Thông qua nước, không khí và con lăn làm mát, nhựa đùn có thể được làm mát theo nhiều cách. Làm mát cuộn Quench là cách tính toán làm mát dễ nhất để xác định, nhưng tôi vẫn thấy nhiều sự mơ hồ khi lựa chọn cuộn chồng cho tấm.

Đối với ép đùn tấm, thường có một số thay đổi hình học trong việc xếp ba cuộn theo chiều dọc và có thể có một số cuộn bổ sung cho dây chuyền sản xuất tốc độ cực cao với thời gian tiếp xúc ngắn. Trong tấm, do polyme có diện tích tiếp xúc nhỏ nên con lăn trên cùng chỉ có tác dụng làm mát nhỏ.

Các thiết kế J-Stack như thế này thường được sử dụng cho PET, PETG, PS và PP.

Khi chọn chồng giấy phù hợp cho ứng dụng của bạn, có bốn khía cạnh chính cần xem xét: công suất làm mát tổng thể, sản phẩm cần xử lý, tính chất cơ học và thiết kế bên trong của cuộn. Chỉ xem xét khả năng làm mát, trong đó cuộn trên cùng quyết định độ dày của tấm và độ đồng đều của nó. Nói chung, ít hơn 10% cuộn dây tiếp xúc với nhựa, do đó giảm thiểu diện tích truyền nhiệt. Cuộn giữa thực hiện phần lớn quá trình làm mát vì khoảng một nửa chu vi ở giữa được bao phủ bởi polyme, nơi nhựa nóng nhất, từ đó truyền nhiệt sang cuộn đã nguội ở mức độ lớn nhất. Con lăn thứ ba cũng có chu vi tiếp xúc với nhựa từ 50% trở lên, nhưng do một lượng nhiệt lớn trong nhựa đi vào con lăn giữa nên tốc độ truyền nhiệt của con lăn thứ ba nhìn chung thấp hơn nhiều. Tuy nhiên, vì con lăn thứ ba làm mát mặt giấy đối diện với con lăn giữa nên sẽ hiệu quả hơn đối với giấy dày hơn. Cần có thời gian để nhiệt di chuyển trên giấy và giấy càng dày thì tỷ lệ chiết xuất trên một cuộn giấy cụ thể càng thấp.

Theo các đặc tính polymer khác nhau, có khá nhiều điều cần cân nhắc để xác định kích thước cuộn phù hợp. Nói cách khác, không có bộ con lăn phổ quát nào cả. Hiệu quả làm mát của cuộn thay đổi tùy theo loại polymer, thiết kế cuộn và chất làm mát. Tôi sẽ đề cập đến sự khác biệt về polyme trong bài viết này vì chúng có tác dụng đáng kể trong việc làm mát. Tốc độ truyền nhiệt, nhiệt dung riêng và nhiệt độ nóng chảy là những yếu tố chính quyết định tốc độ làm nguội.

Hãy xem xét so sánh giữa dây chuyền lắp ráp gia công HIPS và dây chuyền lắp ráp gia công HDPE. Nhiệt độ nóng chảy của cả hai là 375 độ F và nhiệt độ đầu ra là 120 độ F. Vì vậy, trong cả hai trường hợp, 375-120 = 255 độ F, nhưng nếu bạn nhân nó với nhiệt dung riêng của polyme thì kết quả sẽ hoàn toàn khác.

HÔNG: 255 F × 0.32 BTU/lb-°F = 81.6 BTU/lb

HDPE 255 F × 0.55 BTU/lb-°F = 140.3 BTU/lb

Ở cùng tốc độ đầu ra (lb/giờ), HDPE có nhiệt lượng cao hơn 72%. Tuy nhiên, tốc độ truyền nhiệt của HDPE cao hơn gấp đôi so với HIPS. Do đó, ngay cả khi HDPE truyền nhiều nhiệt hơn, nó vẫn truyền qua tấm từ polyme đến bề mặt cuộn với tốc độ nhanh hơn gấp đôi. Mặc dù điều này có nghĩa là hai polyme có thể được làm mát ở tốc độ tương tự nhau, nhưng HDPE cần nhiều chất làm mát hơn để đạt được mục tiêu này.

Bây giờ hãy so sánh HDPE và PP:

PP: 255 F × 0.52 BTU/lb-°F = 132.6 BTU/lb

HDPE: 255 F × 0.55 BTU/lb-°F = 140.3 BTU/lb

Hàm lượng nhiệt của chúng rất gần nhau (0.55 so với 0.52 BTU/lb-°F), nhưng tốc độ truyền nhiệt của PP là 60% so với HDPE (0.15 so với 0.09 BTU/Ft-Hr-°F). Điều này có nghĩa là với cùng một sản lượng, nhiệt độ cuộn và nhiệt độ nóng chảy, sẽ mất thêm 60% thời gian để cuộn có cùng nhiệt độ đầu ra như HDPE.

Ngoài những đặc điểm này, mật độ tan chảy cũng đóng một vai trò khi so sánh trên cơ sở pound/giờ. Trong trường hợp HIPS và HDPE, mật độ HIPS nóng chảy cao hơn 33% so với HDPE nên nhiệt có khoảng cách truyền ngắn hơn, loại bỏ lợi thế một nửa của HDPE về tốc độ truyền nhiệt. Khi so sánh PP/HDPE, mật độ nóng chảy của PP thấp hơn một chút so với HDPE, điều này làm cho khoảng cách truyền nhiệt lớn hơn một chút và làm xấu đi sự so sánh.

Tốc độ truyền nhiệt, nhiệt dung riêng và nhiệt độ nóng chảy là những yếu tố chính quyết định tốc độ làm nguội.

Do tính chất nhiệt khác nhau của polyme nên không có thiết bị làm mát cuộn “phổ quát”. Ngay cả mật độ nóng chảy của polyme cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát của cuộn do sự khác biệt về tốc độ truyền nhiệt. Khi các đặc tính nhiệt của polyme được kết hợp với các yêu cầu cơ học, thiết kế/kích thước cuộn và hệ thống làm mát cuộn, việc lựa chọn ngăn xếp cuộn trở thành một vấn đề khá phức tạp.

Điều này có thể đặc biệt quan trọng đối với thiết bị cũ hoặc sản xuất ở nước ngoài, nơi có thể không có chuyên môn OEM có kinh nghiệm. Khi mua thiết bị mới hoặc đã qua sử dụng, hãy đảm bảo ai đó có thể đánh giá hiệu quả làm mát cuộn dựa trên ứng dụng chính xác của bạn.

Liên kết đến bài viết này ： Làm thế nào để chọn một ngăn xếp làm mát phù hợp cho các tấm?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.