Làm nguội đúc cánh quạt bằng đồng

Do khả năng dẫn nhiệt của cát đúc kém nên các cánh quạt lớn nặng hàng chục tấn có thể được làm mát trong vài ngày. Tốc độ làm mát của gia công đúc chậm, các tính chất cơ học và độ bền mỏi do ăn mòn tạo nên ảnh hưởng đến chất lượng giảm đáng kể. 

Các tính chất cơ học và độ bền mỏi ăn mòn của các hiệu ứng chất lượng đặc biệt giảm đáng kể. Đặc biệt khoảng 0.2 ~ 0.3R của cánh máy bay có ứng suất làm việc lớn nhất, độ dày của cánh máy bay (trừ trục) dày hơn các bộ phận khác nên cường độ mỏi do ăn mòn lặp lại 2x107, 18kgf / mm2 và đường kính lớn hơn 6000mm nặng hai mươi tấn. Đối với quy mô lớn chân vịt tàu vật đúc thì độ bền mỏi do ăn mòn ở chân cánh giảm xuống còn 2x107; 10~20kgf/mm2. Nguyên nhân là do tốc độ đúc nằm trong khoảng từ 1000°C đến 700°C. Đối với cánh quạt lớn, tốc độ làm mát khoảng 0.1°C/phút. 

Do đó, các hợp chất kim loại của Al, Ni và Fe (như FeAl, NiAl, v.v.) chi phối các tính chất cơ học của hợp kim đồng niken-nhôm có sự kết tụ. Ngoài ra, vật đúc bằng đồng niken-nhôm rất nhạy cảm với sự hấp thụ hydro trong quá trình quá trình nóng chảy và vật đúc lớn làm nguội chậm có nhiều khả năng tạo ra khuyết tật hydro.

Theo đó, phương pháp đúc mới có đặc điểm:

• 1. Về tỷ lệ phần trăm trọng lượng của thành phần hóa học trong vật liệu: nhôm 8.5 ~ 10.5%, niken 4 ~ 6%, sắt 4 ~ 6%, mangan 4% trở xuống, đồng và các tạp chất thông thường
• 2. Trong quá trình đúc, sau khi đúc hợp kim đồng nóng chảy vào khuôn có thể kiểm soát tốc độ làm mát, tốc độ làm mát được kiểm soát trong khoảng 1000 ~ 700 oC, 5 oC / phút; dưới 700oC, 1oC / phút.

Phương pháp đúc này khác với phương pháp đúc cát và làm mát bằng không khí có độ dẫn nhiệt thấp trước đây. Thay vào đó, nó sử dụng các hạt kim loại có độ dẫn nhiệt cao hơn 20 đến 30 lần so với cát và nhúng nước làm mát xuyên suốt. Ngoài ra, trước khi đổ, phương pháp làm nguội cưỡng bức hợp kim đồng nóng chảy có thành phần hóa học được xác định trước trong khi nước làm mát trong khuôn được đổ và thực hiện làm nguội cưỡng bức. 

Tốc độ làm mát cao hơn đáng kể so với phương pháp đúc thông thường, giúp ngăn chặn hiệu quả sự suy giảm độ bền mỏi do ăn mòn và các tính chất cơ học tạo nên hiệu quả chất lượng.

Phương pháp đúc này quy định tốc độ làm nguội trong khoảng từ 1000 đến 700 ° C là 5 ° C/phút trở lên, vì tốc độ làm nguội không liên quan gì đến sự kết tủa và sự phát triển của các kết tủa trên 1000 ° C và các kết tủa (FeAl, NiAl từ 1000 đến 700 ° C) v.v.) 

Lượng mưa và nhiệt độ tăng trưởng; dưới 700°C, các hạt tinh thể hầu như không còn phát triển nữa và tốc độ làm nguội tiềm năng kết tủa trong điều kiện nhiệt độ này phải có giá trị giới hạn để phát triển đến kích thước phù hợp. Giới hạn trên của tốc độ làm mát không được chỉ định vì hình dạng của vật đúc thay đổi và lý tưởng là 5 ° C / phút trở lên là đủ để kiểm soát sự phát triển của kết tủa. Tốc độ làm mát dưới 700 ° C được chỉ định là dưới 1 ° C / phút, để biến pha β được tạo ra bằng cách làm lạnh nhanh trên 1000 ° C đến 5 ° C / phút trong khoảng từ 1000 ° C đến 700 ° C thành α pha, để đảm bảo độ dẻo dai của vật liệu và cho phép các nguyên tố hợp kim khuếch tán đủ để đạt được tính đồng nhất của vật liệu. 

Không có giới hạn thấp hơn cho tốc độ làm mát dưới 700 ° C. Đương nhiên, tốc độ làm mát thay đổi tùy theo hình dạng của vật đúc. Nếu tốc độ làm mát dưới 1 ° C / phút, sự biến đổi pha α có thể đủ hơn và có thể đạt được độ bền mỏi ăn mòn cao. Với phương pháp đúc này, vật đúc không cần xử lý nhiệt lại ở nhiệt độ cao, tránh được các vấn đề oxy hóa, biến dạng do xử lý nhiệt và tiết kiệm năng lượng.

Liên kết đến bài viết này ： Làm nguội đúc cánh quạt bằng đồng

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.