1. Truyền [Giải thích]

Quá trình nấu chảy kim loại thành chất lỏng đáp ứng các yêu cầu nhất định và đổ vào khuôn đúc. Sau khi làm nguội, đông đặc và làm sạch, vật đúc (một phần hoặc mẫu trống) có hình dạng, kích thước và hiệu suất định trước sẽ thu được. Công nghệ cơ bản của ngành sản xuất máy móc hiện đại. Chi phí của phôi trống được sản xuất bằng cách đúc thấp và nó có thể cho thấy hiệu quả kinh tế đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, đặc biệt là với các khoang bên trong phức tạp; đồng thời, nó có khả năng thích ứng rộng và các đặc tính cơ học toàn diện tốt hơn. Tuy nhiên, có nhiều vật liệu hơn (chẳng hạn như kim loại, gỗ, nhiên liệu, vật liệu mô hình, v.v.) và thiết bị (như lò luyện kim, máy trộn cát, máy đúc, máy làm lõi, máy lắc cát, máy phun bắn, v.v.) để sản xuất đúc, và Sẽ tạo ra bụi, khí độc hại và tiếng ồn và ô nhiễm môi trường.

Đúc là một loại công nghệ gia công nhiệt kim loại mà loài người đã làm chủ sớm hơn, có lịch sử khoảng 6000 năm. Năm 3200 trước Công nguyên, ếch đồng đúc xuất hiện ở Lưỡng Hà. Giữa thế kỷ 13 và 10 trước Công nguyên, Trung Quốc đã bước vào thời kỳ hoàng kim của đồ đúc đồng, và tay nghề thủ công đã đạt đến trình độ rất cao, chẳng hạn như chiếc đĩa Simuwu Fang Ding nặng 875 kg của triều đại nhà Thương, chiếc đĩa Zenghou Yizun của thời Chiến Quốc và thời Tây Hán. Gương mờ đều là sản phẩm tiêu biểu của nghề đúc cổ. Nghề đúc sớm bị ảnh hưởng nhiều bởi đồ gốm. Hầu hết các đồ đúc là công cụ, đồ dùng trong sản xuất nông nghiệp, tôn giáo và đời sống, mang đậm màu sắc nghệ thuật. Vào năm 513 trước Công nguyên, đồ đúc bằng gang ở Trung Quốc, được tìm thấy sớm nhất trong các ghi chép trên thế giới, Chân đế đúc của Vương quốc Tấn (nặng khoảng 270 kg). Vào khoảng thế kỷ thứ 8, Châu Âu bắt đầu sản xuất đồ đúc bằng sắt. Sau cuộc Cách mạng Công nghiệp vào thế kỷ 18, vật đúc bước vào một thời kỳ mới phục vụ cho các ngành công nghiệp lớn. Trong thế kỷ 20, sự phát triển nhanh chóng của nghề đúc. Gang đúc, gang dẻo, thép không gỉ cacbon cực thấp, nhôm-đồng, nhôm-silicon, hợp kim nhôm-magiê, hợp kim dựa trên titan, niken và các vật liệu kim loại đúc khác đã được phát triển. Một quy trình mới để cấy vào gang. Sau những năm 1950, các công nghệ mới như tạo mô hình áp suất cao bằng cát xanh, tạo mô hình và tạo lõi bằng hóa chất làm cứng cát, tạo mô hình áp suất âm và đúc đặc biệt khác, nổ bắn, v.v. xuất hiện.

2. Các loại đúc được chia thành thói quen của các phương pháp mô hình hóa

• 1. Cát đúc thông thường, gồm 3 loại cát xanh, cát khô và cát hóa cứng.
• 2. Đúc đặc biệt, theo vật liệu làm mô hình, có thể được chia thành đúc đặc biệt với cát và sỏi khoáng tự nhiên làm vật liệu mô hình chính (chẳng hạn như đầu tư đúc, đúc đất sét, đúc vỏ xưởng đúc, đúc áp lực âm, đúc rắn, đúc khuôn gốm, v.v.) và đúc đặc biệt với kim loại làm vật liệu khuôn chính (như đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc liên tục, đúc áp suất thấp, đúc ly tâm, v.v.).

3. Quá trình Đúc thường bao gồm

• 1. Chuẩn bị khuôn đúc (dụng cụ đựng kim loại lỏng thành vật đúc rắn). Khuôn đúc có thể được chia thành khuôn cát, khuôn kim loại, khuôn gốm, khuôn đất sét, khuôn graphit, ... theo vật liệu sử dụng và có thể được chia thành các loại dùng một lần, bán dùng một lần và bán dùng một lần tùy theo số lượng. sử dụng. Khuôn và khuôn, những ưu nhược điểm của việc chuẩn bị khuôn là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc.
• 2. Sự nóng chảy và rót kim loại đúc. Kim loại đúc (hợp kim đúc) chủ yếu bao gồm gang, thép đúc và hợp kim màu đúc.
• 3. Xử lý và kiểm tra vật đúc. Quá trình đúc bao gồm loại bỏ các dị vật trên lõi và bề mặt của vật đúc, loại bỏ các rãnh rót, xẻng và mài các gờ và đường nối xếp nếp và các phần nhô ra khác, cũng như xử lý nhiệt, tạo hình, xử lý chống gỉ và gia công thô.

4.Sự phát triển của công nghệ đúc quy mô lớn

Đúc là một quá trình trong đó kim loại được nấu chảy thành chất lỏng đáp ứng các yêu cầu nhất định và đổ vào khuôn đúc. Sau khi làm nguội, đông đặc và làm sạch, vật đúc có hình dạng, kích thước và hiệu suất đã định trước. Do phôi đúc gần như được tạo thành nên có thể đạt được mục đích tránh gia công hoặc gia công số lượng ít, giảm giá thành và giảm thời gian ở một mức độ nhất định. Đúc là một trong những quá trình cơ bản của ngành sản xuất máy móc hiện đại.

Đúc là một loại công nghệ gia công nhiệt kim loại mà nhân loại đã làm chủ tương đối sớm, có lịch sử khoảng 6000 năm. Trung Quốc đã bước vào thời kỳ hoàng kim của đồ đúc đồng từ năm 1700 đến 1000 trước Công nguyên, và tay nghề thủ công đã đạt đến trình độ rất cao. Chiếc đĩa Simuwu Fangding Ding nặng 875 kg vào thời nhà Thương của Trung Quốc, chiếc đĩa Yizun của Zenghou vào thời Chiến Quốc và chiếc gương mờ thời Tây Hán đều là những sản phẩm tiêu biểu của nghề đúc cổ.

Hầu hết các đồ đúc thời kỳ đầu là công cụ hoặc đồ dùng trong sản xuất nông nghiệp, tôn giáo, đời sống,… mang đậm màu sắc nghệ thuật. Vào thời điểm đó, quá trình đúc phát triển song song với quá trình làm gốm và chịu ảnh hưởng rất nhiều từ đồ gốm.

Vào năm 513 trước Công nguyên, đồ đúc bằng gang ở Trung Quốc, vật đầu tiên được tìm thấy trong các ghi chép trên thế giới - chiếc kiềng đúc hình đế chế của Vương quốc Tấn, nặng khoảng 270 kg. Châu Âu cũng bắt đầu sản xuất gang đúc vào khoảng thế kỷ thứ VIII. Sự xuất hiện của vật đúc bằng sắt đã mở rộng phạm vi ứng dụng của vật đúc. Ví dụ, vào thế kỷ 15 đến thế kỷ 17, Đức, Pháp và các quốc gia khác đã liên tiếp đặt nhiều đường ống gang để cung cấp nước uống cho cư dân. Sau cuộc Cách mạng Công nghiệp vào thế kỷ 18, các ngành công nghiệp như động cơ hơi nước, máy dệt và đường sắt xuất hiện, đúc bước vào một thời kỳ mới phục vụ cho các ngành công nghiệp lớn, và công nghệ đúc bắt đầu phát triển vượt bậc.

Bước sang thế kỷ 20, nghề đúc phát triển như vũ bão, một trong những yếu tố quan trọng là sự tiến bộ của công nghệ sản phẩm, đòi hỏi tính cơ lý của vật đúc tốt hơn, đồng thời vẫn có tính năng gia công cơ học tốt; một lý do khác là bản thân ngành công nghiệp máy móc và các ngành khác Sự phát triển của các ngành công nghiệp như hóa chất và thiết bị đo đạc đã tạo ra những điều kiện vật chất thuận lợi cho ngành công nghiệp đúc. Ví dụ, sự phát triển của các phương pháp thử đã đảm bảo sự cải thiện và ổn định của chất lượng đúc và tạo điều kiện cho sự phát triển của lý thuyết đúc; Việc phát minh ra kính hiển vi điện tử đã giúp con người thâm nhập vào thế giới hiển vi của kim loại, khám phá những bí ẩn của sự kết tinh kim loại và nghiên cứu các lý thuyết về sự đông đặc của kim loại. , Để hướng dẫn sản xuất đúc.

Trong thời kỳ này, một số lượng lớn vật liệu kim loại đúc mới với tính năng vượt trội và nhiều chủng loại phong phú đã được phát triển, chẳng hạn như gang dẻo, gang dễ hàn, thép không gỉ cacbon cực thấp, đồng nhôm, nhôm silic, hợp kim nhôm-magiê, titan - hợp kim dựa trên niken, vv, và phát minh ra một công nghệ mới để xử lý mạ gang xám, làm cho khả năng thích ứng của vật đúc mở rộng hơn.

Sau những năm 1950, xuất hiện các công nghệ mới như tạo mô hình áp suất cao cát xanh, tạo mô hình và tạo lõi bằng hóa chất làm cứng cát, tạo mô hình áp suất âm và các vật đúc đặc biệt khác, làm sạch bằng phun bắn, v.v. hoàn thiện bề mặt. Điều kiện làm việc và vệ sinh môi trường của xưởng đúc cũng được cải thiện rất nhiều.

Trong sự phát triển vượt bậc của ngành công nghiệp đúc từ thế kỷ 20, hai quy trình mới là xử lý cấy gang xám và tạo mẫu cát hóa cứng về mặt hóa học có ý nghĩa đặc biệt. Hai phát minh này đã đột phá các phương pháp truyền thống kéo dài hàng nghìn năm, mở ra một lĩnh vực mới cho quá trình đúc, và có tác động đáng kể đến việc nâng cao khả năng cạnh tranh của vật đúc.

Đúc thường được phân loại theo phương pháp tạo mẫu, và thường được chia thành đúc cát thông thường và đúc đặc biệt. Cát đúc thông thường bao gồm ba loại: cát xanh, cát khô và cát hóa cứng. Theo các vật liệu đúc khác nhau, đúc đặc biệt có thể được chia thành hai loại: một loại sử dụng cát và sỏi khoáng thiên nhiên làm vật liệu đúc chính, như đúc đầu tư, đúc vỏ, đúc áp lực âm, đúc đất sét, đúc rắn, khuôn gốm sứ. đúc, vv; một loại sử dụng kim loại làm vật liệu khuôn chính, chẳng hạn như đúc khuôn kim loại, đúc ly tâm, đúc liên tục, đúc áp lực, đúc áp suất thấp, v.v.

Quá trình đúc có thể được chia thành ba phần cơ bản, đó là chuẩn bị kim loại đúc, chuẩn bị khuôn và gia công đúc. Đúc kim loại là vật liệu kim loại được sử dụng để đúc các vật đúc trong quá trình sản xuất đúc. Nó là một hợp kim bao gồm một nguyên tố kim loại làm thành phần chính và thêm các kim loại hoặc nguyên tố phi kim loại khác. Nó thường được gọi là hợp kim đúc, chủ yếu bao gồm gang, thép đúc và hợp kim màu đúc.

Nấu chảy kim loại không chỉ là nấu chảy đơn thuần, mà còn bao gồm quá trình nấu chảy, sao cho nhiệt độ, thành phần hóa học và độ tinh khiết của kim loại đổ vào khuôn đạt yêu cầu như mong đợi. Vì lý do này, các cuộc kiểm tra và thử nghiệm khác nhau nhằm mục đích kiểm tra chất lượng phải được thực hiện trong quá trình nấu chảy, và kim loại lỏng chỉ có thể được phép rót sau khi đạt các chỉ tiêu quy định. Đôi khi, để đáp ứng các yêu cầu cao hơn, kim loại nóng chảy phải được xử lý bên ngoài lò sau khi thải ra ngoài, chẳng hạn như khử lưu huỳnh, khử khí chân không, tinh luyện bên ngoài lò, cấy hoặc xử lý hư hỏng, v.v. Các thiết bị thường được sử dụng để nấu chảy kim loại bao gồm lò sưởi , lò điện hồ quang, lò cảm ứng, lò điện trở, lò âm vang, v.v.

Các phương pháp đúc khác nhau có nội dung chuẩn bị khuôn khác nhau. Lấy phương pháp đúc cát được sử dụng rộng rãi nhất làm ví dụ, chuẩn bị khuôn bao gồm hai nhiệm vụ chính: chuẩn bị vật liệu đúc và tạo lõi khuôn. Các nguyên liệu thô khác nhau được sử dụng trong quá trình đúc cát để tạo thành lõi, chẳng hạn như cát đúc, cát kết dính và các vật liệu phụ khác, cũng như cát đúc, cát lõi, sơn, v.v. được chế biến từ chúng được gọi chung là vật liệu đúc. Công việc chuẩn bị vật liệu đúc khuôn Theo yêu cầu của kim loại và tính chất của kim loại, chọn loại cát thô, chất kết dính và phụ liệu thích hợp, sau đó trộn thành cát đúc và cát lõi có tính chất nhất định trong một tỷ lệ nhất định. Thiết bị trộn cát thường được sử dụng bao gồm máy trộn cát kiểu con lăn, máy trộn cát ngược dòng và máy trộn cát kiểu rãnh lưỡi. Loại thứ hai được thiết kế đặc biệt để trộn cát tự đông cứng bằng hóa chất, trộn liên tục và tốc độ nhanh.

Lõi tạo mẫu được thực hiện trên cơ sở xác định phương pháp tạo mẫu và chuẩn bị vật liệu tạo mẫu theo yêu cầu của quá trình đúc. Độ chính xác của quá trình đúc và hiệu quả kinh tế của toàn bộ quá trình sản xuất chủ yếu phụ thuộc vào quá trình này. Trong nhiều xưởng đúc hiện đại, điêu khắc và làm lõi đã được cơ giới hóa hoặc tự động hóa. Các thiết bị làm lõi đúc cát thường được sử dụng bao gồm máy ép cao, trung bình và thấp, máy phun cát, máy ép phun dạng hộp, máy bắn lõi, máy làm lõi hộp nóng lạnh, v.v.

Sau khi vật đúc được lấy ra khỏi khuôn rót và làm nguội, có các cổng, rãnh nâng và các đường nối có gờ kim loại. Bánh đúc còn dính cát nên phải qua công đoạn làm sạch. Các thiết bị cho loại công việc này là máy nổ bắn, máy cắt cánh cổng, v.v. Việc làm sạch cát rơi của vật đúc cát là một quá trình với điều kiện làm việc không tốt. Vì vậy, khi lựa chọn phương pháp đổ khuôn, cần cân nhắc càng xa càng tốt để tạo điều kiện thuận tiện cho việc làm sạch cát rơi. Do những yêu cầu đặc biệt, một số vật đúc phải trải qua các công đoạn xử lý sau đúc như xử lý nhiệt, tạo hình, xử lý chống rỉ và gia công thô.

Đúc là một phương pháp tạo hình phôi tương đối kinh tế và nó có thể thể hiện tính kinh tế hơn đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp. Chẳng hạn như khối xi lanh và đầu xi lanh của động cơ ô tô, chân vịt tàu thủy và các tác phẩm nghệ thuật tinh tế. Một số bộ phận khó cắt, chẳng hạn như các bộ phận hợp kim làm từ niken cho tuabin khí, không thể được hình thành nếu không đúc.

Ngoài ra, kích thước và trọng lượng của các chi tiết đúc phù hợp với nhiều loại, chủng loại kim loại hầu như không hạn chế; trong khi các bộ phận có các đặc tính cơ học chung, chúng cũng có các đặc tính toàn diện như chống mài mòn, chống ăn mòn và hấp thụ va chạm. Chúng là các phương pháp tạo hình kim loại khác như rèn. , Cán, hàn, đục lỗ và như vậy. Do đó, số lượng và trọng tải của các chi tiết trống được sản xuất bằng phương pháp đúc trong công nghiệp chế tạo máy còn rất nhiều.

Các vật liệu thường được sử dụng trong sản xuất đúc bao gồm các kim loại khác nhau, than cốc, gỗ, chất dẻo, nhiên liệu khí và lỏng, và các vật liệu làm mô hình. Các thiết bị cần thiết bao gồm các lò luyện kim loại khác nhau, các máy trộn cát khác nhau để trộn cát, các máy đúc và máy làm lõi khác nhau để tạo mẫu và làm lõi, máy lắc cát và máy phun bắn để làm sạch vật đúc. Đợi đã. Ngoài ra còn có máy móc và thiết bị để đúc đặc biệt, cũng như nhiều thiết bị vận chuyển và xử lý vật liệu.

Sản xuất đúc có những đặc điểm khác với các quy trình khác, chủ yếu là do khả năng thích ứng rộng, yêu cầu nhiều nguyên vật liệu và thiết bị, và ô nhiễm môi trường. Quá trình sản xuất đúc sẽ tạo ra bụi, khí độc hại và tiếng ồn cho môi trường, nghiêm trọng hơn so với các quy trình sản xuất cơ khí khác, cần phải có các biện pháp để kiểm soát.

Xu hướng phát triển của các sản phẩm đúc là yêu cầu vật đúc có hiệu suất toàn diện tốt hơn, độ chính xác cao hơn, ít lề và bề mặt nhẵn hơn. Ngoài ra, các yêu cầu về tiết kiệm năng lượng và sự kêu gọi của xã hội trong việc phục hồi môi trường tự nhiên cũng ngày càng cao. Để đáp ứng những yêu cầu này, các hợp kim đúc mới sẽ được phát triển, và các quy trình nấu chảy mới và thiết bị mới sẽ xuất hiện tương ứng.

Trong khi mức độ cơ giới hóa và tự động hóa của sản xuất xưởng đúc tiếp tục được cải thiện, nó sẽ phát triển sản xuất linh hoạt hơn để mở rộng khả năng thích ứng với các lô khác nhau và sản xuất đa dạng. Các công nghệ mới tiết kiệm năng lượng và nguyên liệu thô sẽ được ưu tiên phát triển, các quy trình và thiết bị mới tạo ra ít hoặc không gây ô nhiễm sẽ được ưu tiên phát triển. Sẽ có những phát triển mới trong công nghệ kiểm soát chất lượng trong việc kiểm tra các quy trình khác nhau, kiểm tra không phá hủy và xác định ứng suất.

Trong điều kiện tiến bộ không ngừng của công nghệ điện tử và các phương pháp thử nghiệm, những người thợ đúc sẽ tiến hành khám phá sâu hơn các lý thuyết về kết tinh và hóa rắn kim loại và đầm cát để nghiên cứu các phương pháp hiệu quả nhằm nâng cao hiệu suất và chất lượng bên trong của vật đúc. Việc ứng dụng robot và máy tính điện tử trong lĩnh vực sản xuất và quản lý xưởng đúc cũng sẽ ngày càng trở nên rộng rãi. Huazhu CAD là một trong những phần mềm đúc trong nước, được phát triển trên nền tảng CAD. Ngoài ra, có một số phần mềm tương tự ở Hàn Quốc và Hoa Kỳ.

Liên kết đến bài viết này ： Giới thiệu về đúc và phát triển công nghệ đúc quy mô lớn

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.