Cho độ chính xác nhỏ và thu nhỏ mangs, thành phần hóa học của nguyên liệu thô, tổ chức ban đầu, mức độ gia công, quy trình xử lý nhiệt và thiết bị xử lý có thể ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của máy. mang. Bài viết này chủ yếu nói về quan điểm cá nhân của tôi về các khía cạnh của quy trình và thiết bị xử lý nhiệt chân không. Hãy phê bình và sửa chữa bất kỳ sai sót nào.

Tổng quan về sự phát triển của xử lý nhiệt chân không

Khoảng năm 1968, các công ty Mỹ và Viện nghiên cứu chân không Nhật Bản đã phát triển dầu làm nguội chân không và chất làm nguội bằng nước. Việc xử lý nhiệt của thép chịu lực bắt đầu sử dụng xử lý nhiệt chân không, và công nghệ chân không cũng đã được phát triển nhanh chóng trong ngành xử lý nhiệt. Từ lò một buồng đến nhóm máy kết hợp nhiều buồng, từ xử lý nhiệt chân không thông thường đến làm nguội bằng khí áp suất cao, làm nguội bằng nước chân không, cacbon hóa chân không, thấm cacbon chân không và đồng thấm đa thành phần, v.v. Sau nhiều thập kỷ nỗ lực công việc, chất lượng và trình độ sản xuất của lò chân không trong nước cũng được cải thiện đáng kể, chi phí sản xuất của thiết bị sử dụng đã giảm và phạm vi ứng dụng xử lý nhiệt chân không nhanh chóng được mở rộng.

Hiện nay, xử lý nhiệt chân không đã được áp dụng để xử lý nhiệt các bộ phận quan trọng như thép công cụ khác nhau, thép không gỉ, thép tốc độ cao, thép chịu lực và tất cả các loại thép cacbon và thép hợp kim.

Ưu điểm của xử lý nhiệt chân không

(1) Có thể thực hiện xử lý nhiệt sáng. Khi phôi được làm nóng ở áp suất thấp hơn áp suất khí quyển, nó không tiếp xúc với không khí và không làm thay đổi bề mặt. Khi lò được sơ tán đến 0.1 ~ 1Pa, hàm lượng tạp chất trong phôi có thể giảm xuống 1.5ppm (1ppm = 0.0001%), do đó phôi đạt được mục đích làm nguội sạch và sáng.

(2) Độ biến dạng của phôi nhỏ sau khi làm nguội chân không. Ví dụ, vòng ổ trục hướng tâm 9Cr18 có đường kính ngoài 65mm và độ dày thành 2 mm, sau khi làm nguội chân không, độ elip của nó giảm xuống 1/8 ~ 1/9 so với xử lý nhiệt thông thường.

(3) Nó có tác dụng khử khí, giúp cải thiện tính chất cơ học và tuổi thọ của phôi được xử lý. Vì thép sẽ hít vào khí (H2, N2, CO, v.v.) trong quá trình nấu chảy, dẫn đến các lỗ nhỏ và hiện tượng giòn hydro, nên công nghệ chân không có thể được sử dụng để tách các khí không tinh khiết như độ ẩm trong phôi, sao cho bề mặt phôi được làm phẳng. sạch và sáng, và hydro không dễ dàng tạo ra. sắc nét. Và do chất lượng bề mặt được cải thiện nên khả năng chống mài mòn của phôi được cải thiện và tuổi thọ của phôi có thể tăng từ 30% đến 120%.

(4) Có thể giảm lượng gia công sau khi xử lý nhiệt. Không có quá trình khử cacbon oxy hóa sau khi xử lý nhiệt chân không và độ biến dạng rất nhỏ, do đó quá trình xử lý có thể được giảm bớt hoặc thậm chí loại bỏ sau khi xử lý nhiệt.

(5) Phân hủy oxit. Khi độ chân không thấp hơn áp suất phân hủy của các oxit tương ứng của kim loại hoặc hợp kim, các oxit sẽ bị phân hủy tạo thành oxy tự do được thải ra, nhờ đó chất lượng bề mặt của phôi được cải thiện hơn nữa và bề mặt của phôi được cải thiện hơn nữa. phôi có thể được kích hoạt.

(6) Môi trường vận hành sạch sẽ, vận hành tự động và đơn giản, là phương pháp xử lý nhiệt sạch không ô nhiễm và không gây ô nhiễm.

Trường hợp sản xuất

Các dạng hư hỏng chính của vòng bi chính xác cỡ nhỏ và cỡ nhỏ là hư hỏng do hao mòn và mỏi. Do đó, phôi cần phải có độ cứng đồng đều, khả năng chống mài mòn cao, giới hạn đàn hồi và độ bền mỏi tiếp xúc, độ cứng và độ bền vừa đủ, độ biến dạng nhỏ.

Vòng bi nhỏ và nhỏ do công ty chúng tôi sản xuất được làm bằng GCr15 trong nước, đường kính vòng ngoài là 4-50mm, độ dày 0.2-1.5mm, đường kính vòng trong là 3 ~ 45mm, độ dày 0.5 ~ 1.5mm, độ cứng dập tắt là ≥63HRC, và cấu trúc kim loại phù hợp với JB /T 1255-2001 "Điều kiện kỹ thuật xử lý nhiệt ổ lăn bằng thép chịu lực crom cacbon cao" được quy định ở cấp độ thứ hai của martensite tinh thể mật hoặc tinh thể mịn, cacbua dư mịn phân bố đều và một lượng nhỏ austenite được giữ lại. Sự khác biệt về độ cứng của cùng một sản phẩm lò là 1HRC và độ biến dạng là 0.01mm. Đối với vòng bi chính xác, độ ổn định chất lượng của nó là rất quan trọng, trong đó xử lý nhiệt đóng vai trò then chốt. Vì lý do này, việc xác định thiết bị và công nghệ xử lý là đặc biệt quan trọng.

Vì lý do này, chúng tôi đã chọn lò chân không làm nguội dầu và khí hai buồng nằm ngang WZC-45 do Viện Công nghệ Cơ điện Bắc Kinh sản xuất, còn dầu tôi và dầu tôi chân không đã chọn dầu tôi chân không KR368 và tôi luyện KR 535 của Nanjing Kerun Công ty TNHH Truyền thông Công nghiệp Dầu. Kể từ khi đưa vào sử dụng năm 2005, sản phẩm do hai đơn vị cung cấp đều có chất lượng tốt, hoạt động ổn định và dịch vụ hậu mãi chất lượng cao.

(1) Lò nung dầu và khí hai buồng WZC—45

Công suất gia nhiệt của lò là 60kW, kích thước buồng gia nhiệt lò là 450mm × 670mm × 350mm, công suất định mức của lò là 120kg, nhiệt độ làm việc tối đa là 1300oC, độ đồng đều nhiệt độ lò là ± 5oC và tối đa chân không của buồng gia nhiệt là 6.6×10-3～6.6Pa, Tốc độ tăng áp suất là 0.66Pa/h và áp suất khí làm nguội là 8.7×104Pa. Loại lò này thích hợp cho việc làm nguội các vòng bi nhỏ và thu nhỏ.

Để đảm bảo chất lượng tôi và sản lượng của vòng bi, ba lớp khay được đặt trong giỏ vật liệu tôi. Theo các loại vòng bi khác nhau, sản lượng mỗi lò là 40-70kg. Do tốc độ gia nhiệt chân không tương đối chậm nên thời gian gia nhiệt chân không gấp 4-6 lần so với lò muối và 1.5-2 lần so với lò không khí. Do đó, cần phải làm nóng trước để làm cho nhiệt độ của ống sắt trên mỗi lớp của khay nguyên liệu đồng nhất. Đặt nhiệt độ làm nóng trước ở 700oC, thời gian làm nóng từ nhiệt độ phòng đến 700oC là 45 phút, giữ ở 700oC trong 40 phút và độ chân không là 40Pa; sau đó nó sẽ được làm nóng đến 835 ～ 845oC trong 15 phút và giữ trong 50 ～ 90 phút (theo mô hình Nhiệt độ làm nguội và thời gian giữ tương ứng), độ chân không là 0.1Pa. Đối với thép chịu lực, gia nhiệt dưới 900oC, độ chân không càng cao thì hiệu quả khử khí càng tốt và bề mặt càng sáng; nhưng độ chân không không được quá cao, nếu không sẽ gây ra hiện tượng mất màu và bám dính của sản phẩm, ảnh hưởng đến việc sử dụng ổ trục. mạng sống.

(2) Môi trường làm nguội

Đối với vòng bi nhỏ và nhỏ, khi sử dụng phương pháp làm nguội chân không, môi trường làm mát cần sử dụng dầu làm nguội chân không và dầu làm nguội chân không phải đáp ứng các điều kiện sau:

①Áp suất hơi thấp, thường là 10-2 ~ 10-4Pa, để đảm bảo rằng dầu làm nguội chân không sẽ không bay hơi trong điều kiện chân không 10-1 ~ 10Pa.

② Ít tạp chất và cacbon dư, giá trị axit thấp. Độ sáng bề mặt của các bộ phận sau khi làm nguội chân không không được nhỏ hơn 70% mẫu chuẩn.

③Áp suất tới hạn thấp và hiệu suất làm mát tốt. Độ cứng của các bộ phận sau khi làm nguội chân không phải đồng đều, đạt độ cứng làm nguội trong khí quyển hoặc cao hơn.

④Ổn định nhiệt tốt, nghĩa là hiệu suất chống lão hóa tốt và tuổi thọ dài.

Qua nghiên cứu thị trường, công ty chúng tôi đã chọn dầu làm nguội chân không KR368 do Nanjing Kerun Industrial Media sản xuất. Dầu làm nguội chân không này có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, có độ sáng tốt, dễ lau chùi, tiêu thụ dầu thấp, dễ hút chân không và đặc tính oxy hóa nhiệt và nhiệt độ tốt, độ cứng của phôi được làm nguội đồng đều và độ biến dạng nhỏ. Qua nhiều năm, chất lượng dầu ổn định và tuổi thọ sử dụng lâu dài. Từ năm 2005 đến nay toàn bộ bình chứa chưa được thay dầu tôi mới. Trong điều kiện tiêu thụ bình thường, thông thường chỉ có dầu mới được thêm vào.

Công ty chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành, khử khí khi đưa dầu mới vào sử dụng và nhiệt độ của dầu chân không được kiểm soát ở mức 70 ~ 80oC. Khi kết thúc quá trình gia nhiệt và chuẩn bị làm nguội, cổng gia nhiệt phải được đóng ngay lập tức khi giỏ nguyên liệu từ buồng gia nhiệt đi vào buồng làm nguội và buồng gia nhiệt phải được sơ tán liên tục để đảm bảo độ chân không của buồng gia nhiệt là luôn cao hơn buồng tôi nên có khe hở giữa hai buồng. Điều kiện cách nhiệt và niêm phong tốt. Trong quá trình làm nguội, thùng dầu phải được đổ đầy nitơ có độ tinh khiết cao 4 ~ 6.7 × 104Pa (99.999%) để duy trì áp suất bề mặt dầu, ức chế sự bay hơi của dầu làm nguội và giảm nồng độ sương dầu trong buồng làm nguội. Sau khi vòng bi nguội hoàn toàn, xả hết dầu dư trong cửa xả dầu, hút chân không khỏi buồng tôi để loại bỏ sương mù dầu, mở cửa lò và lấy phôi ra. Sau khi tắt lò, buồng gia nhiệt phải được giữ ở trạng thái chân không (3.99×104Pa) để ngăn không khí hoặc hơi ẩm xâm nhập. Khi nhiệt độ của buồng gia nhiệt nhỏ hơn 300°C, buồng làm nguội được hút chân không và khử khí; khi nhiệt độ của buồng sưởi giảm xuống dưới 250°C, nguồn cung cấp nước, gas và điện có thể bị cắt.

(3) Lò ủ dầu

Lò ủ dầu tuần hoàn nhằm đảm bảo giảm bớt hoàn toàn ứng suất dập tắt của các vòng ổ trục chính xác nhỏ và thu nhỏ, độ ổn định kích thước tốt, độ cứng đồng đều và thành phẩm sẽ không bị biến dạng do ủ không đủ sau khi lắp ráp. Yêu cầu đối với dầu tôi là điểm chớp cháy cao, khói dầu thấp, độ ổn định oxy hóa nhiệt tốt và tuổi thọ dài.

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, ổ trục, máy bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.