Tôn mạ kẽm là để ngăn chặn sự ăn mòn trên bề mặt của tấm thép và kéo dài tuổi thọ của nó. Bề mặt tôn được tráng một lớp kẽm kim loại. Loại tôn mạ kẽm này được gọi là tôn mạ kẽm. Mạ kẽm là phương pháp chống rỉ tiết kiệm và hiệu quả thường được sử dụng. Khoảng một nửa sản lượng kẽm trên thế giới được sử dụng trong quá trình này.

Theo phương pháp sản xuất và chế biến, nó có thể được chia thành các loại sau: 

① thép tấm mạ kẽm nhúng nóng; 

② thép tấm mạ kẽm hợp kim; 

③ thép tấm mạ kẽm điện;

 ④ tấm thép mạ kẽm vi sai một mặt và hai mặt;

 ⑤ hợp kim, thép tấm mạ kẽm composite.

 Ngoài ra còn có tôn mạ màu, tôn mạ kẽm phủ in, tôn mạ polyvinyl clorua,… Nhưng được sử dụng phổ biến nhất vẫn là tôn mạ kẽm nhúng nóng. Dù là loại tôn mạ kẽm nào thì trước khi mạ kẽm đều có những yêu cầu cao đối với tấm tôn. Bài viết này chủ yếu giới thiệu về cách đo độ dày của tấm mạ kẽm trước khi mạ kẽm.

1. Tình trạng bề mặt

Nền của tấm mạ kẽm nhúng nóng là một tấm cán nguội, và tình trạng bề mặt của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của tấm mạ kẽm. Vì vậy, việc kiểm tra độ dày của nền tôn mạ kẽm có những yêu cầu nhất định đối với chất lượng của tấm mạ kẽm sau khi thành hình. Vì vậy, một máy đo độ dày bằng laser cho các tấm nền mạ kẽm đã được phát triển đặc biệt.

2. Tia laze

Laser là một phát minh lớn khác của nhân loại kể từ thế kỷ 20 sau năng lượng hạt nhân, máy tính và chất bán dẫn. Nó được gọi là "con dao nhanh nhất", "thước kẻ chính xác nhất", và "ngọn đèn sáng nhất". Ánh sáng phát ra bởi các nguyên tử được kích thích của nguyên tử, do đó có tên là "laze".

Phép đo laser là phép đo không tiếp xúc, không ảnh hưởng đến chuyển động của đối tượng được đo. Nó có độ chính xác cao, phạm vi đo lớn, thời gian phát hiện ngắn và độ phân giải không gian cao. Việc phát hiện độ dày được áp dụng cho tấm mạ kẽm là phương pháp phát hiện bằng tia laser để đo.

3. Nguyên tắc đo

Máy đo độ dày laser bao gồm các đầu dò laser trên và dưới. Nguyên tắc đo lường cơ bản được thể hiện trong "sơ đồ nguyên lý đo lường" bên phải. Trong hình bên, đầu dò laze 1 và đầu dò laze 2 được bố trí so với nhau ở một khoảng cách cố định A. Trong quá trình hoạt động, đầu dò laze 1 phát ra chùm tia laze chiếu sáng bề mặt bên dưới của vật thể cần đo, và khuếch tán ánh sáng phản xạ từ điểm sáng trên bề mặt bên dưới quay trở lại đầu dò laser 1 Trên chip CCD bên trong, bằng cách phân tích và tính toán vị trí của điểm sáng trên chip CCD, khoảng cách thực tế B1 từ đầu dò laser 1 đến mặt dưới bề mặt của đối tượng có thể nhận được; theo cách tương tự, có thể thu được khoảng cách thực tế B1 từ đầu dò laser 2 đến bề mặt trên của vật thể. Khoảng cách B2. Dùng khoảng cách A giữa hai đầu dò để trừ khoảng cách B1 và ​​B2 từ hai đầu dò đến bề mặt trên và dưới của vật thể đo để thu được độ dày H của vật thể đo.

4. Thành phần cấu trúc

Máy đo độ dày laser được trang bị 1 điểm đo, và 1 cảm biến laser được lắp ở trên và dưới điểm đo. Khi đối tượng được đo nằm ở giữa hai cảm biến, độ dày của nó có thể được đo chính xác. Máy đo độ dày bằng laser được sử dụng để đo độ dày của một điểm của tấm mạ kẽm. Trọn bộ thiết bị bao gồm giá đỡ, khung hình chữ C, cảm biến, nắp bảo vệ (không có trong hình), hộp điều khiển và màn hình LCD.

5. Quy trình làm việc

Các cảm biến laser trên và dưới được lắp đặt trên các đầu phía trước của chùm tia trên và dưới của khung hình chữ C. Bên ngoài cảm biến được bảo vệ bởi một lớp vỏ bảo vệ chắc chắn, cảm biến được lắp vào trong vỏ bảo vệ để tránh va đập. Khi nhấn công tắc đo trong quá trình đo, thiết bị sẽ bắt đầu đo. Hộp điều khiển được lắp ở cuối khung hình chữ C, hộp điều khiển được cung cấp màn hình cảm ứng để vận hành và hiển thị dữ liệu. Dữ liệu thô do cảm biến đo được sẽ được truyền đến hộp điều khiển để xử lý và tính toán, kết quả tính toán được hiển thị trực tiếp trên màn hình LCD.

Các điểm đo của máy đo độ dày laser có thể được điều chỉnh theo ý muốn. Nó được sử dụng để phát hiện độ dày của các phần khác nhau của tấm mạ kẽm, sử dụng linh hoạt và cung cấp phép đo chính xác.

6. Ưu điểm của máy đo độ dày bằng laser

① Giảm thời gian kiểm tra nguyên liệu cán, giảm chi phí nhân công và lãng phí nguyên liệu.

② Nó có độ chính xác cao hơn so với phép đo bằng thước cặp thủ công, do đó vật liệu cán có thể chính xác đến kích thước đủ tiêu chuẩn nhỏ nhất có thể, giúp tiết kiệm nguyên liệu.

③ Rút ngắn thời gian sản xuất vật liệu cuộn trên dây chuyền sản xuất và tăng sản lượng của dây chuyền sản xuất.

④ Đóng vai trò phụ trợ tích cực trong việc kiểm soát sản xuất các sản phẩm cán.

⑤ Tiết kiệm nhân lực và nhân công cho việc đo kích thước sản phẩm cán.

⑥ Thiết kế kiểu chữ C, có thể được lắp đặt trên dây chuyền đùn và sử dụng mà không ảnh hưởng đến sản xuất.

⑦ Giảm lãng phí và công việc lặp đi lặp lại trên dây chuyền sản xuất.

⑧ Rung lắc dọc của vật liệu cuộn không ảnh hưởng đến phép đo.

⑨ Đo tốc độ cao, thời gian thực, có thể cung cấp phản hồi kịp thời và nhắc nhở cảnh báo kịp thời khi vượt quá khả năng chịu đựng.

⑩ Không có yêu cầu về chất liệu của vật liệu cuộn và nó có thể đo độ dày của vật liệu được cán của các vật liệu khác nhau như thép tấm, ván gỗ, bìa cứng, lá nhôm, lá nhôm, thực phẩm, cao su, nhựa, v.v.

Máy đo độ dày laser có tuổi thọ lâu dài, hiệu suất ổn định và giá cả hợp lý.

Lưu trữ lâu dài các dữ liệu lịch sử.

Hiển thị chi tiết các thông tin khác nhau cần thiết cho độ dày tấm.

Không có bức xạ, không gây ô nhiễm môi trường, không gây hại cho cơ thể con người.

Kết luận

Máy đo độ dày bằng tia laser là một thiết bị công nghệ cao và thiết thực được phát triển trong những năm gần đây. Nó là một thiết bị đo không tiếp xúc để đo liên tục theo thời gian thực và trực tuyến về độ dày của thành phẩm trên dây chuyền sản xuất. Nó có các ưu điểm của phép đo chính xác, độ chính xác cao, khả năng thực hành tốt, an toàn và độ tin cậy, đo không bức xạ, không tiếp xúc và đo thủ công khác và các phương pháp đo khác. Nó cũng cung cấp thông tin chính xác về độ dày và kích thước của tấm nền mạ kẽm, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, giảm cường độ lao động. Việc sử dụng máy đo độ dày bằng laser có thể cải thiện chất lượng của tấm mạ kẽm và giảm việc sản xuất các sản phẩm không đạt chất lượng.

Liên kết đến bài viết này ： Phát triển và ứng dụng hệ thống đo độ dày trực tuyến cho tấm mạ kẽm

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, in 3D, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất (bao gồm nhôm đúc chết và đúc khuôn kẽm) lên đến 50,000 miếng. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.