền sản xuất tự động để gia công cắt.
• 1.9 Hệ thống sản xuất linh hoạt bao gồm một nhóm máy công cụ được điều khiển kỹ thuật số và các thiết bị quy trình tự động khác. Nó được điều khiển bởi một máy tính điện tử và có thể tự động xử lý phôi với các quy trình khác nhau, có thể thích ứng với nhiều loại sản xuất.

Máy công cụ là thiết bị sản xuất cơ bản của ngành máy móc. Sự đa dạng, chất lượng và hiệu quả gia công của nó ảnh hưởng trực tiếp đến trình độ công nghệ sản xuất và lợi ích kinh tế của các sản phẩm cơ khí khác. Vì vậy, mức độ hiện đại hóa và quy mô của ngành máy công cụ, cũng như số lượng và chất lượng của máy công cụ là một trong những dấu hiệu quan trọng của sự phát triển công nghiệp của một quốc gia.

3. Sơ lược về lịch sử phát triển của máy công cụ

Máy tiện cây, xuất hiện vào hơn 2,000 năm trước Công nguyên, là nguyên mẫu sớm nhất của máy công cụ. Khi làm việc, đạp măng sông ở đầu dưới của sợi dây, dùng sức đàn hồi của cành cây để làm cho phôi truyền động bởi dây và dùng vỏ hoặc đá làm dụng cụ để di chuyển dụng cụ dọc theo tấm ván để cắt phôi. Nguyên tắc này vẫn được sử dụng trong máy tiện thanh và thanh đàn hồi thời trung cổ.

Vào thế kỷ thứ mười lăm, do nhu cầu sản xuất đồng hồ và vũ khí, đã có máy tiện ren và máy gia công bánh răng cho thợ đồng hồ, cũng như máy doa nòng dẫn động bằng thủy lực. Vào khoảng năm 1500, Leonardo da Vinci người Ý đã vẽ các bản phác thảo về máy tiện, máy doa, máy tiện ren và máy mài bên trong, trong số đó có các cơ cấu mới như tay quay, bánh đà, đỉnh và mangS. Cuốn "Tiangong Kaiwu" do nhà Minh Trung Quốc xuất bản cũng có cấu tạo của máy mài, dùng bàn đạp chân để xoay tấm sắt, cộng với cát và nước để cắt ngọc.

Cuộc cách mạng công nghiệp thế kỷ XVIII đã thúc đẩy sự phát triển của máy công cụ. Năm 1774, Wilkinson người Anh đã phát minh ra một máy khoan nòng chính xác hơn. Năm sau, ông sử dụng máy khoan xylanh này để đáp ứng các yêu cầu của động cơ hơi nước Watt. Để khoan các xi lanh lớn hơn, ông đã chế tạo một máy khoan xi lanh chạy bằng nước vào năm 1776, nó đã thúc đẩy sự phát triển của động cơ hơi nước. Kể từ đó, máy công cụ bắt đầu được vận hành bởi bầu trời thân cây bằng động cơ hơi nước.

Vào năm 1797, máy tiện do Mozley người Anh chế tạo được điều khiển bằng trục vít, có thể thực hiện việc cấp liệu và cắt ren bằng cơ giới, đây là một thay đổi lớn trong cấu trúc của máy công cụ. Mozley do đó được biết đến như là "cha đẻ của ngành công nghiệp máy công cụ của Anh".

Vào thế kỷ 19, do sự thúc đẩy của ngành dệt may, điện năng, máy móc vận tải và sản xuất vũ khí, các loại máy công cụ lần lượt xuất hiện. Năm 1817, Roberts người Anh đã tạo ra máy bào giàn; năm 1818, Whitney người Mỹ chế tạo máy phay ngang; năm 1876, Hoa Kỳ chế tạo máy mài hình trụ vạn năng; vào năm 1835 và 1897, ông đã phát minh ra máy đánh răng và máy định hình bánh răng.

Với sự phát minh ra động cơ điện, đầu tiên máy công cụ bắt đầu sử dụng bộ truyền động tập trung động cơ điện, sau đó sử dụng rộng rãi bộ truyền động động cơ điện riêng biệt. Vào đầu thế kỷ XNUMX, để gia công các phôi chính xác hơn, đồ đạc và các công cụ gia công ren, máy doa tọa độ và máy mài ren được tạo ra. Đồng thời, để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt trong ngành công nghiệp ô tô và ổ trục, nhiều loại máy công cụ tự động, máy công cụ đường viền, máy công cụ mô-đun và dây chuyền sản xuất tự động đã được phát triển.

Với sự phát triển của công nghệ điện tử, Hoa Kỳ đã phát triển máy công cụ được điều khiển bằng kỹ thuật số đầu tiên vào năm 1952; vào năm 1958, nó đã phát triển một trung tâm gia công có thể tự động thay đổi các công cụ để gia công nhiều quá trình. Kể từ đó, với sự phát triển và ứng dụng của công nghệ điện tử và công nghệ máy tính, máy công cụ đã có những thay đổi đáng kể về phương pháp dẫn động, hệ thống điều khiển và chức năng kết cấu.

4. Công việc của máy công cụ

Quá trình cắt của máy công cụ được thực hiện nhờ chuyển động tương đối giữa dao và phôi. Có thể chia chuyển động thành hai loại: chuyển động tạo bề mặt và chuyển động bổ trợ.

Chuyển động tạo bề mặt là chuyển động giúp phôi có được hình dạng và kích thước bề mặt cần thiết. Nó bao gồm chuyển động chính, chuyển động nạp liệu và chuyển động lao xuống. Chuyển động chính là chuyển động đóng vai trò chính khi bóc tách vật liệu thừa ra khỏi phôi phôi. Nó có thể là chuyển động quay của phôi (chẳng hạn như quay), chuyển động thẳng (chẳng hạn như bào trên máy bào giàn), hoặc chuyển động quay của công cụ (chẳng hạn như Phay và khoan) hoặc chuyển động thẳng (chẳng hạn như nội suy và trâm); chuyển động ăn dao là chuyển động của dao và bộ phận của phôi được gia công, để vật cắt có thể tiếp tục chuyển động, chẳng hạn như chuyển động quay của ổ đỡ dụng cụ trượt dọc theo đường dẫn của máy công cụ khi quay vòng tròn ngoài. Chuyển động cắt là làm cho dao cắt vào bề mặt phôi đến một độ sâu nhất định. Chức năng của nó là cắt một độ dày nhất định của vật liệu khỏi bề mặt phôi trong mỗi hành trình cắt, chẳng hạn như chuyển động cắt ngang của giá đỡ dao nhỏ khi quay vòng tròn ngoài.

Chuyển động phụ chủ yếu bao gồm việc tiếp cận và rút dụng cụ hoặc phôi nhanh chóng, điều chỉnh vị trí của các bộ phận máy công cụ, chỉ số của phôi, chỉ số của giá đỡ dụng cụ, cấp liệu, khởi động, thay đổi tốc độ, đảo chiều, dừng và thay đổi dao tự động.

Tất cả các loại máy công cụ thường được cấu tạo từ các bộ phận cơ bản sau: bộ phận đỡ, được sử dụng để lắp đặt và hỗ trợ các bộ phận và chi tiết gia công khác, chịu trọng lượng và lực cắt của chúng, chẳng hạn như giường và cột, v.v.; cơ cấu dịch chuyển, dùng để thay đổi tốc độ của chuyển động chính; nguồn cấp dữ liệu Cơ chế được sử dụng để thay đổi tỷ lệ thức ăn; hộp trục chính được sử dụng để cài đặt trục chính của máy công cụ; hộp đựng dụng cụ và hộp đựng dụng cụ; hệ thống điều khiển và vận hành; hệ thống bôi trơn; hệ thống làm mát.

Phần đính kèm của máy công cụ bao gồm thiết bị xếp dỡ máy công cụ, bộ thao tác, rô bốt công nghiệp và các phụ kiện khác của máy công cụ, cũng như các phụ kiện máy công cụ như mâm cặp, mâm cặp lò xo cốc hút, tấm che, bàn quay và đầu chỉ mục.

Các chỉ tiêu đánh giá tính năng kỹ thuật của máy công cụ cuối cùng có thể được quy về độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất. Độ chính xác gia công bao gồm độ chính xác kích thước, độ chính xác hình dạng, độ chính xác vị trí, chất lượng bề mặt và độ chính xác của máy công cụ. Hiệu quả sản xuất liên quan đến việc cắt giảm thời gian và thời gian phụ trợ, cũng như mức độ tự động hóa và độ tin cậy làm việc của máy công cụ. Một mặt, các chỉ số này phụ thuộc vào các đặc tính tĩnh của máy công cụ, chẳng hạn như độ chính xác và độ cứng hình học tĩnh; mặt khác, chúng có mối quan hệ lớn hơn với các đặc tính động của máy công cụ, chẳng hạn như độ chính xác chuyển động, độ cứng động, biến dạng nhiệt và tiếng ồn.

5. Xu hướng phát triển trong tương lai của máy công cụ

Xu hướng phát triển trong tương lai của máy công cụ là:

Ứng dụng hơn nữa các công nghệ mới như công nghệ máy tính điện tử, các thành phần truyền động servo mới, lưới và sợi quang, đơn giản hóa cấu trúc cơ khí, cải thiện và mở rộng chức năng tự động hóa, và điều chỉnh máy công cụ để làm việc trong hệ thống sản xuất linh hoạt;

Tăng tốc độ của chuyển động chính và chuyển động tiến dao, tương ứng tăng độ cứng động và tĩnh của kết cấu để đáp ứng nhu cầu sử dụng các công cụ mới và cải thiện hiệu quả cắt;

Cải thiện độ chính xác gia công và phát triển siêuGia công chính xác máy công cụ để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp mới nổi như máy móc điện tử và hàng không vũ trụ; phát triển các máy công cụ gia công đặc biệt để thích ứng với việc gia công các vật liệu kim loại khó gia công và các vật liệu công nghiệp mới khác.

Liên kết đến bài viết này ： Máy công cụ là gì?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.