Máy đúc được chia thành máy đúc nói chung và máy đúc đặc biệt theo phạm vi sử dụng; Theo lực kẹp, chúng được chia thành máy nhỏ (≤ 4 kN), máy trung bình (000 4 kN ～ 000 10 kN) và máy lớn (≥000 10 kN)); Nói chung, nó chủ yếu được phân loại theo kết cấu máy và vị trí của buồng phun (sau đây gọi là buồng áp lực) và điều kiện làm việc của nó. 

1. Cơ cấu kẹp khuôn:

1. Tác dụng

Chủ yếu thực hiện thao tác đóng mở khuôn, khóa khuôn và đẩy sản phẩm ra ngoài

2. Thành phần

(1) Ba bảng

Tấm ghế di chuyển, tấm ghế rập khuôn, tấm đuôi

(2) Trụ cột Cô-rinh-tô

(3) Tay quaythân cây cơ chế

Bản lề dài, bản lề nhỏ, bản lề móc, và nối tấm ngồi di động, tấm đuôi và xi lanh thủy lực để đóng mở khuôn

(4) Cơ chế phun

Đẩy xi lanh thủy lực, ống lót và cố định nó vào tấm ghế di động

(5) Cơ chế điều chỉnh khuôn

Điều chỉnh động cơ khuôn, bánh lắp ráp, cố định trên tấm đuôi

(6) Hệ thống bôi trơn

Chuyển đổi bơm bôi trơn, xả dầu, ống dầu, chuyển hướng

3. Đặc điểm công việc

(1) Cơ chế chuyển đổi

A. Tác dụng tăng cường

Thông qua hệ thống liên kết chuyển đổi, lực đẩy của xi lanh thủy lực kẹp khuôn có thể được khuếch đại từ 16 đến 26 lần để giảm mức tiêu thụ nhiên liệu, giảm đường kính của xi lanh thủy lực kẹp khuôn, giảm công suất của máy bơm và đạt được công suất tương tự.

B. Có thể thực hiện được chuyển động đóng và mở tốc độ thay đổi

Trong quá trình đẩy khuôn, tốc độ di chuyển của tấm ghế khuôn di động tăng nhanh từ 0 đến tối đa, sau đó giảm dần, kéo dài bằng khuỷu tay cho đến khi kết thúc và tốc độ kẹp trở về 0 và đi vào tự động. trạng thái khóa.

C. Khi việc kẹp kết thúc, lực đẩy có thể được loại bỏ

Khi kẹp chặt và cần gạt được kéo thẳng theo đường thẳng thì nó sẽ tự khóa lại. Lúc này lực đẩy của xi lanh thủy lực kẹp có thể được loại bỏ. Hệ thống kẹp vẫn ở trạng thái chặt chẽ.

(2) Cơ chế phun

Sau khi máy mở khuôn, chuyển động phóng của thanh đẩy và chốt đẩy được thực hiện bằng chuyển động tương đối của cần piston của xi lanh thủy lực phóng. Lực phóng, tốc độ phóng và thời gian phóng có thể được điều chỉnh thông qua hệ thống thủy lực. Có thể sử dụng xi lanh thủy lực đôi để làm cho thanh đẩy chịu lực đều, di chuyển êm ái và phân bố lỗ chốt đẩy hợp lý hơn.

(3) Cơ chế điều chỉnh khuôn

Cụm bánh răng được dẫn động bởi động cơ điều chỉnh khuôn, sao cho tấm đuôi của cột kẹp khuôn và tấm đế khuôn di động di chuyển dọc theo trục dọc theo thanh giằng, để mở rộng hoặc giảm khoảng cách giữa các tấm đế khuôn di động. Các thông số được hiển thị trong hướng dẫn.

(4) Hệ thống bôi trơn

Để giảm hao mòn khi chơi thể thao, phải duy trì dầu bôi trơn thích hợp trên bề mặt thể thao. Nó cũng nhận ra thời gian và bôi trơn định lượng. Đồng thời, lựa chọn bơm bôi trơn để thực hiện bôi trơn tự động.

2. Cơ chế phun:

Chức năng: 

Áp suất thủy lực của kim loại vào khoang khuôn để làm đầy.

Thành phần: 

cụm xi lanh thủy lực phun, thùng cấp liệu, cụm đầu búa, cụm ắc quy phun nhanh, cụm ắc quy điều áp.

nguyên tắc làm việc:

①Giai đoạn đầu phun chậm

Khi quá trình phun bắt đầu, dầu thủy lực của hệ thống đi vào khoang C2 thông qua tấm tích hợp mạch dầu, sau đó đi vào khoang C1 qua kênh A3, từ đó đẩy piston phun 2 di chuyển sang trái, thực hiện phun chậm.

②Giai đoạn thứ hai của chuyển động phun nhanh

Khi chày phun vượt quá cổng rót thùng, bộ điều khiển tích lũy 3 van mở ra, dầu thủy lực nhanh chóng đi vào khoang C1 qua cổng A1 và A3. Thể tích dầu thủy lực của khoang C1 tăng nhanh và tốc độ phun tăng lên.

③Bài tập điều áp giai đoạn thứ ba

Kim loại nóng chảy được đổ vào khoang. Khi nó sắp kết thúc, chất lỏng hợp kim bắt đầu đông đặc lại. Lúc này, lực cản về phía trước của cú đấm tăng lên. Dưới sự điều khiển của chương trình máy tính, ắc quy 4 dùng để điều khiển van mở, nhanh chóng đi vào khoang C3 qua A2, từ đó thúc đẩy tăng áp. Piston ép 5 và cần piston 6 di chuyển nhanh sang trái. Khi bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài của cần piston 6 và piston nổi 7 được nối với nhau, A3 bị cắt đi, do đó C1 tạo thành một khoang kín. Lực đẩy của piston trợ lực, cần piston, piston nổi và áp suất của buồng C1 và C2 cùng nhau làm cho piston 2 có được tác dụng tăng áp. .

④Tốc độ chậm, tốc độ nhanh và tốc độ tăng áp có thể được điều chỉnh bằng van dầu điều khiển của bảng mạch dầu.

3. Hệ thống truyền động thủy lực:

Chức năng: 

Truyền tải điện thông qua các bộ phận thủy lực khác nhau (bộ phận nguồn, bộ phận điều hành, bộ phận điều khiển, bộ phận phụ trợ, môi trường làm việc) và các mạch để đạt được các hoạt động khác nhau.

thành phần:

① Cấu tạo của hệ thống thủy lực

Máy bơm thủy lực phần tử điện
Thiết bị truyền động-xi lanh thủy lực/động cơ thủy lực, nhận ra chuyển động tuyến tính và chuyển động quay tương ứng
Phần tử điều khiển-van điều khiển (hướng, áp suất, van lưu lượng, v.v.), điều khiển và điều chỉnh hướng dòng chảy, áp suất và lưu lượng của dầu trong hệ thống thủy lực để đáp ứng yêu cầu chuyển động của bộ truyền động.
Các bộ phận phụ trợ - thùng nhiên liệu, bộ lọc, bình ắc quy, bộ trao đổi nhiệt, đồng hồ đo áp suất, phụ kiện đường ống, thiết bị bịt kín, v.v.
Dầu thủy lực trung bình làm việc

②Thành phần hệ thống thủy lực của máy đúc khuôn:

Bồn dầu, bơm thủy lực, xi lanh thủy lực đóng khuôn, xi lanh thủy lực đẩy, xi lanh thủy lực phun, động cơ thủy lực điều chỉnh khuôn, bộ phận điều khiển thủy lực, ắc quy thủy lực, bộ lọc, v.v.

③Ắc quy thủy lực

A. Chức năng

Nó được sử dụng để lưu trữ một lượng chất lỏng nhất định và xả ra khi cần thiết để bổ sung dầu thủy lực của cơ cấu phun và tăng áp suất và tốc độ động cố định.

B. Phạm vi thích ứng

Nó phù hợp với khối lượng lớn và hệ thống dòng chảy lớn, nhiệt độ nằm trong khoảng -53oC ~ 121oC.

C. Danh mục chung

Loại piston, loại bàng quang

④Bộ lọc

A. Chức năng

Lọc tạp chất, giảm ô nhiễm đến mức cho phép và đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường.

B. Danh mục phổ biến

Loại lưới, loại khe hở dòng, loại lõi giấy, loại thiêu kết (loại lưới dành cho đúc chết máy móc)

⑤ Bình xăng

A. Chức năng

Nó được sử dụng để lưu trữ dầu để đảm bảo đủ và làm việc cho hệ thống thủy lực. Đồng thời có khả năng tản nhiệt nên không khí lọt vào dầu có thể thoát ra ngoài và đọng lại cặn bẩn.

B. Kết cấu thùng dầu máy đúc

Loại tích hợp: Nó bao gồm bình nhiên liệu chính, bình nhiên liệu ở đầu cấp liệu và bình hồi lưu, được kết nối tổng thể thông qua các đường ống.

⑥Bộ lọc không khí

A. Chức năng

Lọc dầu thủy lực ngăn tạp chất lọt vào bể, đồng thời có chức năng thông gió để cân bằng dao động mực chất lỏng

B. Bộ lọc khí cho dầu thông thường của máy đúc khuôn

4, bảo vệ an toàn:

① vai trò

Đảm bảo sản xuất an toàn và ngăn ngừa tai nạn

② Thành phần

Bảo vệ khu vực tiêm, bảo vệ khu vực kẹp, hệ thống kiểm soát an toàn, bảo vệ an toàn dừng khẩn cấp

③Thành phần bảo vệ và chức năng của khu vực bắn

Cửa an toàn trước sau, tấm ốp yên khuôn di động, vách ngăn bằng vật liệu bay. Ngăn chặn sự bắn tung tóe của kim loại nóng chảy trong quá trình phun

④Thành phần bảo vệ và chức năng của khu vực kẹp

Cửa an toàn phía trước và phía sau, nắp tấm ghế khuôn di động, tấm che tấm đuôi, tấm che khuỷu tay phía sau, tấm che phía trước khuỷu tay. Chấn thương do tai nạn xảy ra khi ngăn cản việc uốn cong khuỷu tay và ống lót mẫu.

⑤Hệ thống kiểm soát an toàn

Bao gồm hệ thống điều khiển cửa an toàn phía trước và phía sau, được điều khiển lần lượt bởi Kyrgyzstan và PLC

⑥ Bảo vệ an toàn dừng khẩn cấp

Thiết lập công tắc dừng khẩn cấp, thiết lập màn hình và báo động

5. Điều khiển điện:

① Thành phần

Động cơ, hệ thống điều khiển PLC, linh kiện điện các loại, hệ thống dây điện

②Chức năng

Cung cấp điện cho máy và đảm bảo máy hoạt động ở áp suất, tốc độ, nhiệt độ và thời gian đã định trước.

Quy trình công nghệ

Nguyên tắc: Sử dụng đúng phương pháp vận hành và lựa chọn các thông số quy trình hợp lý để thu được sản phẩm xuất sắc.

1. Cài đặt thông số thiết bị. Nói chung, nếu bạn không quen với quy trình đúc khuôn, hãy điều chỉnh thời gian mở khuôn một chút để tránh bắn tung tóe và làm tổn thương người do phôi không đông cứng hoàn toàn khi mở khuôn;

2. Chọn lò, đặt và đun nóng chất lỏng magiê đến nhiệt độ thích hợp để lò ở chế độ chờ;

3. Làm nóng khuôn và buồng áp suất ở nhiệt độ thích hợp;

4. Đổ và tiêm

1) Chất lỏng hợp kim sạch, nghĩa là lớp oxit trên bề mặt không thể được bơm vào buồng áp suất cùng nhau;

2) Khi tiêm, chọn tốc độ và thời gian thích hợp để đảm bảo rằng điểm cuối tiêm được nối với điểm bắt đầu tiêm;

3) Nhiệt độ rót phải dựa trên kết cấu và độ dày thành của vật đúc. Nói chung, nhiệt độ chất lỏng hợp kim phải là 650 ~ 690oC, nên chọn giới hạn nhiệt độ trên cho các bộ phận có thành mỏng và nên chọn giới hạn nhiệt độ dưới cho các bộ phận có thành dày. Nhìn chung, theo nguyên tắc không ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc, nhiệt độ rót nhìn chung thấp;

4) Khi kim loại nóng chảy hoàn toàn đi vào buồng áp suất, phải tiến hành phun ngay lập tức, nếu không nhiệt độ của kim loại nóng chảy trong buồng áp suất sẽ giảm mạnh, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất làm đầy;

5) Đảm bảo chú ý đến an toàn khi tiêm, người vận hành nên đóng cửa lại và để những người không liên quan rời đi;

6) Lượng thìa kim loại nóng chảy phải ổn định. Nói chung, độ dày của bánh nguyên liệu dự trữ phải được kiểm soát ở mức 15 ~ 20mm. Nó không chỉ để kiểm soát việc truyền áp suất cuối cùng mà còn kiểm soát trạng thái dòng chảy làm đầy của chất lỏng hợp kim;

7) Khi bắt đầu sản xuất, tốt nhất nên chọn phun chậm để khuôn được làm nóng trước đầy đủ và đồng đều để tránh hiện tượng dính khuôn và vật liệu bay khi bắt đầu sản xuất;

5. Ngưng tụ và mở khuôn

Chất lỏng hợp kim bắt đầu đông đặc ngay sau khi được đổ vào khoang, nhưng vật đúc phải có đủ độ bền khi mở khuôn để tránh hư hỏng. Thời gian mở khuôn phải được đặt phù hợp theo kích thước, hình dạng và độ dày của vật đúc.

6. Đẩy và đón

Nên điều chỉnh hành trình đẩy, áp suất đẩy và tốc độ của chốt đẩy để vật đúc có thể loại bỏ lực khuôn mà không làm hỏng vật đúc và có thể dễ dàng lấy ra khỏi khuôn bằng kìm.

7. Phun chất giải phóng

Sau khi vật đúc được lấy ra, làm sạch bề mặt khuôn và búa phun bằng khí nén, đồng thời phun một lượng chất giải phóng thích hợp lên bề mặt khoang và lõi để tạo thành một màng phi kim loại cực mỏng trên bề mặt. Vật đúc đã được tháo khuôn. Điều kiện hình thành màng là bề mặt khuôn có nhiệt độ thích hợp (250 ~ 280oC) và chất giải phóng phải là sương mịn.

8. Kiểm soát nhiệt độ khuôn và chu trình đúc

Nhiệt độ khuôn có mối quan hệ trực tiếp với chu trình đúc khuôn. Chu kỳ dài có nghĩa là nhiệt độ khuôn thấp; chu kỳ ngắn có nghĩa là nhiệt độ khuôn cao. Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp, dễ tạo ra vật đúc dài, tách nguội, hoa văn, nứt co ngót, v.v., trong khi nhiệt độ khuôn quá cao, tốc độ ngưng tụ chậm, dễ xảy ra bong bóng và dính khuôn. . Thông thường, nhiệt độ khuôn được kiểm soát ở mức 200 ~ 250°C. Điều này đề cập đến nhiệt độ khuôn sau khi làm sạch và phun và trước khi đóng khuôn.

9. Kiểm soát tốc độ phun

Tốc độ phun đề cập đến khoảng cách mà cú đấm di chuyển trong một đơn vị thời gian. Nó được chia thành ba cấp độ, đó là phun một tốc độ, hai tốc độ và phun nhanh.

1) Tốc độ phun một tốc độ đề cập đến tốc độ từ khi bắt đầu đầu búa đến điểm đầu búa bịt kín cổng phun, có thể thay đổi bằng cách điều chỉnh tốc độ dòng phun chậm, thường là 0.1 ~ 0.3m/s;

2) Phun hai tốc độ đề cập đến tốc độ tiến mà tại đó chất lỏng hợp kim trong buồng phun được đẩy vào khoang từ cổng phun cho đến khi chất lỏng hợp kim được đưa đến cổng bên trong. Nguyên tắc lựa chọn: a. Đẩy chất lỏng hợp kim được bơm vào. Sự mất nhiệt trước cổng bên trong là tối thiểu; b. Chất lỏng hợp kim sẽ không lăn, phồng lên và cuốn theo khi bị đẩy về phía trước;

3) Phun nhanh đề cập đến tốc độ mà chày đẩy chất lỏng hợp kim vào cổng bên trong cho đến khi khoang được lấp đầy. Nguyên tắc lựa chọn chung cho cấp độ này là: a. Chất lỏng hợp kim phải có tính lưu động tốt trước khi lấp đầy khoang; b. Giữ chất lỏng hợp kim lấp đầy khoang một cách lý tưởng và có trật tự, đồng thời xả khí khoang; c. Không tạo thành dòng kim loại tốc độ cao để rửa lõi khoang để tránh dính khuôn. Nói chung, nó được điều chỉnh dần dần từ giới hạn thấp đến giới hạn cao. Trong trường hợp không ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc thì tốc độ làm đầy thấp hơn là phù hợp. Việc điều chỉnh điểm bắt đầu của tốc độ phun nhanh có ảnh hưởng lớn đến chất lượng vật đúc;

10. Áp suất nạp và tăng áp

1) Áp suất làm đầy đề cập đến áp suất cần thiết để chày bơm chất lỏng kim loại trong buồng áp suất vào cổng bên trong trong thời gian cần thiết trong quá trình phun nhanh cho đến khi khoang được lấp đầy. Áp suất làm đầy được xác định bởi các thông số của quá trình trong quá trình làm đầy và diện tích mặt cắt ngang của cổng bên trong. Nó có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của vật đúc và đặt nền tảng cho việc thực hiện áp suất cuối cùng (áp suất tăng).

2) Áp suất điều áp đề cập đến áp suất cuối cùng mà chày tác động lên kim loại nóng chảy khi kim loại nóng chảy lấp đầy khoang và xi lanh phun được điều áp trước khi nó đông đặc hoàn toàn. Việc sử dụng áp suất điều áp sẽ làm cho hình dáng và đường viền của vật đúc rõ ràng hơn, cấu trúc bên trong của kim loại mịn hơn và chất lượng vật đúc được cải thiện đáng kể. Nhưng bạn không thể tăng áp suất tăng một cách mù quáng, nếu không nó sẽ chỉ làm tăng độ chớp của vật đúc và giảm tuổi thọ của khuôn, do đó không đạt được hiệu quả như mong muốn. Nguyên tắc: Dòng thúc đẩy của các bộ phận có thành dày nhỏ và dòng thúc đẩy của các bộ phận có thành mỏng lớn. Điều chỉnh mức tăng áp suất là điều chỉnh thời gian tạo áp suất và thời gian tạo áp suất tối thiểu cho máy đúc khuôn là nhất định. Thời gian tích tụ áp suất của máy đúc hợp kim magiê Lijin là 20ms.

11. Trong quá trình thử nghiệm sản phẩm bia, hãy quan sát và phân tích cẩn thận sản phẩm, đồng thời điều chỉnh các thông số tương ứng cho đến khi sản phẩm được điều chỉnh theo sự hài lòng của khách hàng.

12. Sau khi bia thử nghiệm xong, bảng thông số khuôn thử nghiệm phải được điền vào và mang về công ty để lưu trữ.

Liên kết đến bài viết này ： Mô tả ngắn gọn cấu tạo, chức năng và nguyên lý hoạt động của máy đúc khuôn

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp các dịch vụ đánh bóng, sơn, mài bề mặt và nắn trục kim loại. Phạm vi sản xuất (bao gồm đúc khuôn nhôm và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, máy bơm, vỏ hộp số, máy sấy thùng phuy và các ứng dụng van cấp liệu quay .PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.