Cho đến nay, hệ thống được sử dụng rộng rãi nhất để đánh bóng hóa học nhôm và các hợp kim của nó là dung dịch hỗn hợp của axit sulfuric-axit photphoric-axit nitric, đồng và các chất phụ gia (sau đây gọi là hệ thống triacid). Hệ thống này được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất trong và ngoài nước dưới các tên thương mại khác nhau vì ưu điểm của nó là dễ bảo trì, phạm vi kiểm soát tỷ lệ triacid rộng, nhiệt độ đánh bóng, hàm lượng nước, thời gian đánh bóng vừa phải và đo lường sản phẩm cao.

 Tuy nhiên, sau khi nhôm và các hợp kim của nó được đánh bóng trong hệ ba axit nêu trên, thời gian chuyển từ bể đánh bóng sang bể rửa vượt quá một giá trị nhất định, để lại hàng loạt vệt ngang với các vết dòng sáng tối xen kẽ. trên bề mặt mẫu. (Mẫu ngựa vằn). Nếu nhiệt độ đánh bóng quá cao, các vết chảy sẽ trở nên lốm đốm với các màu sáng và tối khác nhau, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bề ngoài của sản phẩm. Hiện nay, có rất ít báo cáo về nguyên nhân và cách phòng ngừa vết chảy trong và ngoài nước. Vì vậy, nghiên cứu nguyên nhân và kiểm soát vết chảy trong quá trình đánh bóng hóa học nhôm và hợp kim của nó trong hệ ba axit có giá trị lý thuyết và ý nghĩa thực tiễn nhất định.

1. Thông số kỹ thuật tải

Việc nạp nhôm trước khi đánh bóng hóa học về nguyên tắc giống như yêu cầu của quá trình sản xuất anodizing thông thường. Vật liệu nhôm phải được kiểm tra cẩn thận về độ tinh khiết, thành phần hóa học, chất lượng bề ngoài, v.v. trước khi tải. Bề mặt đế không được có vết trầy xước, trầy xước, ăn mòn nghiêm trọng và các khuyết tật khác để đảm bảo sản phẩm đạt được độ sáng vừa ý. Chú ý tăng khoảng cách và độ nghiêng của vật liệu nhôm khi chất hàng để khí có thể thoát ra ngoài càng sớm càng tốt. Do mật độ tương đối cao của dung dịch đánh bóng hóa học, các bong bóng hình thành trong quá trình đánh bóng bám vào bề mặt vật liệu nhôm, khiến chùm tia dẫn điện nổi lên, khiến phần vật liệu nhôm bề mặt không được đánh bóng hoàn toàn về mặt hóa học, và dễ gây ra độ sáng kém trên cùng một vật liệu treo. Như nhau. Do đó, hãy giảm tải một cách hợp lý để giảm sự tích tụ khí trên bề mặt vật liệu nhôm. Đối với bề mặt trang trí cần độ sáng cao, chú ý sạc theo phương thẳng đứng hướng ra ngoài để đảm bảo khí trên bề mặt thoát ra ngoài càng sớm càng tốt. Ngoài ra, tải trọng phải ổn định và nên sử dụng kẹp. Nên đặt kẹp trên các bề mặt không trang trí để tránh để lại dấu vết của kẹp.

2. Làm sạch và tẩy dầu mỡ bằng hóa chất

Trước khi đánh bóng nhôm bằng hóa chất, đặc biệt là bề mặt nhôm được đánh bóng cơ học có thể chứa dầu mỡ, nên sử dụng nước nhiệt độ cao hoặc hơi nước nhiệt độ cao để làm sạch. Tuy nhiên, đối với các loại mỡ bôi trơn có chứa liên kết cộng hóa trị thì bề mặt vật liệu nhôm không thể làm sạch hoàn toàn bằng nước nóng. Trước đây, các dung môi hữu cơ như trichloroethylene được sử dụng để tẩy dầu mỡ. Tuy nhiên, chúng bị cấm vì chứa các hợp chất hữu cơ chlorofluorocarbon phá hủy tầng ozone trong khí quyển. Hầu hết các dây chuyền sản xuất đều sử dụng nước siêu tẩy sáp: chất tẩy sáp nhôm HT 425 có hiệu suất cao và thân thiện với môi trường thay vì trichloroethylene, có thể loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt nhôm một cách hiệu quả.

3. Khuấy

Trong quá trình đánh bóng nhôm bằng hóa chất, một lượng lớn khí thoát ra. Nếu không có thiết bị khuấy, khí khó thoát ra khỏi bề mặt nhôm nhanh chóng, tạo thành khuyết tật tích tụ khí. Khi khí trên bề mặt vật liệu nhôm tích tụ đến một lượng nhất định, các bong bóng có thể thoát lên trên, gây ra các vết sọc trên bề mặt. Vì vậy, khí nén cơ học hoặc không dầu được sử dụng để khuấy trộn dung dịch đánh bóng hóa học nhằm đảm bảo tính đồng nhất của quá trình đánh bóng hóa học bề mặt nhằm khắc phục các khuyết điểm nêu trên.

4. Kiểm soát thời gian

Thời gian cần thiết để đánh bóng nhôm bằng hóa chất thường được xác định bởi các yếu tố như loại nhôm và quy trình sản xuất, chất lượng bề mặt của bán thành phẩm, độ sáng cần thiết để đánh bóng bằng hóa chất, lượng nhôm hòa tan trong bể đánh bóng và nhiệt độ tắm. Thời gian đánh bóng bằng hóa chất thường là 1, 3 phút.

5. Kiểm soát nhiệt độ

Nhiệt độ có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả và chất lượng đánh bóng hóa học. Nhiệt độ càng cao thì hiệu quả đánh bóng càng cao, đồng thời tạo ra nhiều bọt hơn, dễ bị khuyết tật về khí. Bể đánh bóng hóa học mới được chuẩn bị có hoạt tính mạnh nên nhiệt độ hoạt động không được quá cao. Khi lượng nhôm hòa tan trong bồn tắm đạt đến một mức nhất định, nhiệt độ phải được tăng lên một cách thích hợp trong quá trình vận hành. Khi lượng nhôm hòa tan trong bể đánh bóng hóa học tăng lên, cần phải tăng nhiệt độ bể để duy trì hiệu quả đánh bóng nhất định. Nếu nhiệt độ bể vượt quá giới hạn trên của nhiệt độ cài đặt thì vẫn không đạt được hiệu quả đánh bóng như ý và thường phải điều chỉnh nồng độ bể hoặc điều chỉnh mật độ liên quan trực tiếp đến nồng độ.

Nhiệt độ và thời gian có ảnh hưởng lớn đến độ sáng. Đặc biệt ảnh hưởng của nhiệt độ càng rõ ràng hơn. Khi nhiệt độ tăng lên trong một phạm vi nhất định, độ sáng đánh bóng tăng lên đáng kể. Ở nhiệt độ thấp, khi thời gian đánh bóng tăng lên thì độ sáng sẽ tăng lên. Ở nhiệt độ cao, độ sáng được đánh bóng rất cao, nhưng khi nhiệt độ tăng và thời gian kéo dài, các bộ phận được đánh bóng dễ bị ăn mòn quá mức, và khi ăn mòn quá mức, độ sáng được đánh bóng sẽ không chỉ giảm mạnh, mà còn khiến phôi bị bong tróc nên khi nhiệt độ lên cao phải khống chế thời gian. Nói chung, hiệu quả đánh bóng tăng theo nhiệt độ. Khi nhiệt độ thấp, thời gian đánh bóng sẽ kéo dài nhưng hiệu quả đánh bóng sẽ không tăng nhiều; nhiệt độ cao sẽ rút ngắn thời gian đánh bóng và hiệu quả đánh bóng cũng sẽ được cải thiện đáng kể.

Liên kết đến bài viết này ： Sơ đồ kiểm soát đánh dấu dòng chảy trong quá trình đánh bóng

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.