Mối quan hệ giữa dung sai kích thước, dung sai hình học, độ nhám bề mặt

Nói chung, nó được xác định bởi mối quan hệ sau:

• 1. Khi dung sai hình dạng bằng 60% dung sai kích thước (độ chính xác hình học tương đối trung bình), Ra≤0.05IT;
• 2. Khi dung sai hình dạng bằng 40% dung sai kích thước (độ chính xác hình học tương đối cao hơn), Ra≤0.025IT;
• 3. Khi dung sai hình dạng là 25% dung sai kích thước (độ chính xác hình học tương đối cao), Ra≤0.012IT;
• 4. Khi dung sai hình dạng nhỏ hơn 25% dung sai kích thước (độ chính xác hình học tương đối siêu cao), Ra ≤ 0.15Tf (giá trị dung sai hình dạng).

Giá trị tham chiếu đơn giản nhất: dung sai kích thước gấp 3-4 lần độ nhám, là giá trị kinh tế nhất.

1) Mối quan hệ bằng số giữa dung sai hình dạng và dung sai kích thước

Khi xác định được độ chính xác dung sai kích thước thì dung sai hình dạng có giá trị thích hợp tương ứng với giá trị dung sai hình dạng khoảng 50% giá trị dung sai kích thước; khoảng 20% ​​giá trị dung sai kích thước của ngành công cụ làm giá trị dung sai hình dạng; công nghiệp nặng Giá trị dung sai kích thước 70% được sử dụng làm giá trị dung sai hình dạng. Điều này có thể được nhìn thấy. Độ chính xác dung sai kích thước càng cao thì dung sai hình dạng đối với tỷ lệ dung sai kích thước càng nhỏ. Khi thiết kế các yêu cầu về dung sai kích thước và hình dạng, trừ trường hợp đặc biệt khi xác định độ chính xác về kích thước thì giá trị dung sai kích thước 50% thường được sử dụng làm giá trị dung sai hình dạng. Điều này có lợi cho cả sản xuất và đảm bảo chất lượng.

2) Mối quan hệ bằng số giữa dung sai hình dạng và dung sai vị trí

Giữa dung sai hình dạng và dung sai vị trí cũng có mối quan hệ. Từ nguyên nhân hình thành sai số, sai số hình dạng là do rung máy, rung dao, chạy trục chính, v.v ...; sai số vị trí là do các ray dẫn hướng máy không song song, kẹp dao không song song hoặc không thẳng đứng, tác dụng lực kẹp v.v ... Do đó, từ định nghĩa của dải dung sai, sai số vị trí là hình dạng. sai số của bề mặt cần kiểm tra. Nếu sai số độ song song chứa lỗi độ phẳng, thì sai số vị trí lớn hơn nhiều so với sai số hình dạng. Do đó, trong trường hợp chung, khi không có yêu cầu nào khác thì dung sai vị trí được đưa ra và dung sai hình dạng không được đưa ra nữa. Khi có các yêu cầu đặc biệt, các yêu cầu về dung sai hình dạng và vị trí có thể được đánh dấu đồng thời, nhưng giá trị dung sai hình dạng của nhãn phải nhỏ hơn giá trị dung sai vị trí được đánh dấu. Nếu không, trong quá trình sản xuất không thể chế tạo được các bộ phận theo yêu cầu của thiết kế.

3) Mối quan hệ giữa dung sai hình dạng và độ nhám bề mặt

Mặc dù không có mối quan hệ trực tiếp giữa sai số hình dạng và độ nhám bề mặt về giá trị số và phép đo, nhưng có một mối quan hệ tỷ lệ nhất định giữa chúng trong các điều kiện xử lý nhất định. Theo nghiên cứu thực nghiệm, độ nhám bề mặt tính đến dung sai hình dạng nói chung là độ chính xác. 1/5 đến 1/4. Có thể thấy rằng để đảm bảo dung sai hình dạng, giá trị lớn nhất cho phép của thông số chiều cao nhám bề mặt tương ứng cần được giới hạn một cách thích hợp.

Lựa chọn dung sai hình dạng

1) Lựa chọn các hạng mục dung sai hình học

Các chức năng của dự án điều khiển tích hợp cần được sử dụng đầy đủ để giảm các hạng mục dung sai hình học và các hạng mục phát hiện lỗi hình học tương ứng được đưa ra trên bản vẽ.

Với tiền đề đáp ứng các yêu cầu chức năng, dự án có phép đo đơn giản nên được lựa chọn. Ví dụ, dung sai đồng trục thường được thay thế bằng dung sai chạy vòng tròn xuyên tâm hoặc dung sai chạy vòng tròn xuyên tâm. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng sự chạy vòng tròn xuyên tâm là sự kết hợp của sai số đồng trục và sai số hình dạng bề mặt hình trụ. Do đó, khi nó được thay thế, giá trị dung sai jitter đưa ra phải lớn hơn một chút so với giá trị dung sai đồng trục, nếu không sẽ quá nghiêm ngặt.

2) Lựa chọn nguyên tắc khoan dung

Theo yêu cầu chức năng của các yếu tố được đo, các chức năng của dung sai phải được sử dụng đầy đủ và tính khả thi và kinh tế của việc áp dụng nguyên tắc dung sai.

Nguyên tắc độc lập được sử dụng cho độ chính xác về chiều và độ chính xác của vị trí và độ chính xác của vị trí. Nó cần phải đáp ứng các yêu cầu riêng biệt, hoặc không có kết nối giữa hai, để đảm bảo độ chính xác của chuyển động, độ kín và không có dung sai.

Các yêu cầu bao hàm chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng cần sự phối hợp chặt chẽ.

Thực thể lớn nhất được yêu cầu cho phần tử trung tâm và thường được sử dụng khi các yêu cầu lắp ráp là có thể lắp ráp được (không có yêu cầu phối ghép).

Các yêu cầu vật lý tối thiểu chủ yếu được sử dụng khi cần đảm bảo độ bền của bộ phận và độ dày tối thiểu của tường.

Yêu cầu có thể đảo ngược được kết hợp với yêu cầu thực thể tối đa (tối thiểu), sử dụng đầy đủ vùng dung sai, mở rộng phạm vi kích thước thực của thành phần được đo và cải thiện hiệu quả. Có thể được sử dụng mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.

Lựa chọn các yếu tố chuẩn

1) Lựa chọn các bộ phận tham chiếu

• (1) Chọn bề mặt khớp nơi các bộ phận được định vị trong máy làm bộ phận chuẩn. Ví dụ, mặt phẳng đáy và mặt bên của vỏ, trục của bộ phận đĩa, nhật ký đỡ hoặc lỗ đỡ của bộ phận quay, và những thứ tương tự.
• (2) Phần tử tham chiếu phải có đủ kích thước và độ cứng để đảm bảo định vị ổn định và đáng tin cậy. Ví dụ: kết hợp hai hoặc nhiều trục cách xa nhau thành một trục tham chiếu chung sẽ ổn định hơn một trục tham chiếu.
• (3) Chọn bề mặt có bề mặt tương đối chính xác làm phần tham chiếu.
• (4) Làm cho các tiêu chuẩn lắp ráp, xử lý và thử nghiệm càng đồng nhất càng tốt. Bằng cách này, sai số gây ra bởi sự không đồng nhất của tham chiếu có thể được loại bỏ, và việc thiết kế và chế tạo đồ gá và dụng cụ đo có thể được đơn giản hóa và việc đo lường thuận tiện.

2) Xác định số lượng điểm chuẩn

Nói chung, số lượng tham chiếu phải được xác định dựa trên định hướng của đồ án dung sai và các yêu cầu về hình học định vị. Hầu hết dung sai định hướng dành cho một mức dữ liệu, trong khi dung sai định vị yêu cầu một hoặc nhiều mức dữ liệu. Ví dụ, đối với các mục dung sai độ song song, độ vuông góc và độ đồng trục, thường chỉ một mặt phẳng hoặc một trục được sử dụng làm phần tử tham chiếu; đối với hạng mục dung sai vị trí, cần xác định độ chính xác vị trí của hệ thống lỗ và có thể sử dụng hai hoặc ba. Yếu tố điểm chuẩn.

3) Sắp xếp thứ tự điểm chuẩn

Khi hai hoặc nhiều phần tử tham chiếu được chọn, thứ tự của các phần tử tham chiếu được làm rõ và được ghi vào lưới dung sai theo thứ tự thứ nhất, thứ hai và thứ ba. Phần tử tham chiếu đầu tiên là phần tử chính và phần tử tham chiếu thứ hai là phần tử thứ hai. .

Lựa chọn giá trị dung sai hình dạng

Nguyên tắc chung: Chọn giá trị dung sai kinh tế nhất đồng thời thỏa mãn chức năng của chi tiết.

◆ Theo yêu cầu chức năng của chi tiết, xét tính kinh tế của quá trình gia công và kết cấu, độ cứng của chi tiết, giá trị dung sai của các chi tiết được xác định theo bảng. Và xem xét các yếu tố sau:

◆ Dung sai hình dạng do cùng một phần tử đưa ra phải nhỏ hơn giá trị dung sai vị trí;

◆ Giá trị dung sai hình dạng của phần hình trụ (trừ độ thẳng của trục) phải nhỏ hơn giá trị dung sai kích thước; nếu trên cùng một mặt phẳng, giá trị dung sai độ phẳng phải nhỏ hơn giá trị dung sai độ song song của mặt phẳng tham chiếu.

◆ Giá trị dung sai song song phải nhỏ hơn giá trị dung sai khoảng cách tương ứng của chúng.

◆ Mối quan hệ tỷ lệ gần đúng giữa độ nhám bề mặt và dung sai hình dạng: Nói chung, giá trị Ra của độ nhám bề mặt có thể được lấy làm giá trị dung sai hình dạng (20% ~ 25%).

◆ Đối với các trường hợp sau, có tính đến độ khó xử lý và ảnh hưởng của các yếu tố khác ngoài các thông số chính, theo yêu cầu của chức năng của các bộ phận, giảm lựa chọn từ 1 đến 2 một cách thích hợp:

•     ○ lỗ so với trục;
•     ○ mảnh mai lớn thân câys và lỗ; lớn hơn thân câys và lỗ;
•     ○ Bề mặt của chi tiết có chiều rộng lớn (lớn hơn 1/2 chiều dài);
•     ○ Dung sai độ song song và độ vuông góc của đường thẳng và đường thẳng đối với mặt đối mặt.

Hình dạng và dung sai không được lấp đầy

Để đơn giản hóa bản vẽ, độ chính xác về hình dạng và vị trí có thể được đảm bảo bằng quá trình gia công máy công cụ nói chung, và không cần thiết phải tiêm dung sai hình học trên bản vẽ. Hình dạng và dung sai chưa điền được thực hiện theo các quy định của GB / T1184-1996. Nội dung chung như sau:

• (1) Ba mức dung sai H, K và L được chỉ định cho độ thẳng, độ phẳng, độ thẳng đứng, đối xứng và độ chảy tròn không được đánh dấu.
• (2) Giá trị dung sai không bao quanh bằng giá trị dung sai đường kính, nhưng không được lớn hơn giá trị dung sai không lấp đầy của đường tròn bán kính.
• (3) Giá trị dung sai hình trụ không bị lấp đầy không được chỉ định và được kiểm soát bởi dung sai độ tròn của phần tử, độ thẳng của đường chính và dung sai tiêm hoặc không lấp đầy của độ song song của đường chính tương đối.
• (4) Giá trị dung sai vô song bằng giá trị lớn hơn của dung sai kích thước giữa phần tử được đo và phần tử tham chiếu và dung sai hình dạng của phần tử được đo (độ thẳng hoặc độ phẳng), và lấy hai chiều dài hơn trong số các phần tử được sử dụng làm điểm chuẩn.
• (5) Giá trị dung sai độ đồng trục không phù hợp không được chỉ định. Nếu cần, giá trị dung sai không được lấp đầy của độ đồng trục bằng dung sai không được lấp đầy của đường chạy tròn.
• (6) Các giá trị dung sai của đường bao không thẳng hàng, biên dạng bề mặt, độ nghiêng và vị trí đều được kiểm soát bởi dung sai kích thước tuyến tính được bơm vào hoặc không được lấp đầy hoặc dung sai góc của từng phần tử.
• (7) Giá trị dung sai số trả lại đầy đủ không được ghi chú không được chỉ định.

Biểu diễn mẫu về hình dạng của giá trị dung sai chưa được lấp đầy

Nếu sử dụng giá trị dung sai chưa điền được quy định trong GB / T1184-1996, thì mã tiêu chuẩn và cấp phải được chỉ ra trong cột tiêu đề hoặc yêu cầu kỹ thuật. : "GB / T1184-K".

Dung sai làm việc của “Nguyên tắc dung sai theo GB / T 4249” không được đánh dấu trên bản vẽ và phải được thực hiện theo các yêu cầu của “GB / T 1800.2-1998”.

Liên kết đến bài viết này ： Mối quan hệ giữa dung sai kích thước và hình dạng và độ nhám bề mặt

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.