Hoạt động phun có hiệu quả sản xuất cao, phù hợp với vận hành thủ công và sản xuất tự động hóa công nghiệp. Nó có nhiều ứng dụng, chủ yếu trong lĩnh vực phần cứng, nhựa, đồ nội thất, công nghiệp quân sự và tàu thủy. Đây là phương pháp sơn được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.

Xử lý phun Bề mặt của các thành phần tấm nhôm phải được xử lý trước khi phun. Quy trình xử lý là: rửa kiềm → rửa nước → tẩy → rửa nước → mạ crôm → rửa nước → rửa nước tinh khiết. Rửa kiềm là tẩy dầu mỡ để loại bỏ vết dầu và vết dầu trên bề mặt. Pickling là sự ăn mòn, loại bỏ màng oxit tự nhiên trên bề mặt. Mạ crom nhằm tạo thành lớp chuyển hóa chắc chắn và tăng độ bám dính cho lớp phun. Sau khi các thành phần của tấm nhôm được xử lý trước, bề mặt làm việc được phun. Quy trình xử lý là: phun sơn lót → phun bề mặt → xử lý lớp phủ đáy và bề mặt → phun sơn bóng hoàn thiện → xử lý sơn bóng hoàn thiện.

Độ dày phun của lớp sơn lót là 5-10μm để cải thiện độ bám dính của lớp bề mặt. Phun bề mặt nghĩa là phun lớp phủ fluorocarbon KYNAR500 với độ dày 20-30μm. Đây là một quá trình quan trọng để cung cấp màu sắc, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống chịu thời tiết của các thành phần tấm nhôm. Lớp phủ phía dưới và phía trên khô nhanh ở nhiệt độ 220-250°C. Độ dày của lớp phủ vecni là 10-15μm và được xử lý nhanh chóng ở nhiệt độ 220-250oC để cải thiện độ bóng và bảo vệ lớp phủ fluorocarbon. Mặt sau của tấm nhôm không được phun sơn và chỉ ở trạng thái tự nhiên sau khi mạ crôm.

Toàn bộ quá trình xử lý phun tĩnh điện của các nhà sản xuất linh kiện tấm nhôm trong nước được thực hiện trên dây chuyền sản xuất gia công tự động liên tục khép kín hoàn toàn được giới thiệu ở Đức hoặc Hoa Kỳ, Nhật Bản hoặc Ý. Tổng chiều dài của dây chuyền sản xuất dao động từ 300 đến 420m. Thành phần tấm nhôm phun lớn nhất. Chiều rộng dao động từ 1.6m đến 1.8m, công suất sản xuất hàng năm có thể đạt khoảng 600,000 m2. Quá trình vận hành của toàn bộ dây chuyền sản xuất được điều khiển bởi máy vi tính, có mức độ tự động hóa cao và cũng được trang bị các thiết bị bảo vệ môi trường. Dây chuyền sản xuất được giới thiệu từ Hoa Kỳ sử dụng súng phun cốc quay tĩnh điện hoàn toàn tự động rất tiên tiến hiện nay. Không khí mang Tốc độ tuabin có thể đạt tới 40,000 vòng/phút, có thể tạo ra điện áp cao tĩnh điện 90000V nên tốc độ phun rất cao.

Liên kết đến bài viết này ： Quy trình phun bề mặt các thành phần tấm nhôm

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, ổ trục, máy bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.