Trong sự phát triển kinh tế và toàn cầu hóa ngày nay, các công nghệ và khái niệm tiên tiến từ mọi tầng lớp xã hội có thể nhanh chóng được phổ biến và sử dụng trong nước. bên trong tấm kim loại công nghiệp sản xuất, thiết bị sản xuất tiên tiến như cắt laser và đột dập đã được sử dụng rộng rãi ở Trung Quốc, việc mài và vát mép sau các quá trình này cũng đã được phát triển và cải tiến.

Phương pháp deburring truyền thống

Trong ngành công nghiệp gia công kim loại tấm truyền thống, phương pháp mài mòn luôn là xử lý thủ công. Hầu hết kim loại tấm và dập các công ty sử dụng dũa, dụng cụ cạo hoặc các công cụ điện hoặc khí nén để đánh bóng đường viền. Sau khi cắt laser và đục lỗ CNC, đường viền bên ngoài có thể được xử lý theo cách này, trong khi đường viền bên trong hoặc các rãnh có hình dạng đặc biệt khó xử lý bằng tay. , Và rất khó để đảm bảo tính nhất quán của hiệu quả điều trị.

Mài rung truyền thống, mài từ tính, mài siêu âm, mài điện hóa và các công nghệ khác về cơ bản là vô dụng trong ngành sản xuất kim loại tấm vì lực mài thấp của chúng. Cách đây hơn mười năm, trong ngành máy móc chế biến gỗ, máy chà nhám khổ rộng được sử dụng rộng rãi để đánh bóng và đánh bóng bề mặt ván gỗ. Một số công ty sản xuất kim loại tấm thông minh cũng sử dụng chúng để vẽ và làm mờ bề mặt của tấm kim loại. Cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý. Công nghệ của máy chà nhám bản rộng là dùng con lăn cao su ép băng nhám bản rộng tốc độ cao lên bề mặt kim loại, sao cho băng nhám tiếp xúc với bề mặt của phôi kim loại trước. Khi phôi được vận chuyển về phía trước, đai chà nhám sẽ mài bề mặt của phôi với độ dày bằng nhau. Các hoa văn lụa đều đặn và đẹp xuất hiện trên bề mặt của phôi. Tuy nhiên, rất khó để vát mép đường viền phôi, đặc biệt là đường viền bên trong, vì mài dày bằng nhau của đai mài rộng. Đôi khi, các gờ thứ cấp được đổ vào các lỗ, vì vậy công nghệ này không thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình mài mòn và làm tròn.

Công nghệ mài tự động

Với sự phát triển của nền kinh tế, giá nhân công tăng lên đáng kể, yêu cầu của người dân về chất lượng không ngừng tăng lên, nhu cầu cải tiến quy trình đánh bóng các chi tiết kim loại tấm ngày càng trở nên cấp thiết. Năm 2014, Công ty TNHH Công nghệ mài Tô Châu Zhongdao ra đời và trở thành một doanh nghiệp trong nước chuyên nghiên cứu và phát triển công nghệ tự động hóa mài. Trong vài năm qua, từ các đường gờ được sản xuất bằng cách cắt laser và tẩy trắng, cắt bằng ngọn lửa và xỉ cắt plasma, đến các đường gờ sau khi cắt biên dạng, cũng như các đường gờ và chớp của nhôm đúc chếts và các bộ phận được hình thành, Công ty TNHH Công nghệ mài Tô Châu Zengdao đã phát triển các giải pháp kỹ thuật tương ứng và công nghệ mài tự động liên tục được nâng cấp. Vừa giải quyết được vấn đề khó khăn cho nhiều ngành, nhiều doanh nghiệp, vừa mang lại những đổi mới công nghệ và giảm chi phí nhân công một cách hiệu quả.

Công nghệ loại bỏ gờ tiết diện sau khi cắt biên dạng

Phần gờ trên phần của nhôm định hình sau khi được cắt xong được người thợ loại bỏ thủ công bằng máy cạo, điều này cực kỳ kém hiệu quả và rất khó để đảm bảo rằng phần gờ định hình được loại bỏ hoàn toàn, điều này gây ra rủi ro chất lượng nghiêm trọng. Sự xuất hiện của máy gỡ rối tự động cho các cấu hình đã hoàn toàn phá vỡ quy trình ban đầu. Loại thiết bị này sử dụng bàn chải sắt có đường kính dây 0.1-0.3 mm để mài mòn. Thông qua vòng quay và vòng quay tốc độ cao, chất mài mòn được thâm nhập vào biên dạng khoảng 2-3 mm, và biên dạng được đánh bóng đồng nhất. Có thể gỡ bỏ phần gờ trong khoảng 3 giây. Hiệu quả của mô hình này gấp hàng chục lần so với lao động thủ công. Sự xuất hiện của công nghệ mài này không chỉ giải quyết được vấn đề chất lượng của quá trình loại bỏ gờ trong ngành nhôm định hình mà còn làm giảm đáng kể chi phí sản xuất của ngành. 

Công nghệ loại bỏ gờ trong lỗ của các bộ phận xốp sau khi đục lỗ

Một thành phần quan trọng trong thiết bị ăng ten thông tin liên lạc là tấm nhôm xốp. Tín hiệu điện phải được truyền qua các lỗ này. Trong quá trình truyền dẫn, nếu các lỗ này có gờ, cạnh sắc sẽ gây phóng điện tập trung và làm tín hiệu yếu đi. Đây là một yêu cầu kỹ thuật. không cho phép. Quy trình ban đầu là tráng nhôm tấm-dập-xé phim-chổi quét đĩa-làm sạch-làm khô-bảo vệ bề mặt-mạ điện. Quy trình mới nhất là tráng phim nhôm tấm-dập-con lăn bàn chải gỡ rối-xé phim-mạ điện. Công nghệ mài mòn bàn chải lăn mới sử dụng vật liệu mài mòn kiểu bàn chải lăn với cấu trúc hoa hướng dương mới và công nghệ hấp phụ chân không. Chất mài mòn được làm bằng nhôm hoặc silic cacbua phủ, và chiều rộng của vải nhám là 4-5mm. Khi quay vật mài mòn, vải nhám có thể xuyên sâu vào lỗ, do đó khi phôi được bao phủ bởi một lớp màng, chất mài mòn có thể loại bỏ các gờ trên đường viền mà không làm tổn thương. Bề mặt vật liệu có màng bảo vệ, và loại bỏ gờ rất đồng đều. Hiệu quả cụ thể được thể hiện trong Hình 2. Có thể thấy từ quy trình cải tiến, ba quy trình được lược bỏ, hiệu quả được cải thiện đáng kể và giảm chi phí.

Công nghệ loại bỏ Burr sau khi cắt laser

Các đường gờ được tạo ra bằng cách cắt laser tương đối cứng, đặc biệt là nhôm và thép không gỉ. Quá trình loại bỏ truyền thống là mài bằng điện hoặc khí nén. Công nghệ mới nhất trước tiên là loại bỏ các gờ và xỉ trên bề mặt tấm bằng đai nhám hình tam giác, sau đó sử dụng dải cát để vát mép sắc nét. Cơ cấu đai tam giác được thiết kế với góc nghiêng 1 ° -3 °, tạo điều kiện thuận lợi cho việc đi vào của phôi và thực hiện mài dần các đường gờ. Cơ cấu đai có hệ thống điều chỉnh áp suất riêng, tự động điều chỉnh lực mài cho các gờ có độ cao khác nhau nhô ra từ các bộ phận khác nhau của phôi. Khi mài đai, đường viền trở nên sắc nét, phải đi qua thanh cát để thẩm thấu vào hình bên trong, giống như động tác chải, vát các cạnh sắc để hình bên trong được tròn và nhẵn.

Công nghệ loại bỏ xỉ được tạo ra bằng cách cắt ngọn lửa hoặc cắt plasma

Xỉ sinh ra từ quá trình gia công nhiệt lớn, diện tích hàn với nền kim loại lớn, cần lực mài lớn để loại bỏ. Việc sử dụng máy mài góc để đánh bóng thủ công hàng ngày rất tốn thời gian và công sức. Công nghệ búa làm sạch xỉ mới sử dụng búa kim loại đặc biệt và cơ chế đàn hồi đặc biệt, được lắp trên chổi lăn hoặc đai khớp. Khi chạy ở tốc độ cao, nó giống như một chiếc búa nhỏ tiếp tục đập xỉ cho đến khi hoàn thành việc loại bỏ xỉ. Công nghệ này tích hợp hệ thống cấp liệu và điều khiển tự động để thực hiện hoàn hảo việc loại bỏ xỉ tự động trong một lần cấp liệu. Vừa nâng cao hiệu quả, chất lượng mà còn giảm chi phí nhân công. 

Kết luận

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghiệp tự động hóa, công nghệ thông tin, công nghệ thông minh, công nghệ mài cũng không ngừng phát triển. Những người làm việc trong lĩnh vực mài có đầy đủ sự khéo léo và đang làm việc chăm chỉ và rèn để đạt được mục tiêu "Made in China 2025"!

Liên kết đến bài viết này ： Phát triển và ứng dụng công nghệ mài trong ngành sản xuất kim loại tấm

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan, đúc khuôn, kim loại tấm và dập. Cung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.