Đo độ chính xác của phôi

(1) Phương pháp cắt thử

Đầu tiên, hãy thử cắt một phần nhỏ của bề mặt gia công, đo kích thước của vết cắt thử, điều chỉnh vị trí của lưỡi cắt của dụng cụ so với phôi theo yêu cầu xử lý, sau đó kiểm tra rồi đo, như vậy sau hai hoặc ba lần cắt và đo thử, khi được xử lý. Sau khi đạt được kích thước, toàn bộ bề mặt cần gia công sẽ được cắt.

Phương pháp cắt thử được lặp lại cho đến khi đạt được độ chính xác kích thước yêu cầu bằng cách "cắt thử-đo lường-điều chỉnh-thử lại". Ví dụ, việc kiểm tra hệ thống lỗ hộp.

Độ chính xác của phương pháp cắt thử có thể rất cao, không yêu cầu thiết bị phức tạp nhưng phương pháp này tốn nhiều thời gian (điều chỉnh nhiều lần, cắt thử, đo đạc, tính toán), hiệu quả thấp, phụ thuộc vào trình độ tay nghề của người thợ và trình độ chuyên môn. độ chính xác của dụng cụ đo. Chất lượng không ổn định nên chỉ được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ một chiếc.

Là một loại phương pháp cắt thử, đây là phương pháp gia công phôi khác phù hợp với phôi hoặc kết hợp hai (hoặc nhiều) phôi. Các yêu cầu về kích thước cuối cùng được gia công trong công thức được dựa trên các yêu cầu đối với công việc với bộ phận được gia công.

(2) Phương pháp điều chỉnh

Điều chỉnh chính xác vị trí tương đối chính xác của máy công cụ, đồ gá, dụng cụ và phôi với mẫu hoặc các bộ phận tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác về kích thước của phôi. Do kích thước được điều chỉnh trước nên thời gian gia công không còn cần thiết, kích thước được lấy tự động và không thay đổi trong quá trình xử lý một loạt chi tiết. Đây là phương pháp điều chỉnh. Ví dụ: khi sử dụng kẹp máy phay, vị trí của dao được xác định bởi khối dao. Bản chất của phương pháp điều chỉnh là sử dụng thiết bị cố định hoặc thiết bị cài đặt dao hoặc giá đỡ dao đã hoàn thiện trước trên máy công cụ để đạt được độ chính xác vị trí nhất định đối với máy công cụ hoặc đồ gá, sau đó xử lý một loạt phôi.

Nó cũng là một loại phương pháp điều chỉnh để đưa dao theo mặt số trên máy rồi cắt. Phương pháp này yêu cầu cắt thử để xác định tỷ lệ trên mặt số. Trong sản xuất hàng loạt, thiết bị cài đặt dụng cụ như điểm dừng cố định, mẫu và mẫu được điều chỉnh.

Phương pháp điều chỉnh có độ chính xác xử lý tốt hơn và năng suất cao hơn phương pháp cắt thử, đồng thời có yêu cầu thấp đối với người vận hành máy công cụ, nhưng lại có yêu cầu cao đối với công nhân điều chỉnh máy công cụ và thường được sử dụng để sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt.

(3) Phương pháp kích thước cố định

Phương pháp đảm bảo kích thước của phôi được xử lý bằng kích thước tương ứng của dao cắt được gọi là phương pháp định cỡ. Nó được gia công bằng các kích thước tiêu chuẩn và kích thước của bề mặt gia công được xác định bởi kích thước của dụng cụ. Nghĩa là, các công cụ có độ chính xác về kích thước nhất định (chẳng hạn như mũi khoan, mũi khoan, mũi khoan, v.v.) được sử dụng để đảm bảo độ chính xác của phôi được gia công (chẳng hạn như lỗ).

Phương pháp định cỡ dễ vận hành, năng suất cao và độ chính xác xử lý ổn định. Nó gần như không phụ thuộc vào trình độ tay nghề của công nhân, có năng suất cao và được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại hình sản xuất. Ví dụ như khoan, doa và những thứ tương tự.

(4) Phương pháp đo chủ động

Trong quá trình gia công, các kích thước gia công được đo trong khi gia công và kết quả đo được so sánh với các kích thước mà thiết kế yêu cầu hoặc máy công cụ tiếp tục hoạt động hoặc máy công cụ bị dừng. Đây là phương pháp đo chủ động.

Hiện tại, các giá trị trong phép đo đang hoạt động đã được hiển thị bằng số. Đo lường tích cực bổ sung thiết bị đo vào hệ thống xử lý (tức là sự thống nhất của máy công cụ, công cụ, đồ đạcvà phôi), làm cho nó trở thành yếu tố thứ năm.

Phương pháp đo chủ động có chất lượng ổn định, năng suất cao là hướng phát triển.

(5) Phương pháp điều khiển tự động

Phương pháp này bao gồm một thiết bị đo lường, thiết bị cấp liệu, hệ thống điều khiển và các thiết bị tương tự. Nó bao gồm một hệ thống gia công tự động kết hợp các hệ thống đo lường, cấp liệu và điều khiển. Các quá trình chạy máy được hệ thống thực hiện tự động.

Một loạt nhiệm vụ như đo kích thước, điều chỉnh và cắt bù dụng cụ cũng như đỗ máy được tự động hoàn thành để tự động đạt được độ chính xác kích thước cần thiết. Ví dụ: khi gia công trên máy CNC, các bộ phận được điều khiển bằng nhiều lệnh khác nhau của chương trình để kiểm soát trình tự gia công và độ chính xác gia công.

Có hai phương pháp cụ thể để điều khiển tự động:

• 1.Đo lường tự động nghĩa là máy có thiết bị tự động đo kích thước phôi. Khi phôi đạt kích thước yêu cầu, thiết bị đo sẽ phát lệnh tự động rút máy và ngừng hoạt động.
• 2.Kiểm soát kỹ thuật số có nghĩa là có động cơ servo, cặp đai ốc lăn và các thiết bị điều khiển kỹ thuật số hoàn chỉnh giúp điều khiển chuyển động chính xác của giá đỡ dụng cụ hoặc bàn. Kích thước đạt được (chuyển động của trụ dao hoặc chuyển động của bàn) bằng các quy trình được lập trình sẵn. Điều khiển tự động bằng thiết bị điều khiển số máy tính.

Phương pháp điều khiển tự động ban đầu được hoàn thiện bằng cách sử dụng các hệ thống đo lường và điều khiển chủ động như cơ khí hoặc thủy lực. Hiện nay, chương trình được lập trình sẵn theo yêu cầu xử lý đã được sử dụng rộng rãi và chương trình được điều khiển bởi hệ thống điều khiển để điều khiển máy công cụ hoặc máy công cụ điều khiển kỹ thuật số mà lệnh thông tin đầu ra kỹ thuật số được đưa ra bởi hệ thống điều khiển, và có thể thích ứng với sự thay đổi của điều kiện xử lý trong quy trình xử lý, tự động Điều chỉnh lượng xử lý và tối ưu hóa quy trình gia công theo các điều kiện đã chỉ định để điều khiển máy công cụ để xử lý điều khiển tự động.

Phương pháp điều khiển tự động có chất lượng ổn định, năng suất cao, tính linh hoạt xử lý tốt và có thể thích ứng với sản xuất đa dạng. Đó là hướng phát triển của ngành chế tạo cơ khí và là nền tảng của chế tạo có sự trợ giúp của máy tính (CAM).

Liên kết đến bài viết này ：  5 cách để đo độ chính xác kích thước của phôi

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.