Về kỹ năng gia công cơ khí, chỉ khi tuân thủ các yêu cầu kỹ năng này thì sản phẩm gia công mới có thể đạt tiêu chuẩn và hợp lý hơn. Các yêu cầu kỹ năng chi tiết như sau

　　(1) Bề ngoài đã qua xử lý của các bộ phận không được có các khuyết tật như vết xước và vết xước làm hỏng bề ngoài của các bộ phận.

　　(2) Loại bỏ cặn oxit trên các bộ phận.

　　 (3) Các công chức ở dạng không có đề xuất phải đáp ứng các yêu cầu của GB1184-80 và sai số đã thỏa thuận của thang độ dài không đề xuất là ± 0.5mm.

　　(4) Đai chính thức đúc đối xứng với thiết bị tiêu chuẩn cơ bản của đúc trống.

　　(5) Cài đặt lăn mangs, và người ta đồng ý sử dụng dầu để sưởi ấm, và nhiệt độ dầu không được vượt quá 100 ° C.

　　(6) Khi lắp đặt hệ thống thủy lực, người ta đồng ý sử dụng các chất làm kín và chất làm kín, nhưng cần ngăn chặn chúng xâm nhập vào hệ thống.

　　(7) Các bộ phận và thành phần khi đi vào lắp đặt cần phải kiểm tra giấy chứng nhận hợp quy của bộ phận đó.

　　(8) Các bộ phận phải được làm sạch trước khi lắp đặt, và không được có gờ, vết nhấp nháy, lớp da ôxít, rỉ sét, vụn, vết dầu, chất tạo màu, bụi, v.v.

　　(9) Trước khi lắp đặt, xem xét quy mô hợp tác chính của các bộ phận và bộ phận, đặc biệt là quy mô hợp tác dư thừa và độ chính xác liên quan.

　　 (10) Trong quá trình lắp đặt, các bộ phận không được va chạm, va chạm, hư hỏng, rỉ sét.

　　(11) Khi siết chặt các vít, bu lông và đai ốc, không được tác động hoặc sử dụng các thiết bị quay và cờ lê không phù hợp. Sau khi siết chặt, không làm hỏng rãnh vít, đai ốc và vít, đầu bu lông.

　　 (12) Mômen siết theo yêu cầu của quy tắc yêu cầu phải chọn cờ lê mômen, và mômen siết phải được siết theo quy tắc.

　　(13) Sau khi kết dính, loại bỏ chất kết dính còn lại chảy ra.

(14) Các lỗ hình bán nguyệt của vòng ngoài ổ trục và bệ ổ trục hở và nắp ổ trục không được bịt kín. Vòng ngoài của ổ trục và lỗ hình bán nguyệt của ổ trục hở và nắp ổ trục tiếp xúc tốt. Khi kiểm tra bằng cách nhuộm màu, nó đối xứng với đường tâm của ghế chịu lực. 120 °, tiếp xúc đồng đều với nắp ổ trục trong phạm vi 90 ° đối xứng với đường tâm. Khi kiểm tra bằng thước đo giác trong phạm vi trên, thước đo 0.03mm không được đưa vào 1/3 chiều rộng vòng ngoài.

　　(15) Sau khi lắp vòng ngoài của ổ trục, nó phải tiếp xúc đều với mặt cuối của nắp ổ trục của đầu định vị.

　　(16) Sau khi ổ lăn được lắp đặt, nó có thể được cuộn linh hoạt và ổn định bằng tay.

　　(17) Bề mặt khớp của ống lót ổ trục trên và dưới tiếp xúc gần nhau và không thể nhìn thấy bằng thước đo cảm giác 0.05mm.

　　(18) Khi cố định ống lót ổ trục bằng chốt định vị, phải đảm bảo rằng các mặt mở và đóng và bánh răng cuối của mặt ổ cắm và mặt cuối của lỗ ổ trục liên quan bằng nhau. Bản lề và doanh số bán hàng sẽ không bị nới lỏng sau khi hủy bỏ.

　　(19) Cấm sử dụng các lớp lót ổ trục bằng hợp kim khi chúng có màu vàng. Quy tắc là hiện tượng tạo mầm bị cấm trong góc chạm và diện tích tạo mầm ngoài góc chạm không được vượt quá 10% tổng diện tích của vùng không chạm.

　　(20) Mặt cuối tham chiếu của bánh (sâu bánh) ** phù hợp với vai (hoặc mặt cuối của ống tay định vị) và không thể nhìn thấy bằng thước đo cảm giác 0.05mm. Đảm bảo các yêu cầu về độ vuông góc của mặt cuối tham chiếu của bánh và trục.

　　(21) Kiểm tra chặt chẽ các góc nhọn, gờ và các vật lạ còn sót lại trong quá trình gia công các bộ phận trước khi lắp ráp và loại bỏ chúng. Đảm bảo rằng con dấu sẽ không bị hỏng khi con dấu được lắp đặt.

　　(22) Bề ngoài của vật đúc không phù hợp với các khuyết tật của vách ngăn lạnh, vết nứt, lỗ co ngót, khuyết tật xuyên thấu và hư hỏng nghiêm trọng.

　　 (23) Vật đúc phải được làm sạch, không có gờ và vết loang. Các lối ra được chỉ ra bởi không xử lý phải nhẵn với bề ngoài của vật đúc.

　　 (24) Việc đúc và đánh dấu bề ngoài chưa qua xử lý của vật đúc phải được xác định rõ ràng, vị trí và phông chữ phải đáp ứng các yêu cầu về mẫu.

　　(25) Vật đúc phải được làm sạch các lỗ thoát, gai, v.v ... Phần bã xuất khẩu chưa qua xử lý phải nhẵn và đánh bóng để đạt yêu cầu về chất lượng bề ngoài.

　　(26) Cần loại bỏ cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc.

　　 (27) Vật đúc có các bộ phận nghiêng và đai chính thức cân của chúng phải được trang bị đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.

　　(28) Chỉnh sửa kiểu đúng và sai, độ lệch khuôn đúc, v.v., để đạt được quá trình chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng bề ngoài.

　　 (29) Bề mặt của vật đúc phải nhẵn, và loại bỏ các cửa, gờ, cát, v.v..

　　(30) Vật đúc không hứa hẹn các khuyết tật đúc như rào cản lạnh, vết nứt, lỗ, vv sẽ làm hỏng việc sử dụng.

　　(31) Trước khi phun, bề ngoài của tất cả các sản phẩm thép cần được phun cần phải được loại bỏ gỉ, cặn ôxít, dầu mỡ, bụi, đất, muối và chất bẩn.

　　 (32) Bề ngoài không qua xử lý của các sản phẩm cơ khí đúc yêu cầu xử lý bằng máy bắn hoặc lăn để đáp ứng các yêu cầu của mức độ sạch Sa21 / 2.

Liên kết đến bài viết này ： Những yêu cầu kỹ thuật nào cần tuân theo khi gia công

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com

PTJ® là nhà sản xuất tùy chỉnh cung cấp Gia công chính xác và làm thẳng thân câying cho các ứng dụng biển nước ngọt và nước biển. Tất cả đều chế tạo kim loại tùy chỉnh và dây buộc. Khả năng sản xuất bao gồm Bộ phận đồng gia công chính xác 5 trục, bánh cắt, Phay CNC, Máy tiện CNC, giảng dạy, Khoan CNC, nhấp nhô, mài giũa, và hình thành bên trong và bên ngoài. Các dịch vụ khác bao gồm hoàn thiện, mài, mài, phi lê, đầu nhọn, vát mép, làm thẳng và cưa. Bán kính rãnh then được cắt theo thông số kỹ thuật. Các thân cây hệ thống được xử lý thành tiêu chuẩn SAE J755.

Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Bạn có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi ( sales@pintejin.com ).