Một số chi tiết cần lưu ý trong quá trình gia công trục

Lộ trình gia công cơ bản cho trục

Bề mặt gia công chính của các bộ phận trục là bề mặt bên ngoài và bề mặt đặc biệt chung, do đó, nên chọn phương pháp gia công phù hợp nhất cho các cấp độ chính xác và yêu cầu độ nhám bề mặt khác nhau. Lộ trình gia công cơ bản có thể được tóm tắt thành bốn.

• 1. từ ô tô thô đến ô tô bán thành phẩm, sau đó đến lộ trình gia công ô tô hoàn thiện, đây cũng là lộ trình xử lý quan trọng nhất đối với quá trình gia công kim vòng ngoài các bộ phận trục vật liệu bên ngoài nói chung.
• 2. từ gia công thô đến bán hoàn thiện, đến mài thô, và cuối cùng sử dụng lộ trình gia công mài mịn, đối với vật liệu kim loại màu và yêu cầu chính xác, yêu cầu độ nhám bề mặt nhỏ và cần các bộ phận cứng, lộ trình gia công này là sự lựa chọn tốt nhất vì mài là quá trình theo dõi lý tưởng nhất.
• 3. từ ô tô thô đến ô tô bán thành phẩm, sau đó đến ô tô tinh, ô tô kim cương, lộ trình gia công này được sử dụng đặc biệt để gia công vật liệu kim loại màu, vì độ cứng của kim loại màu nhỏ nên rất dễ bị tắc khoảng cách giữa các hạt cát, mài thường không dễ dàng đạt được độ nhám bề mặt cần thiết, và phải sử dụng quy trình hoàn thiện và xe kim cương; lộ trình gia công cuối cùng là từ gia công thô đến bán tinh, mài thô và mài mịn.
• 4. Thực hiện hoàn thiện, loại tuyến này là tuyến gia công thường được sử dụng cho các vật liệu kim loại màu đã cứng và đòi hỏi độ chính xác cao và độ nhám bề mặt thấp.

Pgia công lại trục 

Trước khi quay phần bên ngoài của phần trục, cần phải có một số quy trình chuẩn bị. Đây là quá trình gia công trước phần trục. Quá trình chuẩn bị quan trọng nhất là làm thẳng. Vì phôi thường bị cong khi biến dạng trong quá trình sản xuất, vận chuyển và bảo quản. Để đảm bảo kẹp đáng tin cậy và phân bổ đồng đều lượng phụ cấp gia công, việc làm thẳng được thực hiện bằng nhiều máy ép hoặc máy làm thẳng ở trạng thái nguội.

Tiêu chuẩn định vị để gia công trục 

• 1. Sử dụng lỗ tâm của phôi làm tham chiếu định vị để gia công. Trong gia công các bộ phận trục, độ đồng trục của từng bề mặt tròn bên ngoài, lỗ côn và bề mặt ren và độ vuông góc của bề mặt cuối với trục quay là những biểu hiện quan trọng của độ chính xác vị trí. Các bề mặt này thường được thiết kế với đường tâm của trục làm tham chiếu và được định vị với lỗ tâm để tuân theo nguyên tắc trùng khớp tham chiếu. Lỗ trung tâm không chỉ là tham chiếu định vị cho gia công tiện mà còn là tham chiếu định vị và tiêu chuẩn kiểm tra cho các công việc khác. quá trình chạy máyes, phù hợp với nguyên tắc của các tiêu chuẩn thống nhất. Khi định vị bằng hai lỗ tâm, có thể xử lý nhiều vòng tròn bên ngoài và các mặt cuối trong một lần kẹp duy nhất.
• 2. Vòng tròn bên ngoài và lỗ trung tâm đóng vai trò là tham chiếu định vị cho gia công. Phương pháp này khắc phục hiệu quả những nhược điểm về độ cứng định vị kém của lỗ trung tâm, đặc biệt khi gia công phôi nặng hơn, việc định vị lỗ trung tâm có thể khiến kẹp không ổn định và lượng cắt có thể không quá lớn. Bạn không phải lo lắng về vấn đề này bằng cách sử dụng vòng tròn bên ngoài và lỗ ở giữa làm tham chiếu định vị. Trong gia công thô, phương pháp sử dụng bề mặt ngoài của trục và lỗ trung tâm làm tham chiếu định vị có thể chịu được mômen cắt lớn trong quá trình gia công, đây là phương pháp định vị phổ biến nhất cho các bộ phận trục.
• 3. Sử dụng hai bề mặt tròn bên ngoài làm tham chiếu định vị để gia công. Khi gia công lỗ khoan bên trong của trục rỗng, lỗ trung tâm không thể được sử dụng làm tham chiếu định vị, do đó, phải sử dụng hai bề mặt tròn bên ngoài của trục làm tham chiếu định vị. Khi gia công trục chính của máy công cụ, hai tạp chí hỗ trợ thường được sử dụng làm tham chiếu định vị, có thể đảm bảo hiệu quả độ đồng tâm của lỗ côn so với tạp chí hỗ trợ và loại bỏ lỗi do căn chỉnh sai của tham chiếu.
• 4. Sử dụng phích cắm hình nón có lỗ ở giữa làm tham chiếu định vị cho gia công. Phương pháp này được sử dụng phổ biến nhất trong gia công bề mặt ngoài của trục rỗng.

Việc kẹp trục

Việc gia công phích cắm hình nón và trục côn phải có độ chính xác gia công cao. Lỗ trung tâm không chỉ là tham chiếu định vị do chính nó tạo ra mà còn là điểm chuẩn cho việc hoàn thiện vòng tròn bên ngoài của trục rỗng. Phải đảm bảo độ côn trên nón hoặc ống côn. Nó có độ đồng tâm cao với lỗ trung tâm. 

 Vì vậy, khi lựa chọn phương pháp kẹp cần lưu ý giảm thiểu số lần lắp đặt phích cắm hình nón, từ đó giảm thiểu lỗi lắp đặt lặp lại của các bộ phận. Trong thực tế sản xuất, sau khi lắp phích cắm hình nón, nó thường không được tháo ra hoặc thay thế ở giữa quá trình gia công trước khi gia công.

Liên kết đến bài viết này ： Một số chi tiết cần lưu ý trong quá trình gia công trục

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.