Trong sản xuất khuôn mẫu, chúng ta sẽ thường nghe thấy những từ đúc và rèn. Sự khác biệt giữa hai quy trình sản xuất này là gì? Bây giờ, tôi sẽ giới thiệu chi tiết cho bạn!

KHAI THÁC. Vật đúc

Đúc là quá trình nấu chảy kim loại thành chất lỏng đáp ứng các yêu cầu nhất định và đổ vào khuôn. Sau khi làm nguội, đông đặc và làm sạch, vật đúc (một phần hoặc mẫu trống) có hình dạng, kích thước và hiệu suất định trước sẽ thu được. Nó là một ngành sản xuất cơ khí hiện đại Thủ công cơ bản của ngành công nghiệp.

Chi phí của phôi trống được sản xuất bằng cách đúc thấp và nó có thể cho thấy hiệu quả kinh tế của nó đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, đặc biệt là với các khoang bên trong phức tạp; đồng thời, nó có khả năng thích ứng rộng rãi và các đặc tính cơ học toàn diện tốt hơn. Tuy nhiên, các vật liệu (như kim loại, gỗ, nhiên liệu, vật liệu đúc, v.v.) và thiết bị (chẳng hạn như lò luyện kim, máy trộn cát, máy đúc, máy làm lõi, máy lắc, máy phun, đĩa gang, v.v. ) yêu cầu cho sản xuất đúc là nhiều hơn, và sẽ tạo ra bụi, khí độc hại và tiếng ồn và ô nhiễm môi trường.

1. Các loại đúc

Theo phương pháp tạo kiểu, nó thường được chia thành:

①Đúc cát thông thường, gồm ba loại: cát xanh, cát khô và cát hóa cứng.

② Đúc đặc biệt, theo vật liệu mô hình, có thể được chia thành đúc đặc biệt với cát và sỏi khoáng tự nhiên làm vật liệu mô hình chính (chẳng hạn như đầu tư đúc, đúc đất sét, đúc vỏ xưởng đúc, đúc áp lực âm, đúc rắn, đúc gốm, v.v.) và đúc đặc biệt với kim loại làm vật liệu khuôn chính (như đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc liên tục, đúc áp suất thấp, ly tâm đúc, v.v.).

2. Quá trình đúc

①Chuẩn bị khuôn (vật chứa kim loại lỏng thành vật đúc rắn). Khuôn có thể được chia thành cát, kim loại, gốm, đất sét, than chì, vv theo vật liệu được sử dụng; chúng có thể được chia thành loại dùng một lần và loại bán vĩnh viễn theo số lần sử dụng. Và vĩnh viễn. Ưu và nhược điểm của việc chuẩn bị khuôn là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của vật đúc;

② Nấu và rót kim loại đúc, kim loại đúc (hợp kim đúc) chủ yếu bao gồm gang, thép đúc và đúc hợp kim màu;

③ Xử lý và kiểm tra đúc. Quá trình đúc bao gồm loại bỏ các dị vật trên lõi và bề mặt của vật đúc, loại bỏ các rãnh rót, xẻ rãnh và các đường nối xếp nếp và các phần nhô ra khác, cũng như xử lý nhiệt, tạo hình, xử lý chống gỉ và gia công thô.

2. Rèn

Rèn là phương pháp gia công sử dụng máy rèn tác dụng lực vào phôi kim loại để tạo ra biến dạng dẻo nhằm thu được vật rèn có cơ tính nhất định, hình dạng và kích thước nhất định, là một trong hai thành phần chính của quá trình rèn.
Thông qua quá trình rèn, có thể loại bỏ độ lỏng và lỗ hàn khi đúc của kim loại, và các đặc tính cơ học của vật rèn thường tốt hơn so với các vật đúc có cùng vật liệu. Đối với các bộ phận quan trọng của máy móc có tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt, đồ rèn chủ yếu được sử dụng ngoại trừ các hình dạng đơn giản hơn có thể được cán, cấu hình hoặc các bộ phận hàn.

1. Rèn được chia thành các phương pháp tạo hình

①Mở rèn (rèn tự do)

Sử dụng tác động hoặc áp lực để làm biến dạng kim loại giữa sắt trên và sắt dưới (anvils) để đạt được yêu cầu rèn, chủ yếu có hai loại rèn thủ công và rèn cơ khí.

② Chế độ khép kín rèn

Phôi kim loại được nén và biến dạng trong khuôn rèn có hình dạng nhất định để thu được đồ rèn, có thể được chia thành rèn khuôn, rèn nguội, rèn quay và đùn.

2. Theo nhiệt độ biến dạng

Rèn có thể được chia thành rèn nóng (nhiệt độ xử lý cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của kim loại trắng), rèn ấm (dưới nhiệt độ kết tinh lại) và rèn nguội (nhiệt độ bình thường).

Vật liệu rèn chủ yếu là thép cacbon và thép hợp kim với nhiều thành phần khác nhau, tiếp theo là nhôm, magiê, titan, đồng, v.v. và các hợp kim của chúng. Trạng thái ban đầu của vật liệu bao gồm nguyên liệu dạng thanh, thỏi, bột kim loại và kim loại lỏng. Tỷ số giữa diện tích mặt cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng và diện tích mặt cắt ngang của khuôn sau khi biến dạng được gọi là tỷ số rèn. Việc lựa chọn đúng tỷ lệ rèn có liên quan nhiều đến việc nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm giá thành.

Trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu, chúng ta sẽ thường nghe đến từ đúc và rèn. Sự khác biệt giữa hai quy trình sản xuất này là gì? Bây giờ, tôi sẽ giới thiệu chi tiết cho bạn!

KHAI THÁC. Vật đúc

Đúc là quá trình nấu chảy kim loại thành chất lỏng đáp ứng các yêu cầu nhất định và đổ vào khuôn. Sau khi làm nguội, đông đặc và làm sạch, vật đúc (một phần hoặc mẫu trống) có hình dạng, kích thước và hiệu suất định trước sẽ thu được. Nó là một ngành sản xuất cơ khí hiện đại Thủ công cơ bản của ngành công nghiệp.

Chi phí của phôi trống được sản xuất bằng cách đúc thấp và nó có thể cho thấy hiệu quả kinh tế của nó đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, đặc biệt là với các khoang bên trong phức tạp; đồng thời, nó có khả năng thích ứng rộng rãi và các đặc tính cơ học toàn diện tốt hơn. Tuy nhiên, các vật liệu (như kim loại, gỗ, nhiên liệu, vật liệu đúc, v.v.) và thiết bị (chẳng hạn như lò luyện kim, máy trộn cát, máy đúc, máy làm lõi, máy lắc, máy phun, đĩa gang, v.v. ) yêu cầu cho sản xuất đúc là nhiều hơn, và sẽ tạo ra bụi, khí độc hại và tiếng ồn và ô nhiễm môi trường.

1. Các loại đúc

Theo phương pháp tạo kiểu, nó thường được chia thành:

①Đúc cát thông thường, gồm ba loại: cát xanh, cát khô và cát hóa cứng.

② Đúc đặc biệt, theo vật liệu tạo mẫu, có thể chia thành đúc đặc biệt với cát và sỏi khoáng thiên nhiên làm vật liệu tạo mẫu chính (như đúc đầu tư, đúc đất sét, đúc vỏ xưởng, đúc áp lực âm, đúc rắn, đúc gốm) Vv) và đúc đặc biệt với kim loại làm vật liệu khuôn chính (chẳng hạn như đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc liên tục, đúc áp suất thấp, đúc ly tâm, v.v.).

2. Quá trình đúc

①Chuẩn bị khuôn (vật chứa kim loại lỏng thành vật đúc rắn). Khuôn có thể được chia thành cát, kim loại, gốm, đất sét, than chì, vv theo vật liệu được sử dụng; chúng có thể được chia thành loại dùng một lần và loại bán vĩnh viễn theo số lần sử dụng. Và vĩnh viễn. Ưu và nhược điểm của việc chuẩn bị khuôn là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của vật đúc;

② Nấu và rót kim loại đúc, kim loại đúc (hợp kim đúc) chủ yếu bao gồm gang, thép đúc và đúc hợp kim màu;

③ Xử lý và kiểm tra đúc. Quá trình đúc bao gồm loại bỏ các dị vật trên lõi và bề mặt của vật đúc, loại bỏ các rãnh rót, xẻ rãnh và các đường nối xếp nếp và các phần nhô ra khác, cũng như xử lý nhiệt, tạo hình, xử lý chống gỉ và gia công thô.

2. Rèn

Rèn là phương pháp gia công sử dụng máy rèn tác dụng lực vào phôi kim loại để tạo ra biến dạng dẻo nhằm thu được vật rèn có cơ tính nhất định, hình dạng và kích thước nhất định, là một trong hai thành phần chính của quá trình rèn.
Thông qua quá trình rèn, có thể loại bỏ độ lỏng và lỗ hàn khi đúc của kim loại, và các đặc tính cơ học của vật rèn thường tốt hơn so với các vật đúc có cùng vật liệu. Đối với các bộ phận quan trọng của máy móc có tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt, đồ rèn chủ yếu được sử dụng ngoại trừ các hình dạng đơn giản hơn có thể được cán, cấu hình hoặc các bộ phận hàn.

1. Rèn được chia thành các phương pháp tạo hình

①Mở rèn (rèn tự do)

Sử dụng tác động hoặc áp lực để làm biến dạng kim loại giữa sắt trên và sắt dưới (anvils) để đạt được yêu cầu rèn, chủ yếu có hai loại rèn thủ công và rèn cơ khí.

② Chế độ khép kín rèn

Phôi kim loại được nén và biến dạng trong khuôn rèn có hình dạng nhất định để thu được đồ rèn, có thể được chia thành rèn khuôn, rèn nguội, rèn quay và đùn.

2. Theo nhiệt độ biến dạng

Rèn có thể được chia thành rèn nóng (nhiệt độ xử lý cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của kim loại trắng), rèn ấm (dưới nhiệt độ kết tinh lại) và rèn nguội (nhiệt độ bình thường).

Vật liệu rèn chủ yếu là thép cacbon và thép hợp kim với nhiều thành phần khác nhau, tiếp theo là nhôm, magiê, titan, đồng, v.v. và các hợp kim của chúng. Trạng thái ban đầu của vật liệu bao gồm nguyên liệu dạng thanh, thỏi, bột kim loại và kim loại lỏng. Tỷ số giữa diện tích mặt cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng và diện tích mặt cắt ngang của khuôn sau khi biến dạng được gọi là tỷ số rèn. Việc lựa chọn đúng tỷ lệ rèn có liên quan nhiều đến việc nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm giá thành.

Liên kết đến bài viết này ： Sự khác biệt giữa đúc và rèn trong chế tạo khuôn là gì?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.