Sự khác biệt giữa rèn và lăn?

Phương pháp cán được chia thành các phần: cán dọc, cán ngang và cán chéo.

Cán dọc: Quá trình là một quá trình trong đó kim loại đi qua giữa hai cuộn có hướng quay ngược nhau và biến dạng dẻo giữa hai cuộn đó.
Cán ngang: Chiều chuyển động của miếng cán sau khi biến dạng phù hợp với phương của trục cuộn.
Cán chéo: Miếng cán được chuyển động theo hình xoắn ốc, miếng cán và trục cuộn không có góc cạnh.

lợi thế

Cấu trúc đúc của thỏi có thể bị phá hủy, thớ của thép có thể được tinh luyện và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô, do đó kết cấu thép được nén chặt và cơ tính được cải thiện. Sự cải tiến này chủ yếu thể hiện ở hướng cán, do đó thép không còn đẳng hướng ở một mức độ nhất định; bong bóng, vết nứt và sự lỏng lẻo hình thành trong quá trình đúc cũng có thể được hàn dưới nhiệt độ và áp suất cao.

Bất lợi

• 1. Sau khi cán, các tạp chất phi kim loại (chủ yếu là sulfua và oxit, cũng như silicat) bên trong thép được ép thành các tấm mỏng và xảy ra hiện tượng tách lớp (bánh sandwich). Sự tách lớp làm giảm đáng kể tính chất kéo của thép theo chiều dày, và có thể xảy ra hiện tượng rách giữa các lớp khi mối hàn bị co lại. Biến dạng cục bộ do co ngót mối hàn thường đạt tới vài lần biến dạng điểm chảy và lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra.
• 2. Ứng suất dư do làm lạnh không đều. Ứng suất dư là ứng suất cân bằng tự pha bên trong không có ngoại lực. Thép cán nóng của các phần khác nhau có ứng suất dư như vậy. Kích thước tiết diện của thép nói chung càng lớn thì ứng suất dư càng lớn. Mặc dù ứng suất dư là tự cân bằng pha, nó vẫn có một số ảnh hưởng đến tính năng của các cấu kiện thép dưới tác dụng ngoại lực. Chẳng hạn như biến dạng, ổn định, mệt mỏi và các khía cạnh khác có thể có tác động xấu.
• 3. Các sản phẩm thép cán nóng không được kiểm soát tốt về độ dày và chiều rộng cạnh. Chúng ta đã quen thuộc với sự giãn nở và co lại vì nhiệt. Vì ngay từ đầu quá trình cán nóng được bắt đầu cho dù chiều dài và độ dày đạt tiêu chuẩn thì sau khi làm nguội sẽ có sự chênh lệch âm nhất định. Chiều rộng của chênh lệch âm càng rộng thì chiều dày càng dày. Vì vậy, đối với thép lớn, chiều rộng cạnh, độ dày, chiều dài, góc và cạnh của thép không thể quá chính xác.

Nó là một trong hai thành phần chính của rèn (rèn và dập) bằng cách sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên phôi kim loại để làm biến dạng dẻo nó để thu được vật rèn có tính chất cơ học nhất định, hình dạng và kích thước nhất định. Thông qua quá trình rèn có thể loại bỏ các khuyết tật như độ lỏng đúc do kim loại gây ra trong quá trình nấu chảy, tối ưu hóa cấu trúc vi mô, đồng thời, các tính chất cơ học của vật rèn nói chung tốt hơn so với các vật liệu cùng loại do bảo quản đường dòng kim loại hoàn chỉnh. Đối với các bộ phận quan trọng của máy móc liên quan có tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt, đồ rèn thường được sử dụng ngoại trừ các tấm, cấu hình hoặc bộ phận hàn có sẵn.

Rèn có thể được chia thành rèn tự do, rèn chết, rèn bế

• 1. Tự do rèn. Lực tác động hoặc áp lực được sử dụng để làm biến dạng kim loại giữa hai bàn là trên và dưới (đe) để có được các vật rèn theo yêu cầu, chủ yếu là rèn tay và rèn cơ khí.
• 2. chết rèn. Rèn khuôn được chia thành rèn khuôn hở và rèn khuôn bế. Các phôi kim loại được ép và làm biến dạng trong một khuôn rèn có hình dạng nhất định để tạo ra các sản phẩm rèn, có thể được chia thành nhóm nguội, rèn cuộn, rèn xuyên tâm và đùn. Đợi đã.
• 3. đóng khuôn rèn và đóng khuôn rèn khó chịu vì không có đèn flash, tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Có thể hoàn thiện các đồ rèn phức tạp bằng một hoặc một số quy trình. Vì không có chớp, diện tích lực tác dụng lên vật rèn giảm và tải trọng cần thiết cũng giảm. Tuy nhiên, cần chú ý không giới hạn hoàn toàn khoảng trống. Để đạt được mục đích này, thể tích của phôi được kiểm soát chặt chẽ, vị trí tương đối của khuôn rèn được kiểm soát, và quá trình rèn được đo để giảm độ mòn của khuôn rèn.

So với vật đúc, kim loại rèn có thể cải thiện cấu trúc vi mô và cơ tính của chúng sau khi rèn. Sau khi biến dạng gia công nóng của kết cấu đúc bằng phương pháp rèn, các sợi gai và hạt cột thô ban đầu trở thành cấu trúc kết tinh lại bằng nhau với các hạt mịn và kích thước đồng nhất do sự biến dạng và kết tinh lại của kim loại, do đó sự phân tách ban đầu trong phôi thép, Việc nén và hàn các tạp chất lỏng, khí khổng và xỉ làm cho kết cấu chặt chẽ hơn và cải thiện độ dẻo và tính chất cơ học của kim loại.

Cơ tính của vật đúc thấp hơn vật đúc cùng loại. Ngoài ra, quá trình rèn có thể đảm bảo tính liên tục của cấu trúc sợi kim loại, do đó cấu trúc sợi của miếng rèn phù hợp với hình dạng của miếng rèn và sự sắp xếp kim loại hoàn chỉnh, có thể đảm bảo các tính chất cơ học tốt và tuổi thọ lâu dài của bộ phận bằng cách rèn khuôn chính xác và đùn nguội. Vật rèn được tạo ra bởi các quá trình như ép đùn ấm không thể so sánh được với vật đúc.

So sánh hàng rèn và đầu máy toa xe

• (1) Sự khác biệt giữa các đặc tính cơ dọc trục và hướng tâm của vật rèn nhỏ hơn so với các bộ phận được cán. Có nghĩa là, tính đẳng hướng của vật rèn cao hơn nhiều so với tính đẳng hướng của các bộ phận được cán, do đó tuổi thọ của vật rèn cao hơn nhiều so với tính đẳng hướng của các bộ phận được cán. Các bộ phận cuộn. Hình dưới đây cho thấy sơ đồ kim loại về hình thái của cacbua eutectic theo các hướng khác nhau của tấm cán Cr12MoV.
• (2) Từ mức độ biến dạng, mức độ biến dạng của rèn lớn hơn nhiều so với mức độ biến dạng của miếng cán, nghĩa là tác dụng phá vỡ cacbua eutectic do rèn tốt hơn tác dụng nghiền của cán. .
• (3) Về chi phí gia công, chi phí rèn cao hơn nhiều so với chi phí cán. Đối với một số chi tiết chủ yếu, phôi chịu tải trọng lớn hoặc va đập, phôi có hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu rất khắt khe thì phải sử dụng Quy trình rèn để gia công.
• (4) Vật rèn có tinh kim loại hoàn toàn. Sau khi cán, cơ khí phá hủy tính toàn vẹn của dòng kim loại, làm giảm đáng kể tuổi thọ của phôi. Hình dưới đây cho thấy các dòng chảy kim loại để đúc, gia công và rèn phôi.

Liên kết đến bài viết này ：  Sự khác biệt giữa rèn và cán

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dập. Cung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.