Màng oxit nhôm anốt có độ xốp và khả năng hấp thụ, là chất mang màu lý tưởng nhất. Màu không chỉ có thể cải thiện khả năng trang trí và chống ăn mòn của sản phẩm mà còn tạo cho bề mặt sản phẩm nhôm các đặc tính chức năng đa dạng và tăng giá trị thương mại. Hiện nay, nhiều công nghệ tạo màu màng oxit đã được phát triển, có thể chia đại khái thành màu hóa học và màu điện phân.

Công nghệ tạo màu điện phân của đất nước tôi bắt đầu từ những năm 1980 và hiện nay về cơ bản, màu điện phân dựa trên muối niken đơn, muối thiếc đơn hoặc muối hỗn hợp thiếc-niken. Màu AC dựa trên quá trình tạo màu điện phân hỗn hợp muối thiếc-niken và muối thiếc. Màu AC được sử dụng để kiểm soát độ sâu màu, chủ yếu được điều khiển bởi điện áp và thời gian. Quá trình này có các vấn đề như màu đơn, độ ổn định và độ phân tán kém của chất lỏng màu, chưa được giải quyết tốt. Và cần bổ sung thêm một số chất phụ gia để nâng cao khả năng chống nhiễu tạp chất của dung dịch tạo màu điện phân. Màu DC bị chi phối bởi muối niken đơn và màu phun muối niken đơn là sử dụng màu DC giao hoán để kiểm soát độ sâu màu, được kiểm soát bằng cách điều chỉnh dạng sóng và khoảng thời gian; quá trình này có bể ổn định, độ đồng đều màu tốt và độ lặp lại Tình dục tốt và tông màu ổn định.

Việc xử lý nước thải do xử lý bề mặt Anodizing nhôm định hình luôn là mối quan tâm đối với việc bảo vệ môi trường. Nước thải chủ yếu phát sinh từ việc xả bể rửa. Để giảm tiêu thụ hóa chất và giảm xả nước thải, việc tái chế hóa chất càng nhiều càng tốt cuối cùng sẽ đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. mục đích của.

Ưu và nhược điểm

1. Màu muối thiếc

Màu muối thiếc được chia thành màu muối thiếc đơn và màu muối hỗn hợp thiếc-niken. Trong quá trình tạo màu của muối hỗn hợp niken-thiếc, các ion niken không lắng đọng trong các lỗ của màng oxit mà chỉ đóng vai trò phụ trợ nên thiếc—— Màu muối niken còn có thể gọi là màu muối thiếc.

Việc kiểm soát màu muối thiếc tương đối đơn giản so với muối niken đơn lẻ, giá thành thiết bị thấp hơn và được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất ngang oxy hóa; nhưng SnSO4 trong dung dịch tạo màu muối thiếc rất dễ bị oxy hóa tạo thành kết tủa thiếc hóa trị bốn; Dung dịch bể được trộn với muối kép và không thể thu hồi được ion niken. Sau khi rửa, nước thải được xả về trạm xử lý nước thải để xử lý, điều này làm tăng thêm khó khăn cho việc xử lý nước thải. Cả hai phương pháp tạo màu này đều cần bổ sung thêm chất phụ gia để giữ cho chất lỏng trong bể luôn trong và ổn định; khi sản xuất đạt đến một lượng nhất định, chất lỏng trong bể dễ bị đục và cần dừng sản xuất để tái sinh và xử lý kết tủa để thu được chất lỏng trong bể, nếu không chất lỏng trong bể bị đục. Chất lượng sản phẩm không thể được đảm bảo. Trong dây chuyền sản xuất thẳng đứng, muối thiếc được sử dụng để tạo màu. Do thân bể tương đối sâu, thường trên 7 mét, sự kết tủa của thiếc hóa trị bốn sẽ làm cho nồng độ của dung dịch bể không đồng đều và có trạng thái gradient, dễ tạo ra sự khác biệt màu sắc trên và dưới rõ ràng trong quá trình tô màu. Màu muối thiếc có khuyết điểm về khả năng chống chọi với thời tiết, dần dần có dấu hiệu phai màu khi thời gian nắng tăng lên.

2. Tạo màu muối niken đơn bằng phương pháp phun

Áp dụng chuyển mạch tô màu dòng điện một chiều, sử dụng H3BO3 làm chất đệm để ổn định giá trị pH của dung dịch tắm. Thông qua các dạng sóng điện áp dương và âm đặc biệt, các ion niken được phân giải điện phân đồng đều ở đáy lỗ màng oxit anốt, và màu sắc của cấu hình hợp kim nhôm có được màu sắc ổn định và đồng nhất.

Độ sâu màu được kiểm soát bằng cách tính toán số lượng sóng phụ. Vật liệu tối cần được chồng lên dạng sóng cơ bản với các sóng phụ 1-N giống hoặc tương tự với dạng sóng cơ bản để đạt được mục đích tạo ra vật liệu tối.

Hàm lượng ion niken trong quá trình tạo màu muối niken đơn của phương pháp phun là rất cao và lượng bề mặt của mặt cắt sau khi nhuộm màu lớn. Việc xả trực tiếp chất lỏng của bể rửa gây lãng phí và gây ô nhiễm môi trường. Phương pháp nguyên lý thẩm thấu ngược RO được sử dụng để tái chế. Nước thải thu hồi có thể thải trực tiếp ra ngoài mà không gây ô nhiễm môi trường.

2. Nguyên lý thu hồi 1RO của tạo màu muối niken đơn bằng phương pháp phun

RO là phương pháp trong đó khi áp suất cao hơn áp suất thẩm thấu của dung dịch (thường là 10㎏/㎝2), nước trong chất lỏng tạo màu sẽ thấm qua màng bán thấm, trong khi các ion niken bị ngăn không cho đi qua và vẫn còn trên bề mặt màng, do đó dung dịch Muối, ion, v.v. đều được giữ lại trên bề mặt màng để đạt được mục đích tách.

2.2 Quy trình tái chế

Hệ thống xử lý thu hồi niken được sử dụng để tái sử dụng các ion niken trong bể tạo màu. Chất lỏng trong bể từ bể tạo màu được điều áp vào bộ lọc để loại bỏ các hạt và chất keo trong nước, sau đó đi vào hệ thống xử lý thu hồi niken. Các ion niken trong chất lỏng bể được trao đổi, hấp phụ và làm giàu để thu được chất lỏng thu hồi chứa niken nồng độ cao hơn, được tái sử dụng trong bể tạo màu. Mặt khác, sau khi chất lỏng tắm được xử lý một cách có hệ thống, hầu hết các tạp chất và ion niken sẽ bị loại bỏ, nhờ đó chất lượng nước trở nên tốt hơn và có thể được tái sử dụng trong quá trình sản xuất. Toàn bộ hệ thống có thể thực hiện thu hồi kép nước thải và niken, mang lại lợi ích kinh tế và môi trường tốt. Nước sau xử lý được tái sử dụng trực tiếp vào bể rửa để tái chế. Thiết bị thu hồi giúp giảm thất thoát ion niken một cách hiệu quả, giảm chi phí nước thải cho doanh nghiệp, tạo ra lợi ích kinh tế, nâng cao chất lượng sản phẩm và có thể đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường và sạch sẽ.

Sau khi xử lý thu hồi, ion niken trong nước thấp, lượng đưa ra trong quá trình sản xuất RO2 rất nhỏ và chảy về trạm xử lý nước thải cùng với nước thải sản xuất khác để xử lý thống nhất.

Trong sản xuất thực tế, tất cả niken sunfat không được sử dụng để tạo màu cho quá trình định vị điện cực ion niken vi mô của màng oxit anốt, nhưng hơn 2/3 lượng niken sunfat được hòa tan trong nước sạch và thải ra cùng với nước sạch từ hồ sơ; phun muối niken đơn Quá trình tạo màu không sử dụng chất phụ gia và được trang bị thiết bị thu hồi RO. Muối niken có thể được tái chế và sử dụng, ít thất thoát và bảo vệ môi trường. Việc lắp đặt thiết bị thu hồi niken, dựa trên công suất sản xuất hàng năm là 6,000 tấn vật liệu tạo màu của dây chuyền oxy hóa thẳng đứng, có thể giảm lượng thải niken sunfat khoảng 15 tấn mỗi năm.

Ưu điểm: tiết kiệm năng lượng: màng oxit 10-15μm có thể tạo ra vật liệu màu đen đồng nhất. Tiết kiệm thời gian và hiệu quả cao: Thời gian nhuộm màu của vật liệu đen tuyền là 6-7 phút, tiết kiệm thời gian 2/3 so với thời gian tô màu truyền thống. Tổn thất thấp: một bể màu có thể được sử dụng để sản xuất liên tục và hàng loạt bao gồm vật liệu sâm panh, vật liệu đồng và vật liệu đen. Và tông màu ổn định, khả năng tái tạo tốt, màu sắc đồng đều và cấu hình có khả năng chống chịu thời tiết tốt.

Muối thiếc (hoặc muối thiếc-niken) có chất phụ gia tạo màu điện phân, chứa chất khử hữu cơ có hại và chất tạo phức với thành phần và nồng độ khác nhau, ảnh hưởng nghiêm trọng đến các chỉ tiêu ô nhiễm COD và BOD của nước thải xử lý nước thải. Bể muối thiếc-niken có cả chất khử hữu cơ tạo phức và ion niken bị ô nhiễm kép, đồng thời chất tạo phức cũng ảnh hưởng đến việc loại bỏ các ion niken trong muối kép. Thành phần của dung dịch tắm muối niken đơn rất đơn giản và không có chất tạo phức chất khử hữu cơ. Việc loại bỏ ion niken tương đối đơn giản và dễ dàng, mức độ tự động hóa được cải thiện. Vì vậy, việc xử lý nước thải muối niken đơn thuận tiện hơn so với muối hỗn hợp thiếc-niken, tức là các biện pháp xử lý bảo vệ môi trường tương đối đơn giản.

Liên kết đến bài viết này ： Phân tích về tình hình phát triển của công nghệ mạ màu nhôm và điện phân

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.