Đối với các bộ phận nhựa đúc phun, hàn truyền tia laser đã là một quá trình gia nhập công nghiệp thuần thục. Tuy nhiên, đối với các thành phần từ máy in 3D, kết nối không hoạt động vì các khoang và lớp ranh giới trong các thành phần được in 3D ngăn cản quá trình hàn đồng đều. Các khoang và lớp ranh giới này độc lập đối với từng thành phần, bởi vì trong sản xuất phụ gia, không có hai thành phần nào giống nhau. Ngay cả các thành phần của cùng một loạt cũng có hình thức giống nhau; cấu trúc bên trong có thể khác nhau.

Hệ thống chuyên gia thay thế phân tích tốn thời gian

Để các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) sử dụng tia laser hàn linh kiện nhựa in 3D mà không cần phải phân tích chi tiết từng thành phần, các nhà khoa học của IPH và LZH hy vọng sẽ phát triển một hệ thống chuyên gia và gói kiến ​​thức quy trình trong chương trình máy tính này.

Trong dự án "Đảm bảo chất lượng trong hàn laser của các thành phần nhựa nhiệt dẻo được sản xuất thêm (QualLa)", các nhà nghiên cứu đang nghiên cứu Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM) cho mục đích này. Trong quy trình sản xuất phụ gia này, các sợi nhựa nóng chảy mỏng được xếp chồng lên nhau.

Các thành phần mẫu in 3D: Cái gọi là độ truyền qua, hay độ truyền ánh sáng, phụ thuộc vào độ dày lớp và hướng lớp. (Ảnh: Hannover Laser Center)

Ngay cả trước khi bắt đầu quá trình in 3D, hệ thống chuyên gia nên đưa ra lời khuyên về vật liệu nào, độ dày lớp nào và hướng lớp nào là tốt nhất để đạt được độ truyền cao nhất có thể - nói cách khác là khả năng xuyên qua của chùm tia laze cao nhất. Nhờ công việc sơ bộ này, các thành phần được in có thể được hàn tối ưu trong tương lai.

Sử dụng AI để điều chỉnh các quy trình với các thành phần

Ngoài ra, các nhà khoa học hy vọng sẽ phát triển một phương pháp đo độ truyền dẫn với độ phân giải không gian. Điều này liên quan đến việc xác định tại điểm nào và mức độ truyền tia laser của một thành phần đơn lẻ. Sau đó, với sự trợ giúp của hệ thống chuyên gia, những dữ liệu này sẽ được sử dụng để điều khiển quá trình hàn truyền tia laser.

Nếu chùm tia laze truyền ít hơn tại một điểm nhất định, thì công suất laze phải được tăng lên. Nếu thành phần trong suốt hơn ở một điểm khác, thì công suất laser thấp hơn là đủ. Mục tiêu của các nhà nghiên cứu là phát triển một hệ thống điều khiển quá trình điều chỉnh công suất laser như một chức năng truyền dẫn để tạo ra đường hàn đồng nhất ngay cả khi bộ phận được in 3D không thể truyền chùm tia laser một cách đồng nhất.

Các nhà khoa học hy vọng sẽ sử dụng phương pháp học máy để xử lý thông tin. Kế hoạch là sử dụng mạng nơ-ron, một loại trí tuệ nhân tạo cho phép các hệ thống chuyên gia học hỏi. Hệ thống sẽ học cách nhận biết độc lập mối tương quan giữa các biến đầu vào khác nhau và kết quả được in ra, từ đó dự đoán đường truyền dự kiến.

Sử dụng hàn truyền tia laser để nối nhựa

Hàn truyền tia laser có thể được sử dụng để nối các bộ phận làm bằng nhựa nhiệt dẻo không tiếp xúc, tự động hóa, cơ học và ứng suất nhiệt thấp. Hai đối tác tham gia - một làm bằng nhựa trong suốt và một làm bằng nhựa mờ - được hàn với nhau bằng chùm tia laze. Chùm tia laze xuyên qua đối tác liên kết trong suốt, và một khi nó chạm vào lớp nhựa mờ đục, tia laze sẽ bị hấp thụ và chuyển thành nhiệt. Kết quả là, nhựa trong khu vực kết nối bị nóng chảy và tạo ra một đường hàn.

IPH và LZH đang hợp tác chặt chẽ với ngành trong các dự án nghiên cứu. Ủy ban đồng hành cùng dự án bao gồm các công ty từ các lĩnh vực công nghệ laser, sản xuất phụ gia và kỹ thuật nhà máy. Các công ty khác được hoan nghênh tham gia vào các dự án - các công ty liên quan đến trí tuệ nhân tạo hoặc sản xuất phụ gia được đặc biệt săn đón.

Liên kết đến bài viết này ：Tối ưu hóa các thành phần in 3D để hàn chùm tia laser

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.