Hợp kim nhôm đúc chếtNgười ta thường sử dụng khuôn cát hoặc khuôn kim loại để đổ nhôm hoặc hợp kim nhôm lỏng đã đun nóng vào khoang khuôn và thu được kết quả các bộ phận bằng nhôm hoặc các bộ phận hợp kim nhôm có hình dạng và kích cỡ khác nhau thường được gọi là nhôm đúc chếtS. Nó là xử lý bề mặt như sau:

1. Nhôm phốt phát

Tác dụng của chất xúc tiến, florua, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; và Fe2+ trong quá trình phosphat hóa nhôm đã được nghiên cứu chi tiết bằng các phương pháp như SEM, XRD, đường cong thế thời gian và thay đổi trọng lượng màng. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng guanidin nitrat có đặc tính hòa tan trong nước tốt, liều lượng thấp và hình thành màng nhanh. Nó là chất tăng tốc hiệu quả cho quá trình phosphat hóa nhôm: florua có thể thúc đẩy quá trình hình thành màng, tăng trọng lượng màng và tinh chế hạt; Mn2+, Ni2+, rõ ràng có thể tinh chế các hạt, làm cho màng phosphat đồng nhất và nhỏ gọn, đồng thời cải thiện hình thức bên ngoài của màng phosphat; khi nồng độ Zn2+ thấp thì không thể tạo màng hoặc tạo màng kém. Khi nồng độ Zn2+ tăng thì trọng lượng màng tăng; hàm lượng PO4 ảnh hưởng đến màng phosphat Trọng lượng màng có tác động lớn hơn, làm tăng PO4. Hàm lượng này làm tăng trọng lượng của màng phosphat.

2. Quá trình đánh bóng nhôm bằng điện phân kiềm

Tiến hành nghiên cứu hệ thống dung dịch đánh bóng kiềm, so sánh ảnh hưởng của chất ức chế ăn mòn, chất tạo độ nhớt, v.v. đến hiệu quả đánh bóng và đã thu được thành công hệ thống dung dịch kiềm có tác dụng đánh bóng tốt và lần đầu tiên thu được khả năng giảm nhiệt độ hoạt động và kéo dài thời gian sử dụng dung dịch. Nó là một chất phụ gia có thể cải thiện tuổi thọ và hiệu quả đánh bóng cùng một lúc. Kết quả thực nghiệm cho thấy việc bổ sung thêm chất phụ gia thích hợp vào dung dịch NaOH có thể tạo ra hiệu quả đánh bóng tốt.

Các thí nghiệm thăm dò cũng cho thấy sau khi đánh bóng điện áp không đổi DC bằng dung dịch glucose NaOH trong một số điều kiện nhất định, độ phản xạ của bề mặt nhôm có thể đạt tới 90%, nhưng do các yếu tố không ổn định trong thí nghiệm nên cần nghiên cứu thêm. Tính khả thi của việc sử dụng phương pháp đánh bóng điện phân xung DC để đánh bóng nhôm trong điều kiện kiềm đã được khám phá. Kết quả cho thấy phương pháp đánh bóng điện phân xung có thể đạt được hiệu quả san lấp mặt bằng của phương pháp đánh bóng điện phân điện áp không đổi DC, nhưng tốc độ san lấp mặt bằng của nó chậm.

3. Đánh bóng nhôm và hợp kim nhôm bằng hóa chất thân thiện với môi trường

Người ta quyết tâm phát triển công nghệ đánh bóng hóa học mới thân thiện với môi trường dựa trên axit photphoric-axit sunfuric làm chất lỏng cơ bản. Công nghệ này phải đạt được mức phát thải NOx bằng 0 và khắc phục những khiếm khuyết về chất lượng của các công nghệ tương tự trước đây. Mấu chốt của công nghệ mới là bổ sung một số hợp chất có tác dụng đặc biệt vào chất lỏng cơ bản để thay thế axit nitric. Vì lý do này, trước tiên cần phân tích quá trình đánh bóng hóa học ba axit của nhôm, đặc biệt là vai trò của axit nitric. Chức năng chính của axit nitric trong đánh bóng hóa học nhôm là ức chế ăn mòn rỗ và cải thiện độ sáng đánh bóng. Kết hợp với thử nghiệm đánh bóng hóa học trong axit photphoric-axit sunfuric đơn giản, người ta tin rằng các chất đặc biệt được thêm vào axit photphoric-axit sunfuric sẽ có khả năng ức chế ăn mòn rỗ và làm chậm quá trình ăn mòn tổng thể, đồng thời phải có tác dụng làm phẳng và làm sáng tốt hơn .

4. Xử lý tăng cường bề mặt điện hóa của nhôm và hợp kim của nó

Quá trình, tính chất, hình thái, thành phần và cấu trúc của lớp phủ biến đổi hỗn hợp vô định hình giống như gốm được hình thành bằng quá trình oxy hóa anốt và lắng đọng nhôm và hợp kim của nó trong một hệ thống trung tính đã được thảo luận sơ bộ.

Kết quả nghiên cứu quy trình cho thấy trong hệ thống trộn trung tính Na_2WO_4, nồng độ chất xúc tiến tạo màng được kiểm soát ở mức 2.5～3.0g/l,

Nồng độ của tác nhân màng tạo phức là 1.5～3.0g/l, nồng độ Na_2WO_4 là 0.5～0.8g/l, mật độ dòng điện cực đại là 6～12A/dm2 và khuấy trộn yếu có thể thu được hoàn chỉnh, đồng đều và tốt -Lớp màng phi kim loại vô cơ màu xám bóng. Màng có độ dày 5-10μm, độ cứng vi mô 300-540HV và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Hệ thống trung tính có khả năng thích ứng tốt với hợp kim nhôm và có thể tạo thành một lớp màng tốt trên nhiều loại hợp kim nhôm khác nhau như nhôm chống gỉ và nhôm rèn.

5. Công nghệ xử lý bề mặt hợp kim nhôm YL112

Hợp kim nhôm YL112 được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu của ô tô và xe máy. Vật liệu cần được xử lý bề mặt trước khi thi công để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tạo thành lớp bề mặt dễ kết hợp với lớp phủ hữu cơ để tạo thuận lợi cho bề mặt tiếp theo.

Liên kết đến bài viết này ： Phương pháp xử lý bề mặt của đúc khuôn hợp kim nhôm

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm đúc khuôn nhôm và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.