Cải tiến quy trình tiền xử lý cho nhôm và hợp kim nhôm mạ điện_PTJ Blog

Dịch vụ gia công CNC Trung Quốc

Cải thiện quy trình tiền xử lý đối với nhôm và hợp kim nhôm mạ điện

2021-11-12


I. Giới thiệu

Mạ điện của các kim loại khác nhau trên bề mặt của nhôm và hợp kim nhôm có thể cải thiện đáng kể các tính chất vật lý hoặc hóa học của bề mặt. Khi nhôm và hợp kim của nhôm được dùng làm chất dẫn điện, lớp bạc mạ điện trên bề mặt có thể làm tăng khả năng dẫn điện của bề mặt hoặc các bộ phận tiếp xúc điện; Dễ hàn, đồng, niken hoặc thiếc được mạ điện trên bề mặt; Để cải thiện khả năng chống mài mòn của nó, đồng dày được mạ điện trên bề mặt. Về trang trí, hầu hết chúng thực sự là mạ điện.

Mạ điện trên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm đã được thử nghiệm từ lâu và đã được sử dụng trong thực tế sản xuất. Tuy nhiên, có các oxit giữa nhôm và hợp kim nhôm và lớp phủ. Hệ số giãn nở nhiệt của nhôm và hợp kim nhôm và lớp phủ kim loại là khác nhau. Lớp phủ có lỗ kim và dung dịch mạ điện còn sót lại. Sau khi bóc ra ngay lập tức, trong lĩnh vực xử lý bề mặt, quy trình mạ điện của nhôm và hợp kim nhôm vẫn đang trong giai đoạn thăm dò. Đã không có một bước đột phá nào trong một thời gian dài, và không có quá trình hoàn thiện và trưởng thành nào được hình thành. Độ bám dính kém của lớp phủ là điểm nghẽn của chất lượng mạ điện và tỷ lệ chất lượng sản phẩm của nhôm và hợp kim nhôm.

2. Mạ điện hợp kim nhôm và nhôm truyền thống

Nhôm và hợp kim của nhôm có thể tạo thành lớp mạ bằng cách điện phân trong chất điện phân, tuy nhiên lớp mạ có lực liên kết yếu và dễ bị bong tróc. Do đó, nhôm có thể được lắng trong dung dịch nước có chứa các hợp chất oxit kẽm và sau đó được mạ điện. Phương pháp này là phương pháp thay thế kẽm hoặc phương pháp lắng đọng. Trước tiên cũng có thể xử lý bề mặt của nhôm và hợp kim nhôm để thu được màng oxit xốp mỏng thông qua nguồn điện anot hóa, sau đó thực hiện mạ điện.

2.1 Quy trình xử lý mạ nhôm và hợp kim nhôm thông thường

Quy trình mạ điện hợp kim nhôm và nhôm bao gồm ba phần: xử lý trước khi mạ, mạ điện và xử lý sau mạ. Xử lý trước khi mạ là một quá trình quan trọng hơn liên quan đến chất lượng của sản phẩm mạ điện. Mục đích chính của nó là loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm, đồng thời hình thành màng oxit và các chất bẩn khác một cách tự nhiên.

Quy trình chung thông thường là: tẩy dầu mỡ-rửa-giảm ăn mòn-rửa-tẩy-rửa-kích hoạt-rửa-nhúng sơ cấp-rửa-khử nước-rửa-nhúng thứ cấp-rửa-xi mạ niken trung tính-rửa-mạ điện tiếp theo. Ngoài ra còn có việc sử dụng màng anốt hóa sóng để thay thế quá trình nhúng kẽm sau khi mạ điện tiếp theo.

Cải thiện quy trình tiền xử lý đối với nhôm và hợp kim nhôm mạ điện

2.2 Những tồn tại trong quy trình tiền xử lý truyền thống

1. Luồng quy trình dài và nhiều thủ tục.

2. Quy trình phức tạp, phạm vi hoạt động hẹp và các thông số quy trình phải được kiểm soát chặt chẽ.

3. Phạm vi ứng dụng của quá trình này không rộng, và quá trình tiền xử lý của các cấp hợp kim nhôm khác nhau không thể giống nhau, và quá trình tiền xử lý phải được điều chỉnh theo cấp của hợp kim nhôm.  

4. Dưới tiền đề kiểm soát chặt chẽ quá trình tiền xử lý, tỷ lệ vượt qua của các sản phẩm mạ điện là rất thấp, tỷ lệ vượt qua của mạ điện trang trí thông thường là 85% ~ 90%, và tỷ lệ vượt qua của mạ điện chức năng là 60% ~ 70 %.  

5. Tuổi thọ ứng dụng của mỗi giải pháp quy trình ngắn và chu kỳ xử lý ngắn.

Vì quá trình tiền xử lý nhôm và hợp kim nhôm truyền thống đồng ý rằng những thiếu sót trên thường tồn tại, nó phải được cải thiện.

3. Cải tiến quy trình tiền xử lý hợp kim nhôm và nhôm hợp kim nhôm đa ​​năng

Tẩy dầu mỡ hai trong một và khắc kiềm-rửa-tẩy-rửa-tẩy-rửa-kích hoạt kiềm-nhúng-rửa-xi mạ niken trung tính-rửa-mạ điện tiếp theo.

4. Tóm tắt thực hành

Quy trình mới nhằm vào các khuyết tật thực tế của lớp mạ điện hợp kim nhôm hiện tại, kết hợp với các tính chất vật lý và hóa học đặc biệt của chính hợp kim nhôm, và được cải thiện trên cơ sở quy trình ban đầu. Các ưu điểm cụ thể như sau:

1. Quy trình xử lý ngắn, và độ tinh khiết của bề mặt hợp kim nhôm được cải thiện bằng cách hòa tan có chọn lọc các kim loại khác trong lớp bề mặt của hợp kim nhôm, giúp cải thiện lực liên kết của lớp phủ.  

2. Sớm sử dụng quá trình hoạt hóa kiềm thay cho quá trình hoạt hóa axit để loại bỏ hoàn toàn silicon và silica gel còn sót lại trên bề mặt hợp kim trong quá trình tiền xử lý mạ, đồng thời cải thiện hiệu quả lực liên kết của lớp phủ.  

3. Sau khi kích hoạt kiềm, kẽm được nhúng trực tiếp mà không cần rửa, điều này có thể tránh được sự hình thành lớp oxit khi tiếp xúc với không khí khi axit được kích hoạt rồi rửa bằng nước rồi nhúng kẽm lần thứ hai.  

4. Chỉ một lớp mạ nhúng đơn giản là đủ, và lực liên kết của lớp phủ rõ ràng là tốt hơn so với quá trình mạ kẽm nhúng kép và quá trình mạ kẽm nhúng nhiều xyanua phức tạp.

5. Tính linh hoạt của quá trình này rất rộng, và nó có thể được sử dụng cho hầu hết các quá trình tiền xử lý mạ điện hợp kim nhôm.

6. Tỷ lệ mạ điện một lần của sản phẩm cao hơn đáng kể so với công nghệ truyền thống. Nếu độ bền liên kết của lớp phủ được đánh giá một mình, tỷ lệ vượt qua của sản phẩm là gần 100%.

7. Quá trình vận hành trong thực tế sản xuất đơn giản và thuận tiện.

8. Thực tế sản xuất dây chuyền tự động giàn quy mô lớn trong thời gian dài đã chứng minh rằng quá trình tiền xử lý xi mạ điện hợp kim nhôm mới cải tiến là rất ổn định.

9. Thuận tiện cho việc cải tiến quy trình trên cơ sở quy trình mạ điện hợp kim nhôm truyền thống.

10. Việc sử dụng bộ nguồn nhôm oxit Haocheng có thể nhanh chóng tăng tốc độ quay phim, rút ​​ngắn thời gian quay phim, tiết kiệm tài nguyên và đạt được hiệu quả tiết kiệm chi phí.


Liên kết đến bài viết này : Cải thiện quy trình tiền xử lý đối với nhôm và hợp kim nhôm mạ điện

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cửa hàng gia công cncPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.


Trả lời trong vòng 24 giờ

Hotline: + 86-769-88033280 Email: sales@pintejin.com

Vui lòng đặt (các) tệp để chuyển trong cùng một thư mục và ZIP hoặc RAR trước khi đính kèm. Các tệp đính kèm lớn hơn có thể mất vài phút để chuyển tùy thuộc vào tốc độ internet cục bộ của bạn :) Đối với các tệp đính kèm trên 20MB, hãy nhấp vào  WeTransfer và gửi đến sales@pintejin.com.

Khi tất cả các trường được điền, bạn sẽ có thể gửi tin nhắn / tệp của mình :)