Một ống dẫn hướng được lắp vào hộp số trung tâm của máy ủi toàn thủy lực mới do công ty chúng tôi sản xuất. Bộ phận này phối hợp với tấm mặt bích đóng vai trò dẫn hướng và cố định. 

Vì độ chính xác khớp cao hơn và độ cứng cao hơn để cải thiện khả năng chống mài mòn, Và bởi vì miếng này là một miếng có thành mỏng (5mm) nên việc xử lý nhiệt rất dễ biến dạng và việc xử lý nhiệt khó khăn hơn. Bài báo này đề xuất một số phương án xử lý nhiệt cho phần này, phân tích và thảo luận về từng phương án và lựa chọn quy trình xử lý nhiệt hợp lý nhất.

1. Tổng quan về ống dẫn hướng

Tên bộ phận: ống bọc dẫn hướng, vật liệu thiết kế: ZG35SiMn, bộ phận P yêu cầu làm cứng cảm ứng, độ sâu lớp cứng: 1.5 ~ 2.5mm, độ cứng bề mặt: 52 ~ 60HRC.

Lộ trình quy trình thiết kế của sản phẩm này là: đúc → thường hóa → gia công thô → tôi và tôi luyện → hoàn thiện → tôi nguội cảm ứng → mài các vòng tròn bên trong và bên ngoài. Bộ phận này là bộ phận có thành mỏng, độ dày thành khoảng 5mm. Vùng ảnh hưởng nhiệt lớn trong quá trình xử lý nhiệt cảm ứng và biến dạng sau khi xử lý nhiệt cảm ứng lớn, và một số bộ phận có hình elip. Do độ biến dạng lớn, độ sâu của lớp tăng cứng tại một số vị trí sau khi mài không đủ nên không đáp ứng được yêu cầu sử dụng. Thành phần hóa học của mảnh này được thể hiện trong Bảng 1, đáp ứng các yêu cầu của thành phần hóa học ZG35SiMn. Trước khi xử lý nhiệt cảm ứng, không có vấn đề gì trong mỗi quá trình.

2. Phát hiện

Để giảm vùng ảnh hưởng nhiệt, một áo khoác làm mát phun nước hình tròn bên ngoài đặc biệt được thiết kế, và nước được phun để làm mát vòng tròn bên ngoài tương ứng với bộ phận gia nhiệt trong quá trình gia nhiệt để giảm sự khuếch tán nhiệt và vùng ảnh hưởng nhiệt để giảm biến dạng . Sau nhiều lần thử nghiệm, vấn đề biến dạng vẫn chưa được giải quyết. Điều chỉnh lưu lượng nước làm mát, áp suất, tần số làm cứng cảm ứng, công suất và các điều chỉnh khác vẫn không thể giải quyết được vấn đề biến dạng.

Chọn những phần có độ biến dạng lớn hơn để mổ xác. Kết quả xử lý hoại tử được thể hiện trên Hình 2 và Hình 3. Chiều sâu của lớp đông cứng bề mặt sau khi mài chỉ là 0.603mm, không đạt yêu cầu. Cấu trúc kim loại là: Mactenxit + Ferit tôi luyện, độ cứng bề mặt 54 ～ 56HRC, cỡ hạt 9 cấp, độ cứng lõi 315HBW.

Quá trình làm cứng cảm ứng không thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế, và nhiều điều chỉnh đối với các thông số quá trình và dụng cụ không thể giải quyết vấn đề. Các nhà thiết kế và nhân viên quy trình của công ty chúng tôi đã nhiều lần thảo luận về việc thiết kế hai giải pháp:

(1) Vật liệu của mảnh được thay đổi thành 20CrMnTi và xử lý nhiệt thấm cacbon được sử dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn của nó. Lộ trình quá trình là: blanking →rèn→ thường hóa → xử lý → dập tắt trực tiếp bằng cacbon → mài các vòng tròn bên trong và bên ngoài; độ cứng bề mặt là: 58 ~ 63HRC, độ sâu lớp cứng 1.5 ～ 2.5mm, kích thước hạt lớp cứng ≥8 cấp, Austenit giữ lại ≤20%, cacbit ≤3 cấp.

(2) Vật liệu của mảnh là ZG35SiMn, và xử lý nhiệt thấm nitơ ion được sử dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn của nó. Lộ trình của quá trình là: chần → rèn → thường hóa → xử lý → tôi → chế biến → mài vòng trong và ngoài → thấm nitơ ion. Độ cứng bề mặt là ≥613HV1, độ sâu của lớp thấm nitơ ≥0.3mm, mức độ lỏng lẻo của lớp thấm nitơ là ≤3 và mức nitrua của lớp thấm nitơ là ≤3.

3. thử

Đối với hai phương án quy trình trên, công ty chúng tôi đã sản xuất 20 mẫu thử và thực hiện các thử nghiệm quy trình.

(1) Thử nghiệm quá trình thấm cacbon

Căn cứ vào vật liệu phôi, kết cấu và các yêu cầu kỹ thuật liên quan, quá trình xử lý nhiệt thấm cacbon của ống dẫn hướng được xác định.

Sự biến dạng được phát hiện trước và sau khi xử lý nhiệt trực tiếp của thấm cacbon. Vấn đề biến dạng lớn vẫn tồn tại, biến dạng elip xảy ra, và vấn đề biến dạng không thể loại bỏ sau khi mài.

(2) Thử nghiệm quá trình thấm nitơ ion

Theo vật liệu phôi, cấu trúc và các yêu cầu kỹ thuật liên quan, quá trình xử lý nhiệt thấm nitơ ion của ống bọc dẫn hướng được xác định. .

Đường kính trong của ống bọc dẫn hướng trước và sau khi thấm nitơ ion đã được thử nghiệm. Kết quả so sánh được thể hiện trong bảng 4. Độ biến dạng giảm đi rất nhiều và đạt yêu cầu.

4. Phần kết luận

Qua sự so sánh của 2000 biện pháp trên ta thấy rằng quá trình thấm nitơ ion có thể làm giảm đáng kể sự biến dạng của phôi. Qua xác minh khi lắp đặt, máy chính hoạt động được 2000h mà không có bất kỳ phản hồi nào về chất lượng của ống dẫn hướng; ống dẫn hướng được tháo ra sau XNUMX giờ, và lớp mài mòn rất nhỏ. Nó gần như có thể bị bỏ qua.

Liên kết đến bài viết này ： Quy trình xử lý nhiệt của ống dẫn hướng có thành mỏng

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.