Hiệu quả phun tốt của chất bôi trơn khuôn là yếu tố then chốt để có được chất lượng bề mặt vật đúc tốt. Tuy nhiên, các phương pháp phun hiện có thường không tính đến toàn bộ bề mặt hốc, và thường xảy ra trường hợp phun kém, bám mốc cục bộ, biến dạng. 

Vấn đề này có thể được giải quyết một cách hiệu quả bằng cách phát triển và sử dụng công nghệ phun trong khuôn. Thiết bị phun bên trong này chỉ bao gồm một ống phun được thiết kế bên trong khuôn và một đầu phun. Nó được đặc trưng bởi việc sử dụng đầy đủ các đường ống ban đầu và bộ phận điều khiển trên máy đúc. Một đầu của máy phun sơn được nối trực tiếp với ống sơn và ống dẫn khí của máy phun sơn. Unicom, đầu còn lại được kết nối với đầu vào của ống phun bên trong trên khuôn, thực hiện hành động đồng bộ với thao tác phun trên máy đúc. Kiểm chứng thực tế cho thấy việc sử dụng công nghệ phun trong giúp giảm đáng kể tỷ lệ đào thải vật đúc và đảm bảo sự ổn định của quá trình sản xuất.

1 Các phương pháp phun phổ biến và các vấn đề tồn tại

Đính bánh đúc là chuyện thường đúc chết khuyết điểm. Có nhiều lý do cho các khiếm khuyết. Thông thường, nó có thể được phân tích và cải tiến từ việc phun chất bôi trơn khuôn, cách bố trí các kênh dẫn nước làm mát, phương pháp cấp liệu, và thành phần hợp kim.

Hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất trong nước đều sử dụng liên kết giữa thao tác phun và máy công cụ để hoàn thành các thao tác phun và thổi trên khuôn. Một số nhà sản xuất còn sử dụng phương pháp phun thủ công để sản xuất, thời gian và địa điểm phun linh hoạt hơn, chu kỳ sản xuất nhanh chóng. Ngược lại, độ tin cậy của phun tự động sẽ tốt hơn, và chất lượng vật đúc ổn định. Phương pháp thủ công thường dựa vào những công nhân có kinh nghiệm hơn để vận hành.

Trong sản xuất khuôn trên máy đúc có trọng tải lớn hơn (trên 8000kN), người ta thường sử dụng kết hợp hai phương pháp để phun để đạt được hiệu quả dập khuôn tốt. Phun thuốc Servo, phun thuốc thông minh cũng dần được mọi người áp dụng, cho hiệu quả tốt hơn.

Do cấu tạo của vật đúc, một phần của khuôn thường có thiết kế như trong Hình 1 và Hình 2. Sau khi một lõi nhất định được kéo ra, phần tạo lõi được giấu trong khuôn lót hoặc một khối trượt nhất định, và lớp phủ không thể phun được. Để nâng cao hiệu quả phun của loại lõi này, dù là phương pháp kéo lõi chéo hay bằng phương pháp kéo lõi thủy lực, kích thước của lỗ ghép lõi chủ yếu được mở rộng để phóng to sơn đi vào khe hở. Phương pháp này có hiệu quả cải thiện nhất định, nhưng hiệu quả phun vẫn chưa đặc biệt lý tưởng. Liên quan đến chức năng kéo lõi của xi lanh dầu, đối với thanh trượt kéo lõi thủy lực, khái niệm phun lõi được đề xuất, nghĩa là, trong quá trình phun tự động của máy đúc, cài đặt chương trình được thay đổi để thực hiện phun sau lõi. Trên cơ sở này, hiện nay, hai nhà sản xuất máy đúc lớn trong nước đã sửa đổi chương trình máy đúc và đã đạt được thành công.

Khi phương pháp kéo lõi là kéo lõi thanh theo đường chéo, thì phương pháp trên không thể thực hiện được. Bởi vì nó không thể được phun bằng cách thay đổi chương trình máy đúc khuôn. Để giải quyết vấn đề này, một công nghệ phun trong khuôn đã được phát triển.

2 Nguyên tắc phun trong khuôn

Nguyên lý của công nghệ phun sơn trong khuôn tương đối đơn giản, đó là đường ống dẫn sơn được xây dựng trong khuôn, bên ngoài được kết nối với thiết bị định lượng tự động của chất nhả, và bộ điều khiển tự động của bộ điện thực hiện thời gian và điểm phun cố định. Do đầu ra của ống sơn được đặt bên trong khuôn nên việc lựa chọn vị trí rất linh hoạt, điều này đã giải quyết được những thiếu sót của quá trình phun sơn ở trên và giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả.

Nói chung có hai cách để bố trí đầu ra của ống phun trong khuôn. Một cái nằm trên slide. Nguyên tắc hoạt động là: khi con trượt được kéo tại vị trí, cổng sơn lộ ra và tiến hành phun sơn, như trong Hình 3a; sau khi thanh trượt ở vị trí, sơn Miệng được đóng lại, xem Hình 3b. Loại còn lại được bố trí trên chốt đẩy của khuôn và hiếm khi được sử dụng.

3 Thiết bị phun bên trong và kế hoạch phun bên trong

Toàn bộ thiết bị phun bên trong nhìn chung bao gồm các bộ phận sau: một là đường ống phun được thiết kế bên trong khuôn; loại kia là thiết bị phun tương tự như thao tác phun trên máy đúc khuôn; thứ ba là bộ điều khiển điện độc lập. Mối liên kết giữa thiết bị phun và máy đúc được thực hiện thông qua việc cài đặt bộ phận điện, để nhận ra quá trình phun bên trong khuôn.

Loại dung dịch phun bên trong này đòi hỏi nhiều thành phần kết hợp với nhau hơn. Ví dụ, một thiết bị nguyên tử hóa thường yêu cầu điện từ vans, giảm áp suất vans, kiểm soát dòng chảy vans, nguyên tử hóa, v.v. để hoạt động cùng nhau trong chuỗi. Bộ điều khiển điện là một tủ điện độc lập, được kết nối với tín hiệu của máy đúc. Nó là cần thiết để thiết lập các hành động thổi, phun và trì hoãn. Cơ cấu này được đặt bên cạnh máy đúc khi máy đang hoạt động và có thể di chuyển được. Tuy nhiên, nó chiếm một khoảng không gian làm việc nhất định, và cũng cần một số vốn đầu tư nhất định. Việc kết nối giữa thiết bị và máy công cụ cũng phức tạp, mang lại sự bất tiện cho thao tác của người lao động và khó thực hiện. Cần được đơn giản hóa hơn nữa để thực hiện.

Có thể thấy đường ống phun bên trong khuôn có cách mở khác nhau do vật đúc khác nhau, nhưng không thể đơn giản hóa được. Thiết bị nguyên tử hóa và bộ phận điều khiển điện có thể được đơn giản hóa bằng cách mượn mô-đun điều khiển ban đầu trên máy đúc.

Theo ý tưởng này, một bộ sơ đồ phun trong khuôn mới được phát triển, như thể hiện trong Hình 4. Các bộ phận trong khung đứt nét đều vay mượn từ các bộ phận ban đầu của máy đúc. Nó chỉ bao gồm một ống phun được thiết kế bên trong khuôn và một bộ phun. Một đầu của đầu phun được nối trực tiếp với ống sơn và ống dẫn khí của máy phun sơn, đầu kia được nối với đầu vào của ống phun bên trong trên khuôn để đồng bộ với máy phun sơn trên máy đúc. .

Trong quá trình sử dụng, đầu phun được cố định trên khuôn thông qua khối chuyển tiếp, không chỉ đạt hiệu quả phun tốt mà còn nhỏ gọn, tiện lợi. Toàn bộ xưởng đúc có thể được trang bị một số thiết bị phun sương tùy theo tình hình. Hai bên trái và phải của máy đúc khuôn được dành riêng cho giao diện sơn và khí nén để sử dụng thuận tiện.

4 Ví dụ ứng dụng của phun bên trong

Ví dụ về ứng dụng phun bên trong: cải thiện rò rỉ thân van, xem Hình 5.

Trọng lượng tịnh của các bộ phận thân van là khoảng 1770g, kích thước bên ngoài tối đa là 155mm × 205mm × 103mm, độ dày thành tối thiểu là 2.5mm và độ dày thành tối đa là 33mm. Trong quá trình sản xuất, phần thanh trượt phía trên (bên trong hình tròn) của vật đúc bị căng quá mức gây rò rỉ. Bốn cửa phun bên trong đã được thêm vào rãnh trượt của thanh trượt trên khuôn, và khuyết tật rò rỉ do biến dạng đúc đã được cải thiện đáng kể, như thể hiện trong Hình 6.

Kết luận 5

Sự phát triển của công nghệ phun trong khuôn cung cấp một phương tiện kỹ thuật mới để giải quyết vấn đề dính khuôn. Cơ cấu này tận dụng triệt để đường ống và bộ phận điều khiển ban đầu trên máy đúc, có cấu tạo đơn giản và tháo lắp thuận tiện, cũng đã được phổ biến và áp dụng trên các khuôn đúc khác và đã đạt được kết quả tốt.

Liên kết đến bài viết này ： Phát triển và ứng dụng công nghệ phun trong khuôn đúc

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy thùng phuy và các ứng dụng van cấp liệu quay .PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả về chi phí nhất nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.