Liệt kê nhiều phương pháp cắt chỉ
Về danh sách các phương pháp cắt ren
Trong thực tế gia công, các loại ren thường là: ren đơn thường, ren hình thang, ren đặc biệt, ren định hình, v.v. |
Trong số đó, ren thông thường được sử dụng rộng rãi nhất và khớp chủ yếu được sử dụng với răng thô, trong khi răng mịn được sử dụng cho các bộ phận có thành mỏng hoặc khớp có tải trọng thay đổi, độ rung và các bộ phận tải va đập, và cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh tốt cơ chế. Khi gia công các loại ren thông thường, cần chú ý đến nhiều cấp liệu trong quá trình cắt và mỗi độ sâu cắt phải giảm theo một tỷ lệ nhất định. Nếu độ sâu cắt đối với mỗi con dao là như nhau, lực tác dụng lên các cạnh cắt ở cả hai phía của dao cắt ren sẽ tăng mạnh khi tốc độ loại bỏ vật liệu tăng lên, dẫn đến giảm độ chính xác của ren và làm hỏng dụng cụ. Trong trò chơi, các luồng bên trong và bên ngoài tương đối phổ biến, độ khó xử lý chung là nhỏ, chủ yếu chú ý đến việc tính toán đáy luồng.
Ren hình thang có chiều dài dài hơn, bước lớn hơn, độ sâu cắt sâu hơn, lực cắt lớn hơn, yêu cầu độ chính xác cao hơn và khó xử lý hơn so với ren thông thường. Các phương pháp xử lý cắt ren của máy tiện CNC thường bao gồm: phương pháp tiến thẳng, phương pháp tiến xiên, phương pháp cắt so le và phương pháp cắt thô theo khe.
- (1) Phương pháp trực tiếp. Khi máy tiện được cắt, chuyển động tuyến tính theo hướng Z không thay đổi và hướng X cung cấp độ sâu cắt. Nó được đặc trưng bởi sự tiện lợi, hiệu quả cao và hiệu quả cao. Nói chung, có thể sử dụng các sợi thông thường có bước nhỏ. Tuy nhiên, do lưỡi cắt của dụng cụ tiện bị cắt đồng thời, quá trình xả phoi không trơn tru và lực lớn nên dụng cụ tiện dễ bị mòn và phoi sẽ làm xước bề mặt ren.
- (2) Cách tiếp cận xiên. Đề cập đến nguồn cấp dữ liệu hướng Z và hướng X cũng có mối liên kết, tạo thành chế độ cấp dữ liệu dòng gạch chéo. Lúc này, máy cắt ren luôn chỉ có một lưỡi cắt tham gia cắt, việc loại bỏ phoi diễn ra êm ái, lực và nhiệt nhỏ hơn so với phương pháp cắt thẳng. Tuy nhiên, khi độ sâu ren sâu và bước ren lớn thì có khả năng xảy ra hiện tượng dao.
- (3) Phương pháp cắt xen kẽ. Các dao cắt chỉ được đặt so le song song bên trái và bên phải của răng tới chân răng. Lý tưởng cho việc cắt ren lớn nhưng lập trình phức tạp hơn.
- (4) Phương pháp cắt và cắt thô. Đầu tiên, một rãnh được cắt ra bằng dao cắt rãnh nhỏ hơn chiều rộng của dao cắt ren, sau đó được xâu chuỗi bằng dao cắt ren. Các ren bước lớn thường được sử dụng nhưng việc vận hành và lập trình cực kỳ cồng kềnh.
Liên kết đến bài viết này : Liệt kê nhiều phương pháp cắt chỉ
Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.
- Gia công 5 trục
- Cnc phay
- Cnc quay
- Công nghiệp gia công
- Quá trình chạy máy
- Xử lý bề mặt
- Gia công kim loại
- Gia công nhựa
- Khuôn luyện kim bột
- Đúc chết
- Phòng trưng bày các bộ phận
- Bộ phận kim loại ô tô
- Bộ phận máy móc
- Tản nhiệt LED
- Bộ phận xây dựng
- Bộ phận di động
- Bộ phận y tế
- Phần điện tử
- Gia công phù hợp
- Phụ tùng xe đạp
- Gia công nhôm
- Gia công titan
- Gia công thép không gỉ
- Gia công đồng
- Gia công đồng thau
- Gia công siêu hợp kim
- Gia công Peek
- Gia công UHMW
- Gia công Unilate
- Gia công PA6
- Gia công PPS
- Gia công Teflon
- Gia công Inconel
- Gia công thép công cụ
- Vật liệu khác